连接器注塑基础知识.ppt

1、连接器注塑基础知识,Prepared by:熊 文 July.17.2005,一.注塑成型原理,注塑成型是通过对塑料进行加热（到熔点以上）塑化后使固体的塑料转化成熔体，再对其施加压力并以一定的速度注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却成型后恢复到固体状态并脱模的整个过程。,固体塑料（加热） 流体（施压加速） 进入模腔（通冷却液) 固体（特定的形状） 产品脱模,注塑成型的三要素：塑料、注塑机、模具 注塑成型的三原则：成型压力、成型温度、成型周期,1.注塑机 注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种塑料制品的主要成型设备。 功能：a.加热塑料，达到熔融状态； b.对熔融塑料施加

2、高压，使其射出充满模具型腔。 我公司的注塑机型号：30TON200TON， 属小型或超小型注塑机，适合连接器产品的生产。,二.Molding设备简介,a.注塑机的分类,1.根据注塑机的合模装置与注射装置的相对位置分类为： a.卧式注塑机 b.立式注塑机 c.多模快速成型机 d.直角式注塑机 2.根据注塑机的塑化装置分类为： a.柱塞式 b.螺杆式 3.根据注塑机的加工能力分类为： 类型： 合模力: 注射量： a.超小型 小于40TON 小于30立方厘米 b.小型 40300TON 60500立方厘米 c.中型 300600TON 5002000立方厘米 d.大型超大型 6002000TON以上

3、 大于2000立方厘米,1.卧式注塑机-Molding,2.立式注塑成型 -Cable,3.多模快速成型-转盘式,4.角式注塑成型-Array自动机,b.Tyco GD注塑机种类： FANUC全电动注塑机（日本）,DEMAG全闭环油压注塑机（德国）,TAIZHONG普通油压注塑机（中国台湾）,MEIKI全闭环油压注塑机（日本）,ZHENDE半闭环油压注塑机（中国顺德）,ARBURG全闭环油压注塑机（德国）,c.注塑机的组成： 1.注射系统：从料斗接收塑料原料使之塑化和熔融，并在高压高速下把熔 体注入模腔。由塑化装置和动力传递装置构成。 a.塑化装置包括： 1.加料装置：一般为锥型料斗，与料筒相

4、连。 2.料筒：料筒为塑料加热、加压的容器，它的大小决定了注射机的注射量。 3.螺杆：对塑料进行输送、压实、塑化和施压，达到熔融状态。 4.射嘴：熔融塑料在螺杆的作用下经过喷嘴注入模腔而成型。 b.动力传递装置的组成： 1.注射油缸 2.注射座台整体移动油缸 3.螺杆驱动装置,卧式塑化装置,立式塑化装置,螺杆,螺杆设计的基本原则：长径比：L/D(12:130:1) 压缩比：h2/h1(2:13.5:1),2.合模系统：保证模具闭合、开启或顶出制品。,合模系统主要由合模装置、调模装置、顶出机构、前固定模板、 移动模板、合模油缸等组成。 合模系统需满足的要求： a.足够的合模力； b.足够大的模板

5、面积、模板行程及模板间距； c.合模时动模板移动速度应符合“慢-快-慢”的要求，而且有低压保护 阶段； d.开合模动作灵活准确，缓冲良好； e.必须具有足够的强度。,3.加热冷却系统：对机筒及注射喷嘴进行加热，通常在机筒外壁安装电阻加热圈，并用热电偶分段检测；冷却包括机器提供冷却液给液压油、机筒下料口及模具。 4.液压传动系统：液压系统是注塑机的“血液”循环系统，是为注塑机的各种执行机构（工作油缸）提供压力和速度的回路。由它来驱动各部位的相关动作（全电动注塑机无此系统）。 5.润滑系统：润滑系统是为注塑机的动模板、调模装置等有相对运动的部位提供润滑条件的通道，以便减少能耗和提高零件寿命。 6.

6、电控系统：是注塑机的“中枢神经”系统，它控制着注塑机的各种程序及动作；对时间、位置、压力、速度和转数等进行控制和调节，其操作方式有：点动、手动、半自动、全自动。 7.安全保护与监测系统：主要用来保护人与设备安全的装置，由安全门、限位开关、光电检测设备等组成，实现电气-机械-液压的连锁保护。,d.注塑机的基本参数,1.注射量 2.注射压力 3.注射速度、速率和时间 4.塑化能力 5.合模装置的基本尺寸 6.合模力 7.开合模速度 8.循环时间,e.注塑机的设定,1.温度设定 2.锁模设定 3.开模设定 4.顶出设定 5.顶针后退设定 6.射台前进设定 7.射台后退设定 8.冷却设定 9.注射设定

7、 10.保压设定 11.预塑设定,2.模温机：控制模具冷却系统温度的机器。 工作原理：1.模温机是将恒温恒流 量的热水(或热油)用泵输入模具热交换 通道内,使模温控制在要求的温度上。 进入模具通道内后，热水（或热油） 温度发生变化，靠余压重新回到模温 机内根据温度变化高低再用冷却水降 温，或用电加热升温，重新达到原先 设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”方法达到控制模温的目的。 正确控制好模温可调整制品的冷却 速率,使之冷却均匀一致,制品尺寸稳定, 密度均匀,表面光泽。,3.粉碎机 对塑胶材料成型后的流道材料（即水口）进行加工成形状大小和原材料相似颗粒的机器,以便材料的重复使用,从而降低

8、生产成本。,4.干燥机（烘料机） 塑料在成型加工之前，为了稳定材料的塑化状态而对塑胶材料所含水份进行驱散的装置。 a.热风式 b.抽湿式,5.机械手 属自动生产的附助设备，此设备可取代人手的工作从模具里取出产品或水口料。 a.单臂旋转型 b.单臂滑动型 c.双臂滑动型,三.注塑成型工艺,1.注塑机的工作过程： 合模与锁紧 注射装置前移 注射与保压 制品冷却和预塑化 注射装置后退 开模和顶出制品,注塑过程演示,2.注塑成型过程：塑化、注射、模塑,a.塑化： 塑料在料筒内经加热达到流动状态，经螺杆旋转达到剪切均匀并具有良好的可塑性的全过程。 要求：塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度，且温度均匀

9、一致，并能在规定时间内提供足够料量。,b.注射： 塑化良好的熔体在螺杆推挤下注入模具的过程。 注射过程中的三种状态：玻璃态、高弹态、熔流态 注射过程中的三个区段：加料段、压缩段、计量段 根据产品的不同结构，可通过调整注塑机的射胶速度、射胶压力、射胶时间改善注射状况。 1.高压高速 工程试模使用,检验模具状况,生产时不采用。 2.低压高速 适用于流动性好的材料。如：PA、LCP 3.中压中速 一般情况下普遍使用。 4.高压低速 适用于流动性差的材料。如：PC、PP 5.分段注射 适用于结构较复杂或模具排气不良的产品。如：AMD、 DIMM Hsg.,c.模塑：,从塑料熔体进入模具开始，到制品从模

10、腔中脱出的全过程。 模塑的四个阶段：充模阶段、保压阶段、倒流阶段、冷却阶段 1.充模阶段：以螺杆开始向前移动起直至塑料充满型腔为止。 2.保压阶段: 指熔体从充满型腔起到螺杆开始后退为止。 3.倒流阶段: 螺杆后退时流道压力减小，熔体从型腔浇口处倒流， 直到浇口塑料凝结为止。 4.冷却阶段：从浇口的塑料完全凝结时起到制品从型腔中顶出为止。,3.注塑成型工艺条件,注塑成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应各工序的时间。 a.成型温度 注塑成型过程中需要控制的温度有：料筒温度、射嘴温度、模具温度,b.成型压力 注塑成型过程中的压力包括：塑化压力、注射压力 塑化压力：螺杆顶部熔料

11、在螺杆旋转后退时所受到的压力，即阻止 螺杆后退的力，也称为背压。 注射压力：1.充填压力，即螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。 2.保压压力，即熔体充满模腔后，螺杆保持停留在完成射胶 位置的压力，也称二次注射压力。,c.成型时间： 充填时间：螺杆前进时间 注射时间 成 保压时间：螺杆停留在前进位置的时间 型 总冷却时间 周 闭模冷却时间：螺杆转动后退的时间,与冷却同步进行 期 其他时间：开模、脱模等时间,四.塑料,1.定义： 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。 特征: a.在一定温度下具有可

12、塑性； b.它的全部或主要成分是高 分子化合物。,塑料Plastic,玻璃纤维Glass fibred,塑料制品中添加玻璃纤维可 增强塑料的机械强度， 提高 产品的尺寸精度。,2.塑料的性能,塑料原料来料丰富、品种繁多、制造方便、色泽鲜艳、加工成型简 单，具有以下优良性能： a.质轻、强度高； b.耐腐蚀性强； c.绝缘性好； d.优良的消声和减震性能； e.良好的透明、透光性； f.成型性好； g.价格便宜。 塑料的主要缺点是机械强度和耐热性较低，在较高温度下强度明显下降，仅少数塑料制品能在200 0C以上连续使用。塑料的导热性差，热收缩率大，一般容易燃烧。,a.热塑性塑料：树脂为线型或支链

13、型大分子链的结构，受热时分子间可以互相移动，软化熔融，冷却后变硬定型，并可多次反复而始终具有可塑性，其分子结构和性能无显著变化。热塑性塑料按用途可分为： b.热固性塑料：树脂加热初期具有一定的可塑性，软化后可制成各种 形状的制品，但是随加热时间延长，分子逐渐交联形成网状体形结构，固化而失去塑性，冷却后再加热也不会再软化，再受高热即被分解破坏。如:PF、MF、EP、SI、UF、UP等。,3.塑料的分类,（1）通 用 塑 料 如：PVC、 PE、PP、PS（GPPS HIPS）、ABS等。 （长期使用温度在100 0C以下） （2）工 程 塑 料 如：PC、PA、POM、PBT、PPO等。 （长期

14、使用温度在100至150 0C） （3）特种工程塑料 如：LCP、PPS、PSF、PA6T、PPA等。 （长期使用温度在150 0C以上）,4.塑料性能认证机构,（1）ASTM ASTM是美国材料与试验协会 American Society for Testing and Materials的英文缩写。该技术协会成立于1898年，主要负责研究和制定材料规范和试验方法标准。 （2）UL UL是美国保险商实验所 Underwriters Laboratories的缩写。UL成立于1894年，它是美国最具权威的保险机构。UL标准有60%为美国国家标准(ANSI)采用。其前身是美国火灾保险商。 UL主

15、要制定安全标准，下设电气、防盗、事故、防火和船舶工程部，以及消费者咨询委员会，负责UL标准的制定工作。国际上塑料行业多采用UL94产品防火标准。,5.热塑性塑料技术指标介绍 （1）泊松比 所谓泊松比，是代表当拉伸试验片在被拉伸时的拉伸方向上产生一定的 伸长时，其横向方向发生的收缩程度与拉伸长度的比值。大多数材料泊松比 在00.5之间。 （2）拉伸强度 a.试验片拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比，即：KN/MM b.标准尺寸的试验片在拉伸至断裂过程的最大拉力，单位：Mpa.,（3）拉伸伸长率 作用于试验片ASTM标准规定的力，量出作用力以前和以后的试条长度，其差值除以原始尺寸则为拉伸伸

16、长率，用%表示。 （4）弯曲强度 将试验片置于标准的试验架上，对试条进行三点或两点的力负荷，直至样条断裂为止，记录下最大的负载力即为弯曲强度。,（5）冲击强度 是衡量材料韧性的一种强度指标，指材料抵抗外力冲击破坏的能力， 塑料试验片受冲击而折断时，单位面积所承受的压力强度量。 （6）热变形温度 按ASTM D648的标准对塑料样条附加一定的力（一般为100g力），再对样条加热，如形变达到试验要求的数据则当时的温度就是此塑胶材料的热变形温度，此数据可以间接反映塑料的耐热性能。,（7）熔点 塑料在达到一定温度时开始由固体转化为流体的温度，即是其熔点。 （8）比重 塑料的重量与4时同体积纯水重量的比

17、值，即密度。一般原材料清单会提供塑料的比重便于设计参考、估重产品等工作，塑料的比重一般在12之间。 单位：克/立方厘米,（9）收缩率 收缩率是反映塑料在高温熔化，再成型冷却后，其尺寸变化的范围，一般用%表示；此数据对模具设计非常重要，需要用它来确定模具的相关尺寸；在注塑成型中收缩率即： 收缩率=（模具尺寸-冷却后的产品尺寸）/ 模具尺寸100%,（10）阻燃级别 塑料阻燃性能一般按UL94标准来表示。它分为6个级别，分别为：5VA、5VB、V0、V1、V2、HB， 广东泰科所用塑料最高阻燃级别为V0。 5VA: 用测试的火焰（火焰比垂直试验的高）对着塑料试片进行5次的对烧，每次持续5秒后，燃烧

18、现象在60秒之内停止，且试片只在表面有烧痕，不能有穿孔的现象。这是UL94的最高阻燃级别。,5VB：用测试的火焰（火焰比垂直试验的高）对着塑料试片进行5次的对烧，每次持续5秒后，燃烧现象在60秒之内停止，可以有穿孔的燃烧现象。这是UL94的第二阻燃级别。,V0：用测试的火焰对着塑料试片进行2次的对烧，每次持续10秒后，燃烧现象在10秒之内停止，且试片只在表面有烧痕，没有塑料燃烧滴落的现象。,V1：用测试的火焰对着塑料试片进行2次的对烧，每次持续10秒后，燃烧现象在60秒之内停止，且试片只在表面有烧痕，没有塑料燃烧滴落的现象。 V2：用测试的火焰对着塑料试片进行2次的对烧，每次持续10秒后，燃烧

19、现象在60秒之内停止，且试片只在表面有烧痕，有塑料燃烧滴落的现象。 HB：用测试的火焰对着塑料试片点燃，其可以自燃3分钟且超过4英寸的燃烧长度，然后自然熄灭。,6.连接器常用塑料的特性,aNYLON(PA) 尼龙是一种应用范围最广泛的工程塑料，为获得更为广泛的应用和更优良的性能，可以用玻纤、矿粉、润滑剂、阻燃剂、成核剂、抗氧剂，等各种添加剂改性。PA常分为:PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、PA46等多种不同类型，Tyco GD最常用PA66，PA66性能有以下特点：1.具有相当好的机械强度，如较高的抗张、抗压、弯曲及冲击强度。2.具有自润滑性，抗磨性能好。3.化学药品抵抗性好

20、。4.有一定吸水性。,尼龙是一种结晶型材料，粘度低，加工温度范围窄，成型时应注意： 1.PA66成型温度在230-290 0C之间，低则不能塑化，高则会引起降解。2.尼龙分子链接较柔顺，其粘度对温度和剪切速率变化都不是特别敏感，要从料温及注射速度两个方面调整其粘度。3.材料粘度较低，要防止料筒的逆流，漏胶及零件的飞边。 4.材料吸湿性大，成型前要干燥以保持其性能。 5.为获得较高的结晶度和机械强度，模具要有较高模温。 6.PA成型一般模温60-100 0C，干燥温度80-120 0C。 7.PA成型的产品在一定时间的放置期后尺寸才会稳定。 (因产品会吸收空气中的水气最后达到饱和） 8.PA成型

21、收缩率：流动方向0.8%-1.4% 垂直方向1.5%-2.0%,b.LCP（液晶聚合物） LCP是带有苯环的聚合物，又称之为液晶聚合物，改性后(纤维增强)耐热性更为提高，因此在连接器行业内有广泛应用，由于其结晶的特点，成型时有如下要点： 熔融粘度低，流动性能好，易成型薄壁产品，注射压力较低时也可成型，由于固化速度快，不易产生披锋，在注射速度调节上有较大余地。 2.流动方向及垂直于流动方向的收缩率差异较大，是形成翘曲变形的主要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范围内控制变形，从而使材料的塑化时间保持稳定，将会对成型零件极为有利。3.LCP成型收缩率：流动方向：0%-0.07% 垂直

22、方向：0.2%-0.5% 4.模温范围较宽：从50-140 0C之间均可。 5.LCP干燥温度应在120-150 0C之间并保证烘料时间在4小时以上。,c.PC(聚碳酸酯） PC树脂是一种非结晶性塑料，有如下性能特点： 1.透明，耐热性能好。 2.成型收缩率小，尺寸稳定性好。成型收缩率：0.5%-0.7% 3.冲击强度优良，韧性好。 4.耐溶剂性及耐应力开裂性能差。 成型时有如下特点： 1.对水份敏感，易分解及起银纹，干燥应控制水份含量少于0.02%。 2.熔融粘度大，成型压力较高，不易引起披锋。 3.模温控制在80-120之间。,d.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） PBT是一种高结晶性的热塑

23、性塑料，有以下性能特点： 1.综合机械性能优良。 2.耐磨、耐化学药品，耐应力开裂性能好。 3.可改性为阻燃材料。 4.成型收缩率(30%GF)：流动方向：0.3%-0.5% 垂直方向: 0.6%-0.9% 成型时有如下特点： 1.流动性好，填充压力低，排气槽在0.02mm以下不会出披峰。 2.成型温度在240-270之间，滞留时间过长或加热温度高会引起分解。 3.为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90-100之间为宜。 4.成型前应充分干燥。,7.塑料水份含量的控制,塑料在加工前必须进行干燥，而干燥的目的是为了材料含水量减少，干燥温度和时间是达到此目的的手段，我们用水份测试仪来检验干燥的

24、效果：,水份测试仪,五.注塑模具基础,a.注塑模的分类 1.典型的两板模（单分型面） 2.三板模（双分型面） 3.热流道模具 4.其它类型模具,1.两板模（单分型面）,两板模具(Tyco GD模具多属于此类),2.三板模（双分型面）,三板模具(如：Memory stick、T-Flash、AMD Cap等模具),3.热流道模具,热流道: 即流道在一独立系统内，系统有发热器保证塑料处于熔化状态。一般有简易主流道热流道、半热道、标准式热道、针阀式热流道、内热式热流道等。热流道有时可取代三板模。 优点: 大大减少水口料，甚至不产生水口料，降低产品材料成本，同时因塑料在热流道内处于熔融状态，从而缩短了

25、成型周期，提高了生产效率。,缺点: 温度难控制，模具结构相对复杂，制造、使用、维护不如普通流道方便。,b.模具装配中的三种配合方式：,1.间隙配合：具有间隙(包括零间隙)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公差带之下。 2.过盈配合：具有过盈(包括零过盈)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公差之上。 3.过渡配合：可能是间隙或过盈的配合，此时(孔)公差带与(轴)公差带相互交叠。 注塑模模架上导柱和导套间的配合为间隙配合；导柱、导套和模框之间配合为过盈配合，而与后模定位块间的配合则为过渡配合。,c.注塑模的基本结构 一.模具型腔 二.浇注系统 三.成型系统 四.脱模系统 五.冷却加热系统,1.定义：

26、浇注系统是指模具中从注塑机射嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。 2.组成： a.主流道 b.分流道 c.浇口 d.冷料井,一 浇 注 系 统,1.主流道 a.定义：紧接注塑机射嘴到分流道或型腔的那一段通道。 b.说明：1.熔融的塑料进入模具时首先必须经过主流道； 2.与注塑机的射嘴在同一轴心线上； 3.主流道断面一般为圆形，断面尺寸一般是变化的； 4.一般是由主流道衬套完成成型。 c.主流道衬套：,小端直径必须大于喷嘴的出料口直径 R面的R必须大于射嘴的球头R12mm,2.分流道 a.定义：多模腔中连接主流道和各浇口的通道。 b.说明： 1.分流道有平衡流道和不平衡流道； 2.为了使熔料以等速度

27、充满各型腔，模具多采用平衡流道，平衡流道在模具上呈对称、等距分布； 3.为了节约材料和模具的空间，在满足注塑工艺和产品的质量的前提下也可采用不平衡流道； 4.分流道断面可以呈圆形、半圆形、梯形、矩形、U字形等； 5.分流道一般开设在分型面上； 6.在满足注塑工艺和加工制造的要求下，应尽量减小流道的截面积和长度。,平衡的分流道并不能说明每个Cavity的注塑速度一样，只能说明流经每个Cavity的路径长度一致。,3.冷料井(冷料穴）,a.定义：设在流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产 生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，并避免因冷料进入型 腔而形成制品中的内应力。 b.作用：

28、1.冷料进入型腔将造成制品的冷接缝； 2.冷料在进入型腔前容易堵塞浇口； 3.避免因冷料进入型腔而形成制品中的内应力。 C.注意事项： 1.冷料井的设置大小、位置必须合理； 2.冷料井必须容易脱模； 3.冷料井要容易加工。,4.浇口,a.定义：连接分流道与型腔之间的一段细小通道（直接浇口除外），是浇注系 统的关键部分，它的形状、大小、数量、位置对产品 的质量影响很大。 b.作用： 1.型腔充满后溶体在浇口处首先凝结，防止倒流； 2.易于切除流道的凝料； 3.小浇口前后两端有较大的压力差，可以增加塑料通过时的流速，降低熔 体粘度，使充模容易。 c.注意事项： 1.浇口位置一般选定在制品最厚而不影

29、响外观的地方； 2.制品较大时浇口尺寸应相应放大； 3.浇口不宜设在制品边缘，防止切断时损伤制品,浇口种类,侧浇口,导向机构,由导柱、导套完成 一.导柱结构要求： 1.长度：必须比凸模的端面高68 cm； 2.形状：前端有锥形或半球形的先导部分； 3.材料：低碳钢表面处理，表面有较好的光洁度； 4.配合：与模板为过渡配合，与导套为间隙配合； 二.导套结构要求： 1.形状：前端倒一圆角R，底部或侧面开排气； 2.材料：用淬火钢或铜等耐磨材料，硬度比导柱低； 3.配合：与模板为过渡到间隙配合，与导套为间隙配合； 三.导柱的分布：根据模具的大小，一般由四根导柱对称分布。,A型导柱,B型导柱,二 成

30、型 系 统,定位机构,一、作用： 1、防止产品错位； 2、提高模具及备件的使用寿命； 3、承担模芯的侧向力（偏心模具） 二、主要装置：,锥形定位,T形定位,三、锥形定位与T形定位的比较： 锥形定位：两对可定位，最终的定位精度高，但无导向作用，调节不方便 T形定位：一般有四对定位，有导向作用，最终的定位精度低，调节方便,滑块机构,一.应用场合：当产品上具有与开模方向不同方向的孔或侧凹等形状，产品不能直接脱模时。 二.组成及作用： 1.导柱：机械提供侧向力 2.滑块主体：装载型芯，带动型芯移动 3.楔紧块：承受压力并进行定位 4.其他辅助装置。,三.有关注意事项： 1.楔紧块的楔角要求大于斜导柱的

31、倾斜角25度； 2.滑块主体的导向孔要大于斜导柱的直径0.5mm以上； 3.斜导柱的长度直接影响滑块的移动距离； 4.斜导柱的倾斜角一般不超过45度； 5.滑块移动时必须有限位。,支撑柱,一.目的：为了增加动模部分的强度，在动模垫板和固定板之间设 置支撑柱， 以防止动模垫板的变形，减小动模垫板的厚度。 二.支撑柱的长度要比支撑块长0.020.05mm,垃圾钉 一.作用：1.承装垃圾； 2.调整顶针的高度。 二.一般垃圾钉的高度设置在35mm之间。,排气系统 一.重要性： 当产品壁薄、形状复杂时，模具如果没有良好的排气，产品 容易产生短射、烧焦、气泡等不良现象。 二.相关尺寸：根据材料的流动性，

32、不同的材料其开设的排气槽深度也不一 样 ，流动性越差，排气槽越深；流动性越好，排气槽越浅。 深度： PA:0.0050.01mm LCP:0.0080.015mm 宽度： 一般取备件宽度的1/3 三.位置：一般开设在型腔最后充满的地方或分型面上 四.注意事项： 1.模具上有排气槽的地方必须有引气的空间； 2.顶针和镶件之间的配合间隙可做为排气槽； 3.必要时可增加抽真空装置。,前模浮顶 一.作用： 当产品对前后模的抱模力相当时，为了保证产品在开模后留在后模，在前模上设计浮顶。如LCD8P、1.25AF、WTB等产品。 二.要求： 1.一般的浮顶装置的力是由弹簧来提供，少数由机械完成； 2.浮顶

33、装置必须有复位机构且复位机构不影响成型。,顶出的复位,一.目的： 脱模机构在完成塑件脱模后在进入 下一个循环时，为了避免损坏模具， 必须恢复到初始状态。 二.主要部件： 1.弹簧：利用弹簧的弹力使 脱模系统复位，要注意弹力要足 够且平衡。弹簧复位结构简单， 但弹簧易失效，要按时更换。 2.复位杆：机械复位，主 要是利用模具闭合时前模（定模）推动复位杆使顶出机构复位。 说明：1.复位杆必须高出分型面0.050.1mm； 2.一般的复位机构都是由弹簧和复位杆相互配合完成。,三 脱 模 系 统,拉料杆 一.作用： 将流道的冷料（水口）留在固定的模板上，并能使冷料脱落。 一般情况下，两板模留在后模，三板模留在前模。 二.分类： 1.主流道拉料杆：一般是两板模 2.分流道拉料杆：两板模和三板模都有 三.常见类型： 1.Z字型 2.倒锥孔型 3.锥型 4.倒锥销型,模具冷却加热的作用及要求：,一.作用：通过模温机将水加热，循环输送到模具内，达到保持模具恒温的 效果。 1.缩短周期，提高生产效率； 2.改善产品的质量： a.低模温可降低产品的收缩； b.对于结晶型材料，高模温可使塑件尺寸稳定； c.高模温可提高塑件的表面光洁度。 二.要求： 1.尽量做到结构简单，加工容易，成本低； 2.模温均一，塑件各部