白油发黄原因调查报告1

1、 技术报告 文件编号：收件品管(成检、包装）、工艺、客服制作 2012-12-21抄送陈副总、曾总监、叶经理、刘经理审核fax批准事件 主题：关于189g40131b白油发黄调查报告责任对象现状描述客户投诉我司189131白油板过炉后白油发黄不良率20%，我部针对此问题进行调查和模拟试验进行分析。调查过程11.问题板图片： 图一（整体） 图二（局部）2. 问题点描述及分析： 发黄处均集中表现为规则的长方形印子，观察此板另一面有长方形开窗大焊盘，通过对比可知，发黄不良应为叠板印在白油上造成的，为寻找发黄原因，我部做相关模拟试验：序号 试验目的 试验过程试验结果 小结1.模拟是否正常参数 返工造成

2、取13set 189131好板正常剥膜后重新正常压烤150度*90min全检无发黄未见重新压烤影响发黄2.模拟是否停电时停留在主槽的板返工造成取1中任意4set板正常参数过osp，在主槽中间段取出，叠板放置1.5h后再水洗烘干，正常剥膜后开一段微蚀重过osp全检无发黄未见停留在主槽之板返工影响发黄3.模拟是否成品板文字退洗造成取1中任意4set板在文字退洗槽浸泡2min后正常清洗烘干，正常参数压烤全检无发黄未见文字退洗影响发黄4.模拟是否氯化铜试验板未退洗造成取3片待防焊之板正常参数过喷砂机后丝印预烤对位曝光显影，取其中1片做氯化铜试验后放置2h后水洗烘干，与另外1片板同插在一个格子按白油板四

3、段参数正常后固化再过炉加烤后检验无发黄过炉一次后检验无发黄未见氯化铜试验板影响发黄 试验过程2序号 试验目的 试验过程试验结果 小结5.模拟是否待印文字板文字退洗造成取试验4中后固化板在文字退洗槽中浸泡3min放置空气中，再与未后固化板叠板放于烤箱150度*30分钟加烤过ir炉一次加烤后检验无发黄过炉后无发黄未见文字退洗影响发黄6.模拟是否待电测之板未烘干造成取2set未烘干之白油板正常压烤，后过回流焊一次压烤无发黄过炉无发黄未见未烘干之板影响发黄7.模拟是否氯化铜试验板未退洗造成将试验4中的板过ir炉一次全检无发黄未见氯化铜试验板影响发黄8.模拟是否残留酸性退osp膜药水造成取3set板剥膜

4、后不水洗烘干，直接压烤后过ir炉一次压烤后检验无发黄过炉后无发黄未见残留酸性药水影响发黄9.模拟是否残留防焊退洗剥膜液造成取2set板正常退洗防焊白油后不烘干，与2set好板一起压烤好板白油被药水咬蚀颜色变绿如果残留退洗剥膜液，将对白油变色有影响10.模拟是否残留防焊退洗剥膜液造成将防焊退洗槽剥膜液用滴定管取样5ml滴于白油上，静置2h后过ir炉一次药水区域过炉后白油明显变绿如果残留退洗剥膜液，将对白油变色有影响11.模拟是否osp膜剥膜不净残留返工造成取3set好板以最快速度剥膜，故意剥膜不净后再正常压烤过ir炉一次压烤后未见发黄，过炉后有轻微发黄剥膜不净时osp膜可能反沾白油对发黄有影响1

5、2.模拟是成型模具否残留防锈油造成取2set白油板喷涂防锈油在白油上，后用吹风机吹干清洗烘干，正常参数压烤后过ir炉一次压烤后未见发黄，过炉后未见发黄未见防锈油对发黄有影响3. 发黄之板外发做eds分析： 图三 白油发黄处eds调查过程3 图四 白油正常处eds 小结分析：1.通过图三和图四正常处和发黄处eds成分对比来看，图三不良处c和o重量百分比总和为78.14，图四正常处c和0重量百分比总和为74.56，不良处的c和o明显比正常处高。2. 而osp膜中的主要成分为c和o，不良处的c和o明显比正常处高，说明发黄处存在osp膜的可能性。我司有过板翘不良返工，osp膜需要重新剥掉后再在电测压烤

6、，以解决板翘问题。此过程中如果剥膜不净，压烤后过回流焊炉白油发黄的可能性极大，而模拟试验中的11，正好论证了这一点。3. 我司包装为抽真空包装方式，包装的过程中会抽气将包装袋与板压紧，此过程中板与板之间的osp膜受真空挤压，osp膜反沾在白油上，经过回流焊高温炉之后，osp膜反沾的区域，就会在白油上就形成了规则发黄的印子。改善跟进： a.11月我部出具调查报告，白油发黄系osp膜反粘印在板子上造成。随即下发一张联络单，定义白油板出osp即垫白纸，包装时也要垫白纸，后续要求成检和包装按此执行。 b.近期我部与售后在客户端跟进189131 3000pcs板，无白油发黄现象。 c.此批板即为我司按照我部给出的改善措施生产的，由此可见此项改善措施是有效的。 结论通过osp出板后垫白纸，包装过程中也垫白纸，可以改善白油板在客户端