TPM 0阶段手册简化PPT.ppt

1、整理,清扫,整顿,TPM“0”STEP手册,目 录 TPM活动目的.1 TPM誓词2 . TPM概述 什么是TPM3 TPM的9大活动及推进的七个阶段4 推行TPM 的效果 7 1-4 “0”STEP实施方案8 . “0”STEP活动准备 2-1 “0” STEP活动看板10 2-2“0”STEP组织图12 2-3 “0”STEP活动图13 2-4 “0”STEP活动目标14 2-5 “0”STEP活动计划表15 2-6“0”STEP点滴教育16 2-7“0”STEP不合理表17 2-8八项不合理发现手册18,. “0”STEP活动实施 3- 1 整理对象 20 3-2 整理基准21 3-3

2、物品存放要点22 3-4 场地规划图(例)23 3-5 存放场地改善要点24 3-6 循环分析法 25 3-7 循环分析表26 3-8 可视化管理27 3-9 可视化实施顺序28 3-10 TPM一般划线基准29 3-11 废弃物处理基准 30 3-12 清扫要领31 3-13定点摄影32 3-14 改善前后对照表.33 3-15-1 “0”STEP不合理检查要点（1）34 3-15-2 “0”STEP不合理检查要点（2）35 3-15-3 “0”STEP不合理检查要点（3）36 3-15-4 “0”STEP不合理检查要点（4）37 3-16 不合理发现LIST .38 3-17 疑问点作成要

3、领39 3-18 疑问点LIST40 . “0”STEP活动诊断 4-1 “0”STEP基准41 4-2 诊断申请书42 4-3 TPM诊断现况板 43 4-4 诊断表 44,TPM誓词： 我宣誓:我一定按照公司要求，为的顺利导入和推行,为提高全员素质,为提高生产综合效率, 为提升企业竞争力而努力奋斗!,TPM活动目的： 通过消灭灾害、事故、故障、不良和其它浪费，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升现场管理水平，提升企业形象，把公司建设成为世界一流的加工厂。,第部分,第I部分,阶段 I 阶段 ,自 主 管 理,安 全 环 境,主 题 改 善,专 业 保 全,情 报 管

4、理,教 育 训 练,品 质 保 全,事 务 效 率,5 S 活 动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8大支柱活动涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。,（员工实际能力提高）,3STEP,4STEP,5STEP,6STEP,7STEP,2STEP,1STEP,5S （基础） 0STEP,自主管理活动 7 STEP体系图,每个STEP大约需 6个12个月的时间, 目的 培养强于设备、过程或工序的人员 方法,STEP,1 STEP (初期清扫),2 STEP (发生源 /困难部对策),3 STEP (制订基准书),4 STEP (总点检

5、),5 STEP (自主点检),6 STEP (工程品质保证),7 STEP (自主管理),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,培养理解设备构造，并能正确点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,管理4M和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力, 通过5感来发现缺陷, 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决, 制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,1 6 STEP的体制化，习惯化,理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法

6、，提高操作可靠性,TPM 7 STEP 体 系,0 STEP (5S+可视化),为TPM打基础, 两整三清，可视化,. “0”STEP活动准备 2-1“0”STEP活动看板,推进员,组长,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,工作职责：,副组长,2-2 “0”STEP组织图,2-4 “0”STEP活动目标,2-5 “0”STEP 活动计划表,2-6 “0”STEP点滴教育（OPL） 点滴 教育（OPL）,2-7 “0”STEP不合理表,不合理发现清单,注: 不合理区分:整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其它,2

7、-8 八项不合理发现手册,3-2 整理基准,3-3 物品存放要点 存放基准,存放规划,1）整体可用面积 2）物品的数量、体积、重量 3）按物品类别划定放置区域 4）确定存放台、架、盒等。,3-5 存放场地改善要点, 必要品放在使用场所附近。 容易取用。 按照制品、功能、机械物特性分类存放。 容易看出在库数。 容易搬运。 必须安全。 物品不被损坏或污染。 存放处做标示。 可视化管理。 要标示责任者。,3-6 循环分析法,目的：现场的改善活动只经过一个人的经验或直觉来完成的改善是不够全面的，而循环分析在改善过程中能起到把浪费降为最小的功能。,循环分析要点： 1）使所有参加的人员都能发表意见。 2）

8、按主题排序等待发表。 3）主持和干事轮流换着做。 4）对提出的问题不应批评。 5）改善直到解决问题为止。,3-7 循环分析表,3-8 可视化管理,定义： 人、物品、设备的状态一目了然。,原则：(“三化”) 视觉化：标示、标识做彩色管理。 透明化：把隐蔽的地方显现出来。 界限化：异常与正常的界限定量化。,要点： 从远处也能识别。 任何人使用也一样方便。 想要管理的地方做标示。 任何人都容易遵守。 谁都能指出问题。,3-9 可视化实施顺序,3-12 清扫要领（清扫六尘法） 1.预防为主 1）【无尘】进入的一切物品不能有异物 （无） 例）无尘清扫工具，防尘手套，防尘鞋，防尘服，无尘纸, 一般工具，无

9、尘材料：不锈钢，塑料 2）【防尘】 为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施 （堵） 例）防尘膜，防尘帘，防尘液 2.提高效率 1）【扫尘】彻底去除锈，污垢，灰尘，渣子 （去除） 2）【蓄尘】收集去除的灰尘、渣子 （收集） 例）撮箕，垃圾桶，清洗液 等 3）【除尘】收集的灰尘向室外处理 （倒掉） 例）垃圾袋 4）【预尘】防止再发 （预防） 例）彻底清洁锈、渣子后刷漆,1-2 定点摄影 什么是定点照相？ 使用 同一相机 在 同一位置 向 同一方向, 改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一 位置同一方向照相,2.定点照相的注意事项 使用带日期的自动照相机 使用彩色胶卷,改善前后对照表,部门 车间 实施者：,区域设备名：,1-3 改善前后对照表,3-15-1 “0”STEP不合理检查要点（1）,3-15-2 “0”STEP不合理检查要点（2）,3-15-3 “0”STEP不合理检查要点（3）,3-15-4 “0”STEP不合理检查要点（4）,3-17 疑问点作成要领,疑问点是指在清扫或其它业务活动中，不知道现象为什么发生、不知道是否异常，完全不知道 或无法理解时而提出的问题。 2）在经过有关人员技术教育后作成点滴教育，对员工实施教育。 3）疑问