砼裂缝质量缺陷处理专项施工方案

1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、裂缝处理方案及灌浆材料特性2四、灌浆施工工艺3五、混凝土裂缝修补封闭工艺4砼裂缝质量缺陷处理专项施工方案一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段1标位于河南省荥阳市境内，起点桩号XYD0+000，终点桩号XYD10+000，长度10.000km。南水北调中线荥阳段设计流量265m3/s，加大流量320m3/s。在施工过程中，针对建筑物混凝土工程发生的裂缝质量通病，我部现对已上报审批的砼结构质量缺陷及裂缝处理方案进行补充优化。二、编制依据2.1南水北调工程外观质量评定标准NSBD11-2008；2.2混凝土结构质量缺陷及

2、裂缝处理技术规定（试行）2007-02-14实施；2.3水工混凝土施工规范 SDJ207-82；2.4水利水电施工手册；2.5南水北调中线干线工程主要技术标准汇编。三、裂缝处理方案及灌浆材料特性对于类裂缝，仅简单沿裂缝开槽、填充材料进行消缝，再表面聚氨酯防水涂料封闭，不需要进行化学灌浆。对于类裂缝（根据混凝土建筑物的重要性考虑是否需要进行化学灌浆），如不是关键重要部位（结构），可选择一定深度开槽、填充消缝材料后，进行表面涂刷聚氨酯防水涂料封闭处理即可；对于类裂缝所在位置为混凝土关键重要部位（结构），要进行化学灌浆处理，可以选择在裂缝表面涂刷聚氨酯防水涂料，对裂缝进行双重防护。对于类裂缝，要先进

3、行化学灌浆处理，再裂缝表面涂刷聚氨酯防水涂料，对裂缝进行双重防护。本次灌浆采用高渗透改性环氧化学灌浆材料（KH-3）。高渗透改性环氧化学灌浆材料（KH-3），具有以下特点：（1）可灌性能优异：浆液自身具有极强的渗透能力，可渗入0.001mm的孔隙中；（2）对裂缝干燥度无要求，并能对有渗漏水的裂缝施工使用，并能往裂缝壁两边渗透植根，固化后粘接为一体，耐久性更好；（3）浆材固结体力学性能优异，应用范围广，具有补强、加固等功能；（4）抗冻融、耐老化性和耐腐蚀性极佳；（5）由于丙酮的活化、变成预聚体并与糠醛分子发生反应，不仅化解了糠醛的毒性，而且使浆材固结体收缩性极小且韧性较好、耐老化性能也更好，灌后

4、取出的岩芯样不会龟裂；（6）注浆材料，固化时间可调，商品化生产且使用方便；（7）固结体无毒、无污染。四、灌浆施工工艺4.1基面清理利用角磨机将裂缝两侧5cm范围内基面打磨掉灰尘、杂物等，露出新鲜混凝土，并清理干净。4.2布孔按骑缝孔形式埋设灌浆嘴，灌浆嘴距3050cm（根据缝宽和裂缝类型布置），一条缝至少布3个灌浆嘴，灌浆嘴兼起排气嘴和出浆嘴作用。4.3灌浆嘴粘贴，封缝按照现场裂缝实际情况，合理确定布孔位置后粘贴灌浆嘴，并用结构胶沿裂缝进行封闭。 4.4压气试验、试漏压气的主要目的是为了解灌浆孔（嘴）与裂缝畅通情况，以确定是否可以灌浆或是否需要重新埋灌浆嘴，检查封缝是否有效，有无漏气现象，压气

5、所用的压力不得超过设计灌浆压力，灌浆压力为0.10.4MPa。灌浆设备为手动试压泵。4.5配制浆液根据处理裂缝的要求配制浆液。4.6灌浆灌浆前，应将所有孔（嘴）上的阀门全部打开，根据裂缝情况选择灌浆方法，对细微裂缝，需用较长凝结时间的浆液；对较宽裂缝，需用较短凝结时间浆液。灌浆顺序按由深到浅，由下而上的顺序进行灌浆，灌浆压力为0.10.4Mpa，当上部灌浆嘴有浆液流出时，及时塞紧上部漏浆的灌浆嘴。灌浆的结束标准是以不吸浆为原则，如吸浆率小于0.01升/分钟，并维持适当时间（一般1520分钟），亦可作为结束标准，停止灌浆。对于不出浆的灌浆嘴，若是单独一个嘴不出浆，不再灌浆；若是连续两个或大于两个

6、灌浆嘴不出浆，在两个不出浆灌浆嘴之间加一个灌浆嘴，并在适当的位置加出浆嘴(出气嘴)，进行二次灌浆。若二次灌浆还不出浆，则不再灌浆。4.7冲洗灌浆设备管路灌浆结束后，关闭孔（嘴）口阀门，立即拆卸管路，并用丙酮冲洗管路和设备。4.8由于会向裂缝两侧渗一些，故灌浆结束后第二天进行二次补灌。4.9裂缝化学灌浆结束，待灌浆材料达到龄期有一定强度，凿除清理掉灌浆嘴及封缝胶。4.10灌浆效果检测采用压水试验法，待浆液完全固化后（一般常温条件下是灌浆结束后14d ）进行压水试验，压水压力为灌浆压力的0.9倍。保压1015min裂缝不渗漏即表示灌浆效果良好。五、混凝土裂缝修补封闭工艺5.1 细小裂缝表面覆盖修补

7、改性聚氨酯涂层材料：（1）对裂缝两侧一定范围内（5 8cm左右，或按设计要求）混凝土基面进行清理，对于密集的多条或呈网状的细微裂缝，可考虑进行大面基面清理后，在整个区域涂刷改性聚氨酯涂层。（2）利用砂轮角磨机打磨掉混凝土表面的浮灰、水泥浮浆，然后清除打磨后留下的灰尘及松脱的骨料。如表面凹坑太深，可考虑在表面清洗完成后用改性聚氨酯腻子填补平整。（3）改性聚氨酯涂层施工前必须保证基面干燥。对于宽度较大的裂缝（大于0.2mm），应在涂刷涂层之前沿裂缝涂抹一层改性聚氨酯腻子，宽度为裂缝宽度的10 20倍，如此可完全消除裂缝痕迹，使表观平整。（4）改性聚氨酯涂刷前先刷界面剂，以加强聚氨酯与混凝土基面的粘

8、结。界面剂采用涂刷方式施工，要求均匀无流挂，待界面剂表干后开始改性聚氨酯涂层施工。（5）改性聚氨酯涂层可在-540范围内施工。（6）改性聚氨酯涂层材料为双组分涂层，配制时将两组分按要求混合均匀。配置好的材料要求在2h内涂刷完，每次配制量应与待涂刷面积和操作速度相匹配。（7）改性聚氨酯涂层涂刷完成5h12h即可表干，期间涂层表面不可遇水及触碰，1天内如遇寒潮或雨雪天气需要采用塑料布或麻袋覆盖保护，避免材料表面受损。1天后即可自然养护，14天后可投入使用。 5.2 深层及贯穿裂缝嵌缝修补改性聚氨酯嵌缝材料嵌缝修补：（1）该材料为憎水性材料，嵌缝时应保持槽内干燥，可适用于耐久性要求高、变幅较小的活动

9、缝修补，对普通嵌缝修补也可使用，以提高嵌缝修补的耐久性。（3）沿裂缝方向开凿“v”形槽沟(宽度约为0.8 1.2 cm，深度为1.01.5cm左右），清除槽内的污物及杂质，用乙醇或丙酮（易挥发性溶剂）冲洗，确保施工面干净、干燥。（4）打磨施工面露出细骨料即可，清扫干净，保持干燥。（5）在“v”形槽内均匀涂刷界面剂。（6）搅拌均匀改性聚氨酯嵌缝材料，待界面剂表干（约20分钟）后，将搅拌好的改性聚氨酯嵌缝材料严密、均匀地嵌入“v”形槽内，表面刮平。（7）待改性聚氨酯嵌缝材料固化后，涂刷KX-200聚氨酯防水涂料。（8）在KX-200聚氨酯防水涂料施工时，注意不要破坏涂膜层，以免造成露点；一旦有破坏

10、，立即重新补涂。六、使用注意事项6.1 KX-200聚氨脂混凝土表面封闭施工前，混凝土基层的含水率应不大于2.0 % ，尽量在裂缝干燥面上施工。6.2施工条件：施工温度约5 30 为佳,干燥、无雨、无大风。户外涂抹施工后，最好保持施工部位一天内不见水，三天内不能遇到大雨。 6.3根据现场实际环境温度及工程进度情况决定底涂界面剂每次勾兑量，并严格控制使用时间（510分钟内涂刷完毕）。6.4根据现场情况配制聚氨酯防水涂料的每次用量，最好在2小时内使用完毕。七、应用领域7.1 混凝土表面龟裂纹的封闭；7.2 小于0.2 mm混凝土微细裂缝表面封闭（不需进行化学灌浆处理的）；7.3 大于0.2 mm混凝土裂缝表面封闭（进行化学灌浆处理后的）。八、安全文明施工8.1加强安全教育，培养工人安全意识和安全知识，增强工人自我保护能力；8.2如夜晚施工，施工现场要