管道及防腐施工管理规程

1、编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97施工作业方应提供资料 阳极产品质量保证书 安装技术记录 调试试验记录、保护电位参数 隐蔽工程记录（电缆敷设、汇流点，阳极装置、检查片等） 投产时的保护参数测试安 全 文 明 施 工 交 底 记 录 编号： 工程名称防腐工程交底部位段管道交底内容：1. 坚持每天施工前的班前讲话，做好三交一清，并保留讲话记录。2. 进入施工现场要戴安全帽、穿工作服。登高作业必须系挂好安全带。高空作业工具应放入随身工具袋内。3. 脚手架搭设要牢固，跳板要用铁丝绑扎牢固，不要出现探头板。4. 用电

2、设备及线路应保证绝缘良好。阴雨天，用电必须经常检查用电设备电源安全可靠，严防电击漏电伤人。电源线必须用正式插头插入插座，严禁电源线直接插入插孔。5. 施工现场严禁吸烟，一经发现，罚款500元/人次。6. 现场的施工原材料，必须堆放整齐，并做到防雨防潮、防火防爆。7. 每天施工结束后，下班前必须将施工区域的施工废料、垃圾清理干净。否则，因此发生的清理费用由施工人员加倍承担。8. 高处有动火作业时（焊接、切割、打磨等），下方禁止油漆涂刷、保温工作，以免引发火灾。9. 注意成果保护，严禁踩踏设备、管道上的易损部件，损坏的加倍赔偿。10. 对于已做完防腐的管道，严禁用尖锐物体划、拉、抬或其他拖曳动作，

3、必要时添加保护垫片，以免引起损伤，破坏防腐层。11. 施工人员、队长对施工质量负责，要配合项目部、监理、甲方相关人员的定期检查、不定期抽查。对项目部、监理、甲方相关人员指出的问题，必须当时予以整改；有不同意见的，找项目部相关人员进行协调，不得与检查人员发生言语冲突。情节严重的将清理出施工现场。12. 以上给条规定需严格执行，如有违反，将按相关规定对当事人进行警告、罚款、直至清理出场。第一次罚款200元，第二次罚款500元/次，第三次发现直接清理出场。接受交底人执行交底人交底日期技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称项目防腐工程交底部位部位交底内容： 1. 刷漆、保温等牵涉到隐蔽工程的，上道工

4、序完成后必须经项目部、监理、甲方验收合格，方能进行下道工序的施工。2. 焊口部位必须彻底打磨、清理干净后，按工序补底漆、中间漆、面漆。3. 刷漆施工前必须对设备、管道表面的油污、尘土、锈迹清理干净，并报项目部、监理检查合格后，才能进行刷漆施工。4. 油漆施工，要注意对其他设备、管道的保护。施工完毕后，对沾染油漆的部位进行清理。5. 阴雨天气尽量避免室外防腐作业。如除锈、刷漆施工时开始下雨，需要暂停防腐作业，并对防腐部位进行保护（采用塑料布遮盖等方法）。6. 油漆施工时周围，严禁动火作业（焊接、切割等），由油漆施工人员进行监管，对不听劝阻的，报告项目部相关人员进行协调。7. 油漆未干时，设警示牌

5、、或由专人监管，以免油漆被破坏，影响油漆外观质量。8. 管道焊口除锈后、刷漆前，需要项目部质检员、技术员、监理对除锈工作进行验收，验收合格后，方能进行保温工作。9. 施工不符合要求的，由施工人员进行返修、返工，到合格为止。因施工原因造成的返工，将不计取任何费用。10. 甲方、监理下发罚款单的，项目部将加倍处罚。11. 除项目部专职质量、安全检查员外，项目部其余各技术人员均为兼职质量、安全检查员，每人都有权利和义务对不符合规定的行为提出批评、并责令施工人员进行整改。接受交底人执行交底人交底日期管路系统牺牲阳极的选用采用美国防腐工程师协会常用经验公式：1）总保护电流强度II=S*J S所需保护面积

6、J所需保护电流密度2）每只阳极的输出电流强度，选用经验公式公式来源腐蚀控制手册美 奥斯特洛夫对于镁阳极：Im=150000*f*y*y/Pf随阳极质量的变化系数（取1.0）y随管地保护电位的变化系数（取0.79）P电阻率（欧姆厘米）计算结果IM3)每组阳极需要的数量;n=I/IM保护长度L（m）总保护电流I Ma/m2单只输出电流IM支数n4）阳极寿命：T=125.8*M*/IM吗M阳极质量KG,（8KG）系数取0.75计算结果T结论：以（）支8kg的牺牲阳极为1组，每千米铺设（）组外防腐层类别石油沥青聚乙烯胶带三层PE保护电流密度/(mAm-2)0.300.400.100.20O.050.1

7、0注意电流密度单位为mA每平方米电阻率单位为欧姆厘米和欧姆米间的换算关系防腐类型的选择 常用于埋地管线的牺牲阳极有锌合金阳极、镁合金阳极和铝合金阳极 通常根据土壤电阻率选择牺牲阳极的种类，根据保护电流的大小和使用寿命，选取阳极的规格和数量。在土壤中牺牲阳极选择的原则见下表。 土壤电阻率.m 可选阳极种类 100 60100 4060 40 15 5（含Cl-） 带状镁阳极 镁（-1.7V） 镁 镁（-1.5V） 镁（-1.5V，锌） 锌或Al-Zn-In-Si 在土壤潮湿情况下，锌阳极范围可扩大到30.m； 电位均相对于Cu/饱和CuSO4参比电极。 在土壤中使用牺牲阳极的形状多为棒形，其横截

8、面有梯形和D形。在高电阻率的土壤中或某些特定场合，如套管内管道的保护等则用带状牺牲阳极三、施工应具备的条件及施工准备1.施工应具备的条件a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。b.施工方案已得到有关部门的批准。c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。h.项

9、目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。2.施工准备a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。2.施工程序材料验收管道单线图绘制管道预

10、制、管架预制、阀门单体水压试验管架安装管道安装焊口检验及探伤管道压力及严密性试验管道刷油及防腐管道空气吹扫及系统冲洗管道复位五、工期、质量及安全标准1.本工程计划从2008年4月10日开始至20008年6月5日止，日历工期55天。施工进度计划见附表一。2.工程质量标准目标 工程一次交验合格率100，优良品率80以上，管道安装质量控制流程图见附表二。3.杜绝重伤以上的事故，轻伤负伤频率为零。七.管道安装1、管道予制a.应根据施工现场的具体条件开辟一块适宜进行管道予制的加工场地，场地应平整。最好是铺设钢板，或硬化平整的地面，并且便于运输。b.管道予制加工一般应按施工图纸或管道系统单线图进行。c.予

11、制前需到现场实测实量，测量方法应正确，测量数据可靠准确。d.管线上所有仪表一次部件应在予制时按图施工完毕。e.予制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，编号。f、预制管段加工尺寸,允许偏差:（mm）项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度11015法兰面与 管子中心垂直度DN1000505100DN3001010DN3002020法兰螺栓孔对称水平度16162管道下料及坡口加工a.管子切断前应移植原有标记b.管子切割时，原则上采用切管机、砂轮机、氧乙炔气割等.切割不锈钢应使用不锈钢专用砂轮片，以及等离子切割。c.管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜

12、偏差应不大于管子外径的1 且不得超过3mm。d.不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理、表面应平整光滑、无毛刺和飞边。其他金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口。但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凸凹不平处打磨平整，露出金属光泽。3、管道组对a.管道予制应在专用平台上进行。组对前应将管子、管件阀门等清理干净。b.组对前应认真按照施工图或单线图核实好尺寸，管子焊接前应用钢板尺、角尺分别检查对口的平直度和垂直度。管道的对接焊缝组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10且不大于2mm。c.焊缝组

13、对间隙按本工程的焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行控制。4、管道安装a.管道安装前应先对支架进行予制和安装。管架的予制应按施工图给定的管架图号、照大样图进行予制。b.管架与不锈钢管焊接时，其中间应加装一层不锈钢板，不锈钢板焊在管子上，支架再焊接在不锈钢板上。不允许碳钢管架与不锈钢管子直接焊接。c.支吊架的焊接应用合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。d.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。e.管道安装完后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的的形式和位置，检查是否有位置不当，支

14、架距离偏大，荷载不够的情况。5、管道安装的一般规定a.管道施工中应严格按照施工图要求的坡度、坡向进行施工。b.管道安装过程中如有间断应及时封闭临时敝开的管口。c.管道的坐标、标高角度等应严格按图纸设计要求施工，安装偏差见下表：管道安装允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地50标 高架空及地沟室外20室内15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000，最大50DN1003L/1000，最大80立管铅垂度5L/1000，最大30排管道间距15交叉管的外径或绝垫层间距20d.在管道焊缝上及边缘处不得开孔。e.管道对口不得使用强力对接，不得采用加热管子、加偏垫的方法

15、消除接口偏差、错口、不同心等。f.法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰与管道应同心，并能保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。g.不锈钢管道连接的管道，不得用铁质工具敲击，合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有需要，应符合焊接的规定。h.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道法兰与机器法兰应保持平行和同轴。允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。I.阀门的安装应按图纸规定的型号、规格及介质流向进行。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。焊接阀门焊接

16、时宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门应打开。安全阀安装前应在调校合格后进行。j.垫片安装垫片的规格、材质、型号、应符合设计的规定，不得用错，缠绕式垫片在安装前应避免碰撞而造成损坏。k.管道都应按其比例进行焊口的X光无损探伤，不锈钢管道的焊口应在焊完清除药皮后对其进行钝化处理。九.管道压力试验 1试验前应具备的条件和准备工作a.首先应编制试压方案，绘制试压系统图，并向参加试压的人员进行技术交底。b.管道试压前所有的安装工作应全部结束，包括安装、焊接在试压管道上的仪表或仪表一次性根部管件。c.管道的支、托、吊架全部按图纸安装到位，并且牢固可靠，临时盲板制作安装应可靠安全。d.管道无损探伤合格，

17、焊缝和其它待检部位未曾涂漆和绝热。e.不参与试压的调节装置、流量装置、液位装置、安全阀等应拆除并用临时短管连通。f.试验用的压力表须经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。g.压力试验应以水为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道不得以气体进行压力试验。如确需改用气体试压，需单独编出气压方案，并得到建设单位、监理单位的认可，同时应有可靠的安全措施。2水压试验a.试验注水时，系统应排尽空气（管道系统的高点应设置排气装置）b.试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。c.液压试验应缓慢升压，根据每个系统的不同压力应分阶

18、段升压。压力升至试验压力的2030时，应停压进行初检，初检无泄漏、无异常情况时可继续升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。d.试压合格后，应及时将系统的水放净并拆除临时盲板。3管道泄漏性试验a.本工程工艺气体管道应全部进行泄漏性试验，泄漏性试验可利用压缩机本体以空气为介质进行，试验压力为设计压力。b.泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。十管道清洗、吹扫a.管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并在吹扫前编制吹扫方案。b.管道系统内不允许进行吹扫的设备、阀门、仪表装置等应拆除，并用临时短管连接。吹扫前应检查

19、管道支、托、吊架的牢固程度，必要时要加固。 c.吹扫的气源可采用临时空压机也可以利用空分空压设备，直接分段进行清扫。 d.吹扫时应设置禁区，吹扫出来的脏液应妥善处理，不得随意排放。 e.吹扫标准：当空气吹在白色耙板上无污染，无斑点即为合格。 f.管道吹扫合格应及时复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 g.管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并应按照规范要求填写管道系统吹扫及清洁记录。1. 目的：通过对管道防腐检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。2. 适用范围：本公司压力管道的防腐检验作业。3. 职责3.1 管道防腐检验作业由检验质量控制责任工程师主控。

20、3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收， 项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。4 检验仪器设备工具 电火花检测仪、测厚仪、钢尺等。5、检验要求51涂料的品种、牌号与与质量应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GBJ2351982第8.0.2条的规定.检验方法:检查产品质量证明书与合格证检查数量:不得少于1份.5.2管道涂漆前,被涂表面质量应符合下列规定.合格:被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。优良：在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。53色环、工作介质与流向等到标记应符合下列规定。合格：色环、工作介质与流向

21、等到标记应符合设计要求和有关规定。优良：在合格的基础上，标记美观、涂层均匀，无流水。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。5.4漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定。合格：漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流沙。检验方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。检查数量：不得少于5段，每段2m。6.记录7阳极分布2.1牺牲阳极在管道上的分布可采用单支或集中成组两种方法，同组阳极宜选用同一批号或开路电位相近的阳极。2.2牺牲阳极埋设分为立式和水平式两种，埋设方向有轴向和径向。阳极埋设位

22、置一般距管道外壁3-5mm，最小不宜小于0.3mm，埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m为宜，对于北方地区，必须在冻土层以下。成组埋设时，阳极间距以2-3m为宜。2.3在地下水位低于3m的干燥地带，阳极应当加深埋设，对于河流、湖泊地带，牺牲阳极应尽可能埋设在河床（或湖底）的安全部位，以防洪水冲刷或挖泥清淤时损坏。2.4在城市和管网区使用牺牲阳极时，要注意阳极和被保护的管道之间不应有其他金属构筑物，如电缆等。测试系统为了检查地下钢质管道的保护状态及效果，还应安装测试系统。牺牲阳极法阴极保护的测试系统应能提供保护体的自然电位、阳极性能、保护电位的功能。通常在相邻两组牺牲阳极管段的中间部位设置一个可测

23、量管道保护电位的测试桩，桩的间距以500m左右为宜。牺牲阳极测试桩处应设有辅助片长效参比电极，辅助试片的材质应与管道材质相同。在这里可以测出管道的保护电位和阳极工作状况，如阳极的输出电流、阳极的接地电阻、阳极的开路电位和闭路电位，还可测量辅助试片的自然电位，用来比较钢质管道的保护情况。这里需要说明的是，牺牲阳极法阳极保护的各项参数的测试，应当在牺牲阳极埋入地下及填包料浇水10d后进行。另外，牺牲阳极投入运行后，应定期进行监测和维护，至少每半年一次。待牺牲阳极到达使用寿命时，测量的保护参数异常，或保护电位不能达到阴极保护标准，则说明阳极已“牺牲”完毕，应更换安装新的牺牲阳极，使管道继续得到阴极保

24、护。（六）应用标准和规范1、埋地钢质管道阴极保护电参数测试方法SY/T0023-972、埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-973、钢质管道及储罐防腐工程设计规范SY0007-994、阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-955、埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0017-96电位测试桩的安装测试桩安装要求测试桩桩体由水泥制成，地上部分高约80公分，地下部分高60公分以上。内设阴极测试端子和参比电极测试端子。在管底位置埋设一支二氧化锰参比电极或长效硫酸铜参比电极。电位测试桩只提供保护电位数据，可按设定的频率进行人工测量，以了解和掌握阴极保护效果。埋地管道外防腐层状况

25、检测仪自检记录表（1）设备名称：埋地管道外防腐层检测仪设备型号：PCM+1号检测位置：管道规格：输出电流(mA)设备编号电流显示（mA）深度显示（cm）管位偏离(cm)ELFELCDLFCDELFELCDLFCDELFELCDLFCD100JC010JC022300JC010JC022600JC010JC0222号检测位置：管道规格：输出电流(mA)设备编号电流显示（mA）深度显示（cm）管位偏离(cm)ELFELCDLFCDELFELCDLFCDELFELCDLFCD100JC010JC022300JC010JC022600JC010JC0223号检测位置：管道规格：输出电流(mA)设备编号

26、电流显示（mA）深度显示（cm）管位偏离(cm)ELFELCDLFCDELFELCDLFCDELFELCDLFCD100JC010JC022300JC010JC022600JC010JC022自检人日期埋地管道外防腐层状况检测仪自检记录表（2）设备名称：埋地管道外防腐层检测仪设备型号：PCM+仪器输出电流：测试频率：1号检测位置：管道规格：设备编号最大破损值（dB）破损点确认深度显示（cm）JC010JC0222号检测位置：管道规格：设备编号最大破损值（dB）破损点确认深度显示（cm）JC010JC022自检人：日期：说明：1、表中各数值前的“”代表顺着检测方向的左或前, “”代表顺着检测方向

27、的右或后。 2、选取检测位置位于南海大道GY-15#阀至GY-13#阀之间。 3、由于该段管道地面标志桩埋设准确、管道埋深变化小和现场条件的限制，表1、表2各选取1处实际开挖。表1选择3号检测点进行开挖，表2选择2号检测点（汽车南站附近）开挖。埋地管道外防腐层状况检测仪校验报告设备名称埋地管道外防腐层检测仪设备型号PCM+设备编号JC010生产厂家英国雷迪公司购买日期2008年1月校准依据实际开挖验证校准项目情况说明设备外观情况设备外观情况良好，屏幕显示清晰发射机输出电流（100mA、300 mA、600 mA、1A、2A、3A）各个档位电流输出正常发射机输出频率（ELF、ELCD、LFCD）

28、各个档位电流输出正常深度检测与管道实际深度对比，偏差小于10%，在允许范围内电流检测正常管道定位检测与管道实际位置对比，偏差小于深度*10%，在允许范围内破损点检测开挖验证破损检测结果准确结论：本次校验结果显示设备正常运行，预计下次自检时间2011年3月。校验人校验日期2010年3月5日备注：深度偏差与定位偏差通过实际开挖情况验证，电流偏差通过2台同型号设备测量的电流数据对比所得。序号文件编号责任者文件题名日期页次备注1产品说明书2阳极及填包料化学成分分析结果3阳极规格表4镁合金阳极质量保证书5施工说明6保护电位参数7 隐蔽工程记录牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下: 袋装阳极制作阳极床定

29、位阳极床开挖阳极埋设阳极浇水浸透饱和及各参数测试阳极通电点处理及焊接通电点导通测试通电点补口防腐(补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配的) 阳极回填标记记录。管道测试桩明细表单位:序号地 址位 置地形地貌备注（是否是电流测试桩）桩号GPS附件二：管道绝缘接头档案卡单位: 编号：桩号位置材 质所在地址DNPg埋 深竣工时间年构件示意图维修检测情况附件三：管道仪器仪表设备档案卡管理处： 名 称型号规格编号出产厂名投用日期保管人运行情况现技术状况维修保养记录维修保养原因其它记事整理人 ： 年 月 日附件四：管道防腐层情况分布表单 位： 序号起点位置截止位置长 度地形地貌管径（mm）管壁厚（mm）防腐绝

30、缘层材质厚度桩号GPS桩号GPS附件五：恒电位仪运行记录本1、封面封底2、内页正面恒电位仪日常运行记录 年 月日期开机号气温（）天气仪器给定电位（-V）输出电流（A）输出电压（V）通电点电 位（-V）测试人3、内页反面阴极保护系统运行记事日期运行机号问题处理及相关记录附件六：管道阴极保护电位测试报表站名：仪器给定电位：V管线名称 ：通电点电位：最高V测试人：最低V测试时间： 仪器输出电流：最高A本月恒电位仪运行：_号机最低A本月恒电位仪停机：小时仪器输出电压：最高V阳极地床接地电阻：最低V管道沿线电位：测试桩号电位（-V）备注测试桩号电位（-V）备注测试桩号电位（-V）备注填报人： 审核人：附

31、件七： 管道排流保护日常检测记录管道名称: 总长度(km): 起止地点:检测日期: 检测人:序号排流站编号控制范围排流方式排流电流（A）正电位平均值（V）备 注最大最小平均排流停排流开附件八： 管道防腐层检漏修补记录表_管理处 年 月 日地址GPS点漏点土环境描述防腐层损坏情况管道金属腐蚀情况防腐层修补处理情况检漏日期备 注包括机械、人为等损伤、有无折裂缝穿孔、疏松发脆、老化、等情况损坏面积表面描述蚀坑形状、蚀坑深度面积个数最大最小小计检漏计_公里，发现漏点_处，其中机械损伤_处，人为损伤_处，老化损伤_处，防腐蚀修补处_处，其他_处。蚀坑_处,最大蚀深_毫米,管道补焊加强_处。每次捡漏完成后，要汇总填好此表，存入档案。附件九： 管道防腐绝缘电阻率测试表_管理处 桩号位置：测试人：天气：地址：测试方法：测试时间：管线外径：绝缘电阻值：防腐层级别：防腐层厚度：施工时间：有无破损：其他情况：被测试管段长度L（m）主要公式：被测试管段面积S（m2）提供电流J（Ma）通电时间（分，秒）A点自然电位Ea.1(Mv)