电厂改造方案

1、柳林县森泽煤铝有限公司三期电厂扩建及改造工程（技术方案）山东省环能设计院有限公司2014-7-26第一章 总图运输部分1.概述1.1设计依据1.1. 1设计依据文件1. 柳林森泽煤铝公司与我院签订的设计合同。2.国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部颁发的设计基础20001268号文 “关于发展热电联产的规定”。1.1. 2设计依据主要标准1)火力发电厂设计技术规程(DL 50049-94)2)火力发电厂初步设计文件内容深度规定 (DLGJ 9-92)3)火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程(DL 5053-96)4)火力发电厂汽水管道设计技术规程(DL/T 5054-1996)5)火

2、力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(DL /T 5121-2000)6)火力发电厂保温油漆设计技术规程(DL/T 5072-1997)1.2建设规模根据业主提供的的资料，森泽煤铝现有3130t/h高温高压循环流化床锅炉+2CB12MW抽背式汽轮发电机组。根据森限责任公司泽煤铝公司发展要求，本期扩建规模为1150t/h高温高压循环流化床锅炉+16MW背压式汽轮发电机.1.3电厂运行方式 本期工程的目地，是为了提高供热能力和供热可靠性，满足企业正常生产、发展和居民对集中供热的需求，改善环境，为城市的对外开放和长远发展提供基础设施。本期工程投产后,供热机组将按照“以热定电”的方式运行,节约一次能源,提

3、高经济效益。2厂区总平面2.1厂区总平面布置为原则根据与甲方及相关专业多次协商确定了以下总布置原则：1）平面布置力求工艺流程合理，建（构）筑物布置紧凑，管线短捷顺畅。2）为创造较好的扩建条件和节省土地资源，本期总平面布置尽量压缩厂区用地。并适当留有主厂房扩建用地。3）A列外管廊宽度要预留二期循环水管线的用地。4）自然通风冷却塔靠近主厂房布置，以节省循环水管线用量。并预留二条循环水管线用地。2.2厂区总平面布置厂区总平面布置力求做到功能分区明确、布置紧凑合理、生产方便、造型协调、整体性好，以主厂房为中心，以工艺流程合理为原则，充分利用地形，布置因地制宜。本工程规模：1150t/h+1B6机组。本

4、期主厂房南北向布置，固定端朝西，预留向东扩建，厂区总平面布置为：主要生产区以主厂房为中心，由南向北依次为电力区、主厂房区（汽机房、除氧煤仓间、锅炉房）、电袋除尘器、脱硫区、烟囱烟道、灰渣区、输煤系统（输煤通廊、碎煤楼、受煤口、干煤棚），辅助化学水处理区、脱硫脱硝公用设备区。2.3厂内道路本设计在厂内布置了必要的道路，使厂区构成一个完整的路网以满足交通运输和消防的需要。厂内道路宽度为6m、5m、4m三种，均为城市型道路。道路纵坡0.3%-0.5%，道路转弯半径9m。运煤、灰道路转弯半径不小于9m，消防道路转弯半径不小于9m。道路结构材料为：基层+碎石或粗砂+砼路面，其厚度为：主要运输道路700m

5、m，次要道路及厂内其它道路厚度为560mm。广场地坪和人行道路结构材料为预制混凝土方砖，其厚度为80mm。6管线与沟道布置根据厂区地形特点，同时为节约用地，兼顾厂区布置美观，厂区管线考虑地下和架空两种敷设方式。在主厂房固定端和汽机房A列外布置一条综合管线通廊，满足设计规范的前提下，除热力电力出线架空布置以外，将上、下水、电缆、除盐水管、暖气管、油管线及一切可以埋地的管线尽量敷设在地下。第二章 电力系统部分2.1、电厂接入系统方案本系统方案是热电厂以10kV电压接入系统。2.2 本期建设规模济规划容量桐庐热电厂本期新建一台6MW热电机组，直接并入厂内10kV系统。2.3电气主接线4.1方案一：每

6、台发电机对应一台变压器16MW机组发电机直接接到10kV 。发电机出线端和中性点端各设2组电流互感器，发电机出线端配置2组电压互感器、1台励磁用变压器和1台避雷器。发电机中性点不接地。2.4 系统继电保护的配置与选型2.4.2系统及电保护的选型保护型号有：建议*保护选用南京南瑞集团电力自动化有限公司的光纤差动保护装置。故障录波器目前形式较多，各地区使用习惯不完全一致，可根据地区电网内普遍运行的设备选用。2.4.3 对相关专业的要求1） 电厂出线要求提供一路光纤通道，可采用专用光纤，共需4芯，其中备用2芯。2） 光纤形式要求单膜波长1300mm，通道允许衰耗不大于16dB/m。3） 发电机组的同

7、期并列点方案一设在设在发电机出口开关。第三章 热机部分3.1设计范围1）厂房(包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、布袋除尘器、引风机及烟囱)布置,和必要的检修起吊设施。2）热力系统、燃烧系统（包括烟风系统）、工业水系统的拟定、设备及管道布置和主要辅助设备的选型。3）锅炉点火油系统的设计及主要辅助设备的选型。4）对外供汽管道。3.2 主机组型号、参数及主要技术规范3.2.1锅炉锅炉选用循环流化床锅炉,自然循环汽包炉、平衡通风、全钢构架、悬吊结构,予留SCR与SNCR脱硝位置。锅炉型号： YG-150/9.81-M 额定蒸发量： 150t/h蒸汽压力： 9.81MPa额定蒸汽温度： 540给水温度：

8、215 锅炉效率： 90.35% 数量： 1台3.2.2汽轮机 汽轮机选用用高温高压背压机一台。型号： B6-8.83/6.4型 进汽压力： 8.83MPa 进汽温度： 535 额定进汽量： 350t/h 排汽压力： 6.4MPa 数量： 1台3.2.3发电机型号： QF-6-2 型额定功率： 6MW冷却方式： 空冷额定电流： 515A额定频率 ： 50HZ功率因数： 0.8（滞后） 电压： 10.5kV转数： 3000r/min台数： 一台3.3燃料3.3.1燃料煤来源及煤质该工程燃用的原煤由直接汽运到热电厂，燃煤供应可靠、及时，有保证。本期燃料特性Sar ：2.5%，低为位发热量3200-

9、3586kcl/kg。3.4燃烧系统3.4.1燃煤消耗量锅炉燃料消耗量见表3-1 表3-1规 模小时耗煤量（吨）日耗煤量（吨）年耗煤量（万吨）1150 t/h(设计煤种)3066018.0注：1.锅炉蒸发量按锅炉最大连续蒸发量BMCR计算。2.日耗煤量按22小时计。 3. 年耗煤量按6000小时计。3.42燃烧系统说明3.42.1锅炉特点 本工程一期装设1x150t/h循环流化床锅炉。该炉型主要特点为：燃料适应性强，燃烧效率高，脱硫方法经济简单，加减负荷调节快，调节范围较大。循环流化床锅炉中，整个主循环回路运行在脱硫的最佳温度范围内（850900）。燃料在炉内一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不

10、会生成NOx二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOx，并使部分已生成的NOx得到还原。减轻电厂对周围环境的污染，是洁净煤燃烧技术之一。322给料系统3.2.2.1给煤系统本炉采用前墙给煤方式，锅炉厂要求燃料粒径小于10mm，本初设按燃料粒径小于10mm设计。满足循环流化床锅炉给煤粒度小于10 mm的要求，对原煤中大于10mm块煤实行预先筛分。原煤中大于10mm的块煤需经破碎。每台炉炉设计两个容积各为300m3 的原煤仓，所储煤量可满足锅炉额定负荷下运行10小时的耗煤量。每个原煤仓下设有三个落煤口，每台炉共有3条给煤线，煤从煤仓的下煤口落到炉前8m平台上的称重式给煤机，经给煤机送至给煤管，每一条

11、给煤线均可满足锅炉500额定负荷下的给煤量，正常情况下每条给煤线各带30负荷运行。3.2.5配风系统 锅炉配风系统包括：一次风系统，二次风系统和用于返料装置的高压风系统。每台锅炉装有一台110送风机、一台110一次风机，风机入口设有消音器。一次风冷风经空预器加热后通过一次热风道进入一次风室，再通过风室顶部的风帽喷入浓相床，从而保证床内的流化及燃烧。二次风冷风经空预器加热后通过热风道分别进入二次风箱。返料系统设有二台100罗茨风机（一用一备），直接供给锅炉返料风量。3.2.6烟气系统 燃煤被送炉膛后，在具有较高流化速度的流化床中燃烧，燃尽后的灰和一些未燃尽的物料将被烟气带出炉膛进入两个旋风分离器

12、，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道。锅炉的排烟经布袋除尘器除尘后炉外石灰-石膏法脱硫，排入烟囱，最后扩散到大气中。本工程每台炉选用一台电袋除尘器，一台引风机。3.2.7说明 由于一次风机，二次风机，引风机均无备用。因此要求选用性能好，运行稳定可靠，检修周期长的优质产品。3.3锅炉点火油系统3.3.1供回油系统 根据火力发电厂设计技术规定，本期工程利用原有点火油泵房，。3.3.2轻柴油雾化及点火方式 锅炉点火燃料为轻柴油，轻柴油燃烧后的高温烟气将一次风加热至870，通过布风装置将床内的床料加热至点火温度。燃烧器采用机械雾化油枪，每只油枪的油耗量

13、为412kg/h，油压2.5Mpa。3.5供热系统4.2.1供汽系统 本期工业蒸汽一路从B6机排汽引出，压力6.4Mpa排汽引出，一路从本期新上减温减压器引出，本期新上一台WY150-9.81/540-6.4/290。并对原有两台WY150-9.81/540-0.8/170和两台WY150-9.81/540-6.4/290减温减压器.进行拆除改造。4.4主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制。自锅炉过热器出口联箱的主蒸管道与位于BC列的主蒸汽母管相连，再由主蒸汽母管引出一根管道接至汽轮机主汽门前。主汽门前设有小旁路，供暖管、暖机用。考虑扩建，母管于扩建端设有分段门。4.5给水系统主给水系统采用分

14、段母管制，设有高低压给水母管。本期设置一台170h流量的电动定速给水泵，一台泵运行可满足一台锅炉额定负荷所需水量，高压给水管道自给水泵出口经高压加热器至高温给水母管，再接至每台炉的省煤器入口。每一路至省煤器的给水管道上都设有给水操作台，并联两个给水调节阀，正常运行时，给水由主路调节阀调节，锅炉启动或低负荷时，由旁路调节阀调节。锅炉过热蒸汽的减温水至给水操作平台引出。减温减压器的喷水自给水泵处低温给水母管。4.6回热系统 机组设两级回热，供给高压加热器，除氧器。除氧器为全补水型高压除氧器，出力170t/h，除氧水箱有效容积70m3，可满足约25分钟锅炉给水消耗量。4.7补给水系统 由于全厂对外工

15、业供汽无返回水品质不稳定，需要化学来的除盐水向热力系统补水。考虑利用化学补充水来回收锅炉底渣的热量，部分化学水首先通过锅炉的冷渣器升温后进入除氧器，其余的化学补充水直接进入除氧器。4.9工业水系统工业冷却水系统采用上期主厂房供水系统机炉各用水点分别接自工业水环形母管，每台炉的各分母管设有关断阀，当一台炉故障或检修时，可以将该炉的工业水切断。4.11厂用蒸汽系统 本工程厂用蒸汽系统设有供热母管。汽源为CB12汽机P排汽及减温减压器。5主厂房布置5.1主厂房布置原则 主厂房采用三列式布置，即汽机房-除氧煤仓间-锅炉房。锅炉房外依次布置除尘器引风机-脱硫塔烟囱。5.2主厂房各车间布置5.2.1汽机房

16、：汽轮发电机组纵向头对头布置，机头朝向扩建端，检修场地设在扩建端，汽机房柱距为6米，长度60米，跨度15米。天车轨顶标高14.7米，屋架下弦17.7米。运转层标高8米，采用岛式布置形式，主要布置汽轮机本体。5.2.2. 除氧煤仓间：除氧煤仓间跨度为10米，长度为27.5米，分四层布置。零米层布置厂用变及高低压配电室。4.0米层为管道层及电缆布置层，8米运转层布置机电炉集控制室。15.0米层为除氧层,27.0米层为皮带层，布置有输煤皮带。5.2.3锅炉房锅炉房跨度33.6米，长度27.5米，采用全封闭布置，8米运转层以下混凝土，运转层以上为钢结构。送风机位于靠近D排的锅炉房底层。锅炉上层钢架下设

17、有检修用电动葫芦。锅炉房外布置：锅炉房外设布袋除尘系统、引风机、脱硫塔、烟囱等。引风机为露天布置，仅设电动机保护罩，检修时考虑临时搭支架5.3主厂房主要尺寸主厂房主要尺寸见下表5-1表5-1车间名称单位数据 汽机房（包括减温减压站）柱距m7.5跨度m15运转层标高m7天车轨顶标高m14.7天车跨度m16.5屋架下弦标高m17.7厂房长度m52.2除氧煤仓间柱距m7.5跨度m10运转层标高m8除氧层标高m15输煤皮带标高m27屋顶标高m32厂房长度m27.5锅炉房运转层标高m8厂房长度m27.5C-K1跨度m56.辅助设施6.3保温油漆6.3.1保温 根据目前国内保温材料的生产及供应和使用情况，

18、本工程推荐使用硅酸铝复合材料和岩棉作保温层，高温设备和管道（350）采用内层硅酸铝外层岩棉的复合保温结构，350需保温的设备和管道采用岩棉作保温层。设备和管道的保护层采用镀锌铁皮。6.3.2油漆不保温设备和管道的油漆及保护层外的色环按火力发电厂保温油漆设计技术规定涂刷，钢制平台扶梯及管道支吊架全厂统一协条。第四章 输煤部分4.1锅炉燃料消耗量 表3-1规 模小时耗煤量（吨）日耗煤量（吨）年耗煤量（万吨）1150 t/h(设计煤种)3066018.0注：日耗煤量按22小时计，年耗煤量按6000小时计。4.2 系统概述4.2.1 系统功能向锅炉煤斗供给合乎要求的燃煤。具体功能包括：卸煤、输煤、储煤

19、场的堆存和回取、原煤的筛分及破碎、系统的自动程序控制等主要功能；还包括计量、除铁、抬修起吊、事故监测及保护、除尘、喷洒抑尘、水力清扫、噪音防治、消防等辅助功能。3.2 主要设备选择由于本期为扩建工程，原有输煤系统为带宽800mm双路运行，能满足本期输煤需要。因此本期将两条带宽800m输煤皮带延长可满足输送需要。4. 输煤系统控制设计采用控制室实行集中控制。室内设有模拟操作台，各种设备设有电器联锁装置，启动与停车均按顺序进行。各生产岗位采用灯光、音响信号进行联系。5. 煤尘防治5.1 筛分、破碎作业及有关转运站，均设有除尘5.2 贮煤场设有能覆盖整个煤场的喷洒水除尘系统。5.3 输煤系统各车间、

20、通廊及转运站，均采用水力清扫地面措施。第五章 除灰渣部分5.1主要设计原则1) 采用灰渣分除方式，渣采用机械输渣系统。2) 灰采用正压浓相气力除灰系统。4)新建空压机房，包括工业用气及仪表用气。5.2 建设范围1)除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计，以上部分由热机专业设计。2)除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。1.5 设计原始资料1) 锅炉燃煤资料a) 锅炉燃煤量 30t/h(一台炉)b)灰份49%c)硫份 2.5%d)低位发热量 34kJ/kg2) 机组年利用小时每年按6000小时计。3) 除尘器为3个落灰口电袋除尘器2 除灰渣系统及石灰石系统的选择2.1除渣系统 本期安装1x

21、150th循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800850冷却到120，冷却后的底渣输送至渣仓。渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。渣仓锥斗设计成60倾角，便于卸渣畅通。根据电厂现有的场地条件，本工程底渣输送系统拟定以下方案： 链斗输送系统。 2.3除灰系统 1)系统出力大、输送距离远； 2)灰气比高、能耗低： 3)系统运行可靠性高、不易发生堵管；4)飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。 每台炉袋除尘器设3个灰斗，在每个灰斗下设置一个小仓泵， 由仓泵输送至灰库，本期工程设有500立方米的灰库2座（粗细灰库各一个）。灰库的灰定时外运进行综合利

22、用。整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。 2.3.1 SCB型浓相仓泵 SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。本次设计选用SCB-2.0仓泵3台。 2.3.2气源系统2.3.2气源系统系统耗气量：2.0仓泵输送平均耗气量：8 m3/min每台炉仓泵仪控耗气量：1 m3/min每台布袋除尘器反吹风耗气量：0.8 m3/min若同时运行三台仓泵，再加上其它耗气需30 m3/min，则选用SA-90W空压机5台，4用一备。（考虑上期三台锅炉的用气0 气源系统由空气压缩机、压缩空气净化装置和贮气罐等组成。 2.3.3输送管道 本

23、系统工作压力低，输送浓度高，管道流速低，故输灰管只需采用一般无缝钢管即可，每炉配备一路DN150的输灰管。 2.3.4灰库系统 本期设计2座500立方米的钢筋混凝土灰库，灰库下接两个落灰口。一个落灰口接双轴湿式搅拌机；另一落灰口接散装机。这样，灰库的灰可分为干、湿两种除灰方式。灰库顶部还设有压力释放阀、高位料位计、布袋除尘器等设施。2.3.5 控制系统本期工程气力输送的控制系统采用一套PLC控制，每一套控制一台布袋除尘器的3台仓泵及仓泵配套设备。PLC控制系统为主要控制部分，它对现场各台仓泵的工作过程进行监控。招标时要求设备厂家提供详细的控制系统的水平及控制方式及控制系统的供货范围。每台仓泵上

24、均设有料位计和压力变送器，用于仓泵进料时的料位和输送时压力的监控。PLC控制系统能自动对工作中的一些不正常的情况进行处理，如料位失灵时能自动采用时间控制，当PLC无法处理时，系统就保持工作现状或将该泵退出，由人工处理。因此PLC具有一定的人工智能。就地控制箱为调试和维护仓泵时使用，在就地控制箱内设置了气动控制部分和就地电气控制部分，并带有模拟面板，在系统工作时，与控制柜同步显示当前仓泵的工作状态。调试和维护仓泵时，就地控制箱上的按钮可一对一的对仓泵进行仓泵上的阀门的操作。3除灰渣设备选择及布置3.1除渣设备的选择(按推荐方案) 1)链斗输送机 从1#炉至扩建端设链斗输送机，宽度B=350mm，

25、水平长度约20m，出力315th，电机功率约30kW。 2)斗链提升机 1台斗链提升机，利用斗链提升机将渣提升至渣仓，垂直高度约为20m，宽500ram，链速005ms，出力15th，电机功率15kW，电压380V。 3)渣仓 本工程设一座直径5m的钢渣库，有效容积为240m3，可以满足1台炉渣量贮存70小时。渣库锥斗设计成60倾角，易于渣的流畅性。 4)汽车散装机 为了防止装车时的粉尘飞扬，在渣库卸料口下部装设一台汽车散装机(带排尘风机)，出力100th，功率N=(075+4)kW，安装1台。 5)布袋除尘器斗式提升机卸渣时渣库库内乏气、汽车散装机装车时产生的乏气均需经布袋除尘器过滤净化后排

26、入大气，过滤面积为12m2，安装l台。3.2除灰设备的选择 1)仓泵 SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。本次设计选用SCB-2.0仓泵3台。 2)贮灰库 本期设计2座500立方米的钢筋混凝土灰库，灰库下接两个落灰口。一个落灰口接双轴湿式搅拌机；另一落灰口接散装机。这样，灰库的灰可分为干、湿两种除灰方式。灰库顶部还设有压力释放阀、高位料位计、布袋除尘器等设施。 3)布袋除尘器 气力输灰的乏气需经布袋除尘器过滤净化后排入大气，过滤面积为54m2。安装1台，配带排尘风机。 4)双轴搅拌机安装于灰库卸料口下部，作为干灰调湿设备，出力为100th，功率N=22kW，安装l台。 5)汽车散装机

27、为了防止装车时的粉尘飞扬，在灰库卸料口下部装设一台汽车散装机(带排尘风机)，出力100th，功率N=(075+4)kW，安装1台。 6)气化风机 安装1台，SSR-125，电机功率18.5Kw，58.4Pa，流量10m3/min 7)电加热器 灰库底部的气化装置气源由灰库气化风机供给，气化风系统均装设电加热器，灰库气化空气加热到176，以提高干灰流态化的效果，功率为45kW，台。 8)空气压缩机和冷冻式干燥机为给除灰系统、石灰石系统提供可靠的输送气源，本期工程共选用3台螺杆式空气压缩机，其中2台运行，1台备用。每台流量为15 m3min，压力0.7MPa，电机功率90kW，电压380V。每台空

28、压机的出口配1台冷冻式干燥机，每台流量为18 m3min，压力0.41.0MPa。 9)起吊设备在空压机房和库顶上均设有起吊设备,便于除灰设备的检修。4系统控制4.1除渣运行方式 运行方式为连续排渣，开启顺序为斗链式提升机 链斗输送机 冷渣器，停运时顺序与之相反。 控制要求：除渣系统采用集中手操和就地手操二种。当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。 4.2除灰运行方式 运行方式为连续运行，系统按照时间继电器和差压计发出的信号启停，投运后每个灰斗按顺序逐点排灰，不允许多点同时排灰。 控制要求：在除灰控制室内，正压气力系统采用可编程控制器(PLC)及上位机来完成干除灰系统程序控

29、制。除少部分操作在就地进行外，系统的启动、停止、正常运行、事故处理均可在控制室内由运行人员操作完成，或由PLC+CRT自动完成。运行人员还可以在就地对每个仓泵单独进行操作。投运后采用压力信号控制，当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号，正压气力系统集控室应放在除尘器控制楼内。灰库设有高料位，当料位显示库满信号后，应停止进灰。4.3空气管路系统 不接入自动控制系统内，空压机的启停，根据除灰集中控制室的要求运行。5有关问题说明 1)关于设备参数及数量的选择 前面所述系统设备参数及数量的选择，需在招标时根据中标厂商确定。 2)综合利用用户本阶段缺少外部综合利用用户的协议或意向书，需

30、在下阶段由业主补齐。第六章 电厂化学部分一、项目概况 山西森泽煤铝集团，现有热电厂100m3/h脱盐水系统，拟新增300m3/h脱盐水系统以达到400m3/h脱盐水制水能力，满足厂区用水量需求。1、 方案拟采用“纤维纳米过滤器E-pack阳床脱碳器E-pack阴床E-pack精制床” 绿色脱盐水工艺，制水能力按400m3/h进行设计。1/2生产回水和1/2地下水的混合水作为E-Pack绿色脱盐水工艺的原水。 生产回水采用“除油过滤器除铁过滤器”工艺进行预处理，处理后的水与地下水按1:1的比例混合作为E-Pack绿色脱盐水工艺的原水。项目建成后，新的绿色脱盐系统成本更低、能耗更少、排放更少，更能

31、满足用户对脱盐水的水量、水质的需求，并且符合国家节能、减排的政策。 2、原水水质原水水源1/2生产回水和1/2地下水的混合水，水质分析报告如下：原水水质报告 表1-1项目单位mg/Lmmol/L项目单位mg/Lmmol/L阳离子K+6.23此项为推测总固体Na+0.14溶解性固体Ca2+4.68悬浮物Mg2+总硬度4.68总铁碳酸盐硬度阳11.05总碱度2.65阴离子Cl6.09氨氮SO422.36全硅11NO3CODHCO32.65PH值7.86CO32电导率（25，S/cm）1250阴11.1浊度（NTU）注：进行详细设计时，需要对原水重新进行全分析，以最终的水质报告为准。二、E-pack

32、绿色脱盐技术 工艺流程 地下水 冷凝水除油过滤器除铁过滤器原水箱纤维纳米过滤器E-pack阳床脱碳器E-pack阴床E-pack精制床脱盐水箱。三、经济性分析反渗透工艺与E-Pack脱盐技术经济性分析项目反渗透脱盐工艺E-Pack绿色脱盐工艺主要设备除油过滤器（2台）除铁过滤器（2台）多介质过滤器（8台）保安过滤器（4台）超滤（4台）保安过滤器（4台）反渗透（4台）浓水反渗透（1台）超滤水箱（1台）反渗透浓水箱（1台）反渗透清洗装置（2台）超滤清洗装置（2台）纤维纳米过滤器 2500（200m/h，3台）E-Pack阳床3200（200m/h， 3台）脱碳器2200（200m/h， 2台）E-

33、Pack阴床3200（200m/h ，3台）E-Pack精制床2500（200m/h ，3台）清洗器3200（1台）除油过滤器1300（200m/h ，1台）除铁过滤器1300（200m/h ，2台）主要设备数量31台18台设计制水能力3x200m/h出水电导率0.2S/cm原水7%2.15元/m3排污费7%/电 耗0.6kWh/ m30.36元/m3酸耗（31%HCl）1.65kg/m30.627元/m3碱耗（32%NaOH）（32%NaOH）1.50kg/m31.275元/m3蒸汽成本/药 剂/压缩空气0.01元/m3滤料折旧0.368元/m3设备折旧树脂折旧维修费0.02元/m3人 工0

34、.25元/m3吨水运行成本12.0元/m35.06元/m3年运行成本12.0200800=1920.0万元5.062008000=809.6万元说明：1、 E-Pack脱盐系统设计，以贵公司提供的原水全分析为准；2、 脱盐和E-Pack脱盐成本中均不含管理成本；3、 混合水水价2.0元/m ，4、 31%盐酸380元/吨（按市场价取值）、32%液碱850元/吨（按市场价取值）、电价0.60元/kWh； 5、 人员工资80000元/年，E-Pack绿色脱盐系统全自动控制，仅需10人；6、 按产水量400m3/h，年运行时间按8000小时计算。通过经济性分析可以看出：E-Pack绿色脱盐技术与反渗

35、透脱盐技术相比，具有非常明显的技术优势和突出的成本优势。1、成本低E-Pack绿色脱盐技术，吨水运行成本5.06元/m3，年运行成本809.6万元；反渗透脱盐技术，吨水生产成本12.0元/m3，年运行成本为1920.0万元，远远高于E-Pack绿色脱盐技术，既不环保，也不经济！（每年可节省运行成本：1920.0809.6=1110.4万元）2、能耗低E-Pack绿色脱盐技术，运行电耗仅为0.60kWh/m；反渗透脱盐技术，运行电耗为2.02.5 kWh/m。3、排污低E-Pack绿色脱盐技术，系统总水耗不大于7.0%，且符合国家环保排放要求，可以直排；反渗透脱盐技术，系统水耗高达35.0%。四

36、、设备明细 主要设备明细表序号设备名称规格型号主要参数数量单位供应商价格（万元）一设备部分1纤维纳米过滤器YT-GGX-2500200m3/h 3台紫光益天2除铁过滤器200m3/h2台紫光益天3除油过滤器200m3/h1台紫光益天4E-Pack阳床YT-SAC/WAC-3200200m3/h 3台紫光益天5E-Pack阴床YT-SBA/WBA-3200200m3/h 3台紫光益天6E-Pack精制床YT-SAC/SBA-2500200m3/h 3台紫光益天7脱碳器（含填料）YT-TGF-22002台紫光益天脱碳风机CQ21-J2 台青岛/淄博中间水箱2台紫光益天8树脂清洗塔YT-QXT-32

37、001台紫光益天9树脂捕捉器YT-SBQ-400/200 6台紫光益天10酸喷射器YT-SPQ2台紫光益天11碱喷射器YT-JPQ2 台紫光益天12酸计量箱YT-SJX-18001台紫光益天13碱计量箱YT-JJX-18001台紫光益天14酸雾吸收器YT-SXQ-7001台紫光益天15酸储槽50 m31座紫光益天16碱储槽50 m31座紫光益天二水泵部分1原水泵200m3/h，H=40m3台连成/凯泉2中间水泵200m3/h，H=40m3台连成/凯泉3再生泵120m3/h，H=30m2台连成/凯泉4卸酸泵1台利用现有5卸碱泵1台利用现有6中和泵台连成/凯泉三阀门、仪表、PLC控制1阀门配套套紫

38、光益天2仪表不含硅表配套套紫光益天3PLC控制系统不含低压配电柜配套套紫光益天4就地控制柜配套套紫光益天四其它1运保费配套套紫光益天2衬塑管道 配套套紫光益天3设计费配套套紫光益天4调试费配套套紫光益天5不可预见费配套套紫光益天五总 计五、几点建议：根据贵公司脱盐水系统现有工艺和原水情况，以及制水成本、能耗、环保、排污等情况，为了更好地做到节能减排，降低成本，实现环保，建议采用E-Pack绿色脱盐技术对现有脱盐水系统进行优化、改造。1、制水量大，正常产水量400m3/h，最大制水能力600m3/h；2、水质好，E-Pack精制床出水出水电导率0.2S/cm，SIO220.0g/L，完全满足贵公

39、司用水要求；3、排放低，水资源利用率可达到93%以上；4、成本低，运行成本可降低70%以上，一年节省运行成本1110.4万元；5、绿色环保，E-Pack绿色脱盐技术，阴、阳床采用等当量再生原理设计，再生废水实现自中和，pH8左右，符合国家环保排放要求。4. 给水、炉水处理及汽水取样给水、炉水处理系统包括：给水加氨、炉内加磷酸盐系统。本期工程给水加氨设二箱四泵组合式自动加氨装置一套、设二箱四泵组合式加磷酸盐装置一套。汽水取样系统的设备采用自动集中取样装置，高温架和低温架分开布置。取样冷却水采用除盐水，经过高温架后温度升高的除盐水直接排至疏水箱。加药设备和汽水取样装置布置在锅炉房运转层固定端辅助间

40、内。第七章 电气部分1. 设计范围本期电气设计范围： 电厂围墙内与各工艺系统相对应的所属电气系统及其设备，包括：*厂用电接线及布置；*主厂房及各辅助车间照明；*直流电系统及交流不停电电源；*火灾报警及控制系统；*电缆设施及接地；*厂内通信；*厂区防雷接地。2 电气主接线2.1 电气主接线2.2.1 电气主接线发电机分别直接接到10kV 段上。发电机出线端和中性点端各设2组电流互感器，发电机出线端配置2组电压互感器、1台励磁用变压器和1台避雷器。发电机中性点不接地。3 短路电流计算由于电厂没有提供系统参数，所以无法计算本电厂的短路容量。所以本工程初设阶段没有短路计算，等到施工设计时再计算。4设备

41、选择由于电厂没有提供系统参数，所以无法计算本电厂的短路容量。所以本工程初设阶段选择电气设备10kV按25kA选择。等施工设计时根据短路容量再进行实际选择。因所有电气设备为室内所防污按一级选择 2) 10kV断路器 型号：ZN65-12额定电流：2000A、1250A额定开断电流：25KA4）发电机回路的引出线采用TMY636母线。5 厂用电接线及布置厂用电系统采用10kV和380/220V两级电压。10kV系统供给低压厂用变压器和容量大于200KW的电动机负荷，380/220V系统供给容量小于或等于200KW的电动机，以及照明、检修、电热等负荷。380/220V系统为中性点直接接地系统。5.1

42、 高压厂用电系统 10kV高压厂用电系统采用单母线接线，按炉分段。炉的负荷分别接到对应的母线上。机的负荷均分到母线上。5.2 低压厂用电系统 主厂房380/220V中央盘母线共2段，其中脱硫1段，每段设3台1250KVA低压厂用工作变压器，主厂房厂用电接线采用单母线接线，其中正常时由低压厂用工作变压器供电，事故时从低压厂用变压器获得电源。各车间盘电源由中央盘引接。 低压厂用电系统中性点直接接地。6电气设备布置主厂房电气设备布置主厂房内发电机出线小间为单层布置，里面布置励磁变压器、发电机出口电压互感器柜、避雷器、发电机引出线（电缆）至B-C跨。主厂房内10kV厂用配电装置及380/220V厂用配

43、电装置开关柜布置在B-C列0.00m，高、低压开关柜均采用双列式布置，低压厂用工作、备用变压器与低压柜并排布置。汽机车间盘布置在汽机房0.00m，高压加热器旁；锅炉车间布置在K1列锅炉房0.00m；煤仓间车间盘布置在煤仓间皮带层。励磁调节器柜布置在电气主控室设备间。7 直流电系统7.1 蓄电池型式及容量选择7.1.1蓄电池型式本期工程蓄电池型式采用阀控式密封铅酸蓄电池。7.1.2 阀控式密封铅酸蓄电池容量选择蓄电池组容量计算按GFM阀控式密封铅酸蓄电池考虑，其浮充电压为2.23V/单体，均衡充电电压为2.35V/单体。交流厂用电事故停电时间取1小时。控制负荷按属于集中控制室的全部负荷统计，直流

44、事故照明负荷按属于集中控制室的全部负荷的60%统计，断路器合闸冲击负荷按随机负荷考虑，其他动力负按接于该蓄电池组的实际负荷统计。蓄电池个数220V取104只，放电终止电压取1.87V/单体。本期工程装设一组蓄电池组，控制和动力负荷公用，蓄电池按1 机1炉规模容量选择。7.2直流电源系统方案选择 根据力发电厂、变电所直流系统设计技术规定，本期工程装设一套由蓄电池作为电源的直流电源系统。直流系统由蓄电池组、充电器、直流屏等组成。配置方案如下： 本期工程按1机1炉规模容量装设一组220V蓄电池组，控制核动力负荷公用。 直流电源系统正常以浮充电方式运行，不设端电池和调压器。由于控制核动力负荷公用直流系

45、统，故直流母线电压波动范围应在87.5%-110%范围之内。7.3 充放电设备选择7.3.1 充电设备由于采用阀控式密闭铅蓄电池，对充电精度由较高要求。而高频开关电源型充电设备具有稳压、稳流精度高，体积小、重量轻、效率高、输出波纹及谐波失真小、自动化程度高等优点，有利于延长蓄电池寿命，进行维护方便，提高了可靠性，故本期工程选用高频开关电源型充电设备。一组蓄电池装设一套高频开关电源充电设备。每套充电设备选75A/280V，充电模块按N+1个模块考虑。7.3.2 放电设备新安装或大修后蓄电池组进行放电容量试验时，放电电流对于铅蓄电池不宜超过10h放电率，放电容量试验可采用放电电阻法。7.4 直流系

46、统接线 直流系统接线采用单母线分段接线，蓄电池经两组开关分别接于两分段上。一组充电设备接于蓄电池组母线上。一组充电设备接于直流母线上。 直流供电网络一般采用辐射状供电方式，在负荷集中区域设置直流分电屏，直流分电屏由直流主屏上回路馈线供电，直流电屏对直流负荷分别设置馈线系统。直流分段母线共设一套微机直流绝缘监测装置，以便监测直流系统的绝缘状况，在不断开供电回路的情况下就能查出接地馈线，以便及时进行处理。7.5 直流屏选型 直流屏的进、出操作与保护设备在额定电流较小的出线回路选用自动空气开关，额定电压较大的进线回路选用隔离开关加熔断器。7.6 直流设备布8m层电子间内，采用蓄电池组屏装方式。并在负

47、荷相对集中的区域设置直流分电屏，其电源由直流系统引接。7.7 发电机励磁系统 本期工程发电机采用自并励磁系统。正常运行时通过发电机出口机端的励磁变压奇景可控硅三相整流后提供；发动机刚启动未建立电压时，则由厂交流220V电源整流后提供。当发电机停机或事故跳闸时，则跳开励磁机的磁场回路开关，达到发电机灭磁的目的。 随机提供HWJT-80C微机励磁调节装置，装置由两个独立的调节通道组成，具有从测量回路到功率输出100%的冗余。两个通道各有两种运行方式，即自动电压调节（AVR）和励磁电流调节(FCR)方式。前者以发电机机端电压为调节对象，根据电网的电压变化，自动调节发电机输出无功功率，从而达到机端恒压

48、运行的目的；后者以励磁机励磁电流为调节对象，实现恒励磁电流运行。正常运行以AVR方式运行，FCR处于热备用状态。励磁调节器具有通道间及通道内自动与手动方式间的人为切换功能。同时具有完善的自检测功能，并备有与上位机进行通讯和网络连接的接口。 发电机励磁系统主要由励磁变压器、可控硅整流装置、起励回路、灭磁回路、过电压保护及励磁调节器等设备组成。励磁变压器布置在发电机出线小间，其余设备则布置在集控室电子设备间。8 二次线继电保护及自动装置8.1 控制、信号和测量 本期工程的1炉1机。采用电气主控制室控制方式。本期工程推荐采用电气设备纳入微机监控系统监控方案，在控制监控的设备均由微机监控系统实现全部监

49、控功能，仅考虑由于微机监控系统通讯系统故障或操作员站全部故障时为保证安全停机而设置少量的后备监测和紧急停机操作设备，如发电机解列灭磁等操作按钮等。根据电厂初设原则意见，常测仪表需保留发电机的电流、电压（单相）、功率因数、频率和励磁机励磁电压、电流以及线路、主变的电波电压功率等和厂用电压等表计；按照电气纳入微机监控后有关规定和现有电厂的实际运行经验，电气测量常规仪表可大大简化，仅保留保证安全运行所需的少量表计。本工程常规表计配置由待初设审查时进一步确定。光字牌信号也将保留一部分极为重要的几种综合性的光字牌信号。10、 照明及检修网络10.1 照明主厂房照明系统设正常照明和事故照明网络；事故照明正

50、常时由380/220V厂用电供电，事故时交流电消失，将自动切换到220V直流蓄电池供电。主厂房以外的各辅助车间采用应急灯作为事故照明。锅炉本体照明采用220V电压，但其供电回路的开关必须具有漏电保护功能。10.2 检修网络主厂房的检修网络，由380/220V中央盘供电，采用单电源分组并接方式，其设置地点和数量，按火力发电厂厂用电设计技术规定配置。辅助车间的检修电源，由辅助车间所在地的车间盘上引接。电缆隧道、锅炉本体检修电源采用1224V安全电压。9 厂内通信11.1 概述电厂厂内通信系统，由厂内生产调度通信系统、行政管理通信系统和检修通信系统以及交、直流供电系统组成。本期工程为新建工程，是根据

51、本期“可行性研究报告审查意见”进行设计。11.2 生产调度通信系统 本期工程在新建1炉1机用一个集中控制室内设置一套10门数字式程控调度机，布置在8m层机炉电集中控制室，通过程控调度机实现在集中控制室的值长对厂内生产调度岗位的指挥。 电厂新建输煤系统和化学系统调度控制方式，分别由本期机炉电集中控制室10门调度机控制。 本期10门数字程控调度机，它将提供点厂内岗位和值长之间及各生产岗位之间的电话通信，它还可以和厂内现有生产调度系统和杭州电业局调度所相连接。11.7 接地系统本工程要求通信机房、交换机房、进线室机蓄电池室在活动地板下预埋一404镀锌扁钢并形成环形接地网，另外各机房的环形接地网要求至少引出2根接地扁钢