耐火材料复习资料 文档

1、一、判断题1.耐火材料的化学组成，又称为化学成分，一般用化学分析方法进行测定。2.常用耐火材料通常测定以下氧化物、等，并测定灼减。3.不同类的耐火材料及制品具有相同的化学成分。4.每一种耐火材料按各个成分含量的多少，又可以分成两个部分，一部分是占绝对数量的基本成分，另一部分是占少量的杂质成分。5.在进行耐火原料分析时，测定灼减量有着特殊的意义，其测定结果反映出原料内去掉气体产物和有机物含量的多少，可以用以判断原料在烧成过程中收缩大小，以及在生产中是否要预先进行煅烧等。6.通过化学分析的测定结果，根据耐火材料所含成分的种类及数量，可以初步判断原料的纯度和制品的性能。7.耐火材料原料及制品中所含矿

2、物种类和数量，统称为化学组成。8.具有相同化学成分的耐火材料，其矿物组成一定相同。9.耐火材料的一系列性质指标又主要决定于矿物组成。10.粘土原料和由它制成的粘土制品，化学组成可以很接近，但矿物组成却完全不同。11.粘土原料主要有高岭石及其他杂质矿物组成。12.粘土质制品则以高岭石和硅酸盐玻璃相组成。13.化学组成和矿物组成是两个不同的概念，是有区别的，但化学成分和矿物成分之间又有着内在的联系。14.在一般情况下，制品中的主要化学成分越多，则形成的主要矿物量也越多。15.制品的矿物组成，取决于制品的化学成分和形成制品时的外界因素。16.目前耐火材料的矿物组成和显微结构的方法，一般是通过显微镜观

3、察，以及X射线分析，差热分析和衍射鉴定等。17.耐火材料的化学-矿物组成是分析原料及制品特性的一个主要方面。18.要改变制品特性，提高制品质量，一般都采用调整制品化学组成的方法。19.耐火材料的常温物理性质有真密度、真比重、气孔率、吸水率、体积密度和耐压强度等。20.制品的某些高温使用性质有着直接联系，而且对于同一原料，常温物理性质应该是相对的。1.常温物理性质的测定经常被用来判断制品的烧结程度、原料质量及工艺制度的执行情况。2.耐火制品的形状和尺寸，都是根据不同的使用要求进行设计提出的。3.耐火制品的形状、尺寸是保证筑炉施工质量和获得较大砌砖缝的首要条件。4.用于生产耐火材料的大部分天然矿石

4、，在用于制砖前都要进行煅烧。5.开流式的粉碎流程简单，原料只须经过一次粉碎后完全达到要求的粒度，其中必然会有一部分原料成为过细的粉料，这称为粉碎现象。6.采用闭流式粉碎时，破碎机的粉碎效率较高，并可减少原料的过粉碎程度。7.在耐火材料的生产中，原料破碎通常采用开流式，而粉碎系统采用闭流式循环粉碎。8.筛分过程中，通常将通过筛孔的粉料称为筛上料。9.根据生产工艺的需要，借助于筛分可以把颗粒组成连续的粉料。10.在生产时，改变筛子的倾斜角或改变粉料沿筛面的运动速度，就可以在一定程度上调整筛下料的颗粒大小。11.泥料制备工序包括配料和混料两个工艺过程。12.配制泥料的方法，一般有容积配料法和重量配料

5、法两种。13.砖坯干燥时，首先要选择和控制适宜的载热体温度和湿度以保证砖坯具有最大的安全干燥速度。14.耐火坯料借助于模型和外力，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程叫做成型。15.压制和成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。16.目前冶金用耐火材料主要采用半干法成型。17.半干法成型耐火材料坯体用的机械设备主要有摩擦压砖机、杠杆压砖机、液压机、回转压砖机等。目前也有高压自动化液压机。18.摩擦压砖机的工作装置主要有两部分：一是垂直安装的摩擦轮，另一个是人工操纵杆，通过杠杆制动，将力传递到拨杈，迫使轴承连同摩擦轮一起左右移动，来改换飞轮的旋转方向，从而使螺杆向上或向下移动，完成冲压

6、动作。19.普通摩擦压砖机，由电动机驱动，通过三角皮带传动装置使用水平轴旋转。20.常用的高冲程摩擦压砖机有两种形式。一处是丝杆两端均有螺纹的高冲程摩擦压砖机。它与普通的摩擦压砖机的区别仅在于丝杆采用差动螺纹，丝杆两端均有传动螺纹。1.在试制耐火材料新品种时，经常通过对这些常温物理性质及它们与制品性能之间的某些依赖关系的试验测定来摸索试制的工艺过程和某些工艺参数。2.能反映出耐火材料在该温度下对某种外来作用，有熔渣、气体、温度及温度急变等的反应。3.耐火制品的形状正确与否，尺寸是否符合要求，直接影响筑炉施工质量和窑炉及其他设备的使用寿命。4.某些重要部位如高炉炉底和炉缸，规定不大于3毫米。5.

7、如果耐火制品有较大的扭曲、变形，或尺寸超出了规定的范围，仍满足砌筑要求的。6.影响耐火制品外形尺寸准确性的因素很多，例如生产中原料质量不稳定，砖模设计时的缩放尺率不当，装窑方法不当以及烧成温度波动过大等，都会影响耐火制品外形尺寸的准确性。7.经过煅烧后的耐火矿石称之为耐火熟料，其特点是密度低，强度大和体积稳定性好，从而保证了耐火制品外形尺寸的正确性，以及具有良好的物理化学性能和外形质量。8.破碎物料块度从350毫米破碎到355070毫米；9.影响耐火原料破粉碎的因素，主要是原料本身的强度、硬度、塑性和水份等，同时也与破粉碎设备的特性有关。10.根据破粉碎设备的结构和性能特点，采用相应的设备进行

8、配连续粉碎作业的流程通常有两种，即开流式和闭流式。11.闭流式粉碎时，原料经过破碎机后被筛分机将其中粗粒分开，使其重新返回破碎机与新加入的原料一起再进行粉碎。12.筛分是指破粉碎后的物料，通过一定的筛孔,使不同粒度的物料进行分离的工艺过程。13.残留在筛孔上粒径较大的物料称为筛下料。14.在闭流式循环粉碎作业中，筛上料一般通过管道重返破碎机进行再粉碎。15.粉料贮存在料仓内的最大问题是连续分布。16.在耐火制品生产中，通常力求制得高密度砖坯，为此常要求泥料的颗粒组成应具有较高的堆积密度。17.混练是使不同组分和粒度的物料同适量的结合剂混合而后积压作用达到分布均匀和充分湿润的泥料制备过程。18.

9、可塑成型法是将预制好的30%以上水分的坯料投入挤泥机中，挤成泥条，然后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用压机压料，坯件具有一定的尺寸和形状。19.摩擦压砖机按操作方式分为液动、气动、电动三种；按传动方式分为普通型摩擦压砖机和自动摩擦压砖机。20.摩擦压砖机的型号是按重量分类的。1.耐火材料的高温使用性质有耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、热震稳定性、抗渣性等。2.耐火材料在生产过程中，不同耐火制品所使用的原料不同，发生的物理化学反应也不同。3.耐火材料的生产工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅烧和在制品生产过程中一般都要经过原料破碎、粉碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序。

10、4.在生产耐火制品的原料中，大部分原生矿石不能用来直接制砖，因为它们在高温下将会发生分解而使直接制成的砖坯在加热过程中变得松散而后剥裂。5.耐火熟料的质量指标，除化学-矿物组成外，通常还用体积密度、吸水率、真比重和灼烧减量等项目进行控制和评定。6.耐火原料的破粉碎，是用机械方法将块状物料减小成为粒状和粉状物料的加工过程，习惯上又称为破碎。7.粉碎物料块度从5070毫米粉碎到5070毫米；8.细磨物料粒度从510毫米细磨到小于0.088毫米。9.筛分时，筛下料的粒度大小不仅取决于筛孔尺寸，同时也与筛子的倾斜角、粉料沿筛面的运动速度、筛网厚度、粉料水份和颗粒形状等因素有关。10.当粉料进入料仓时，

11、粗细颗粒就开始分层，细粉集中在泻料口的中央部位，粗颗粒则滚到料仓周边。11.当从料仓中放料时，中间的料先从出料口流出，四周的料随料层下降，而分层流向中间，然后从出料口流出而造成颗粒偏析现象。12.确定泥料材质配方时，主要考虑制品的质量要求，保证制品达到规定的性能指标。13.泥料中颗粒组成的含义包括：颗粒的临界尺寸，各种大小颗粒的百分含量和颗粒的形状等。14.耐火材料生产实践经验表明，制造耐火制品的颗粒组成应采取“两头小，中间大”的粒度配比比较好，即在泥料中粗细颗粒多，中间颗粒少。15.在泥料混练时，通常混练时间越短，混合得越均匀。16.砖坯的干燥过程一般分为两个阶段进行，即等速干燥阶段和减速干

12、燥阶段。17.目前电熔铸法主要应用于电熔锆莫来石砖以及熔融石英砖等。18.耐火材料的成型方法还有热压成型、热压铸成型和等静压成型等。19.摩擦压砖机除机身处，主要有操纵装置、传动装置、冲压装置和出砖装置。 20.操作气缸的工作原理：当气动阀门控制的压缩空气由气孔进入，则另一个气孔排器，活塞向下运动1.高温使用性质，能反映出耐火材料在标准温度下的状态，耐火度、荷重软化温度。2.高温使用性质在某种程度上反映出耐火材料在使用时的状态。3.多年来的实践证明，提高筑炉施工质量，增大砌砖缝，对提高窑炉使用寿命有着重大的作用。4.根据窑炉各部位的工作条件不同，工程设计时对砌砖缝的要求也不一样，通常最低要求不

13、大于8毫米。5.生产耐火材料用耐火熟料的块度，通常具有各种不同的形状和尺寸，其大小可由粉末装状至500毫米左右的大块。6.由实验和理论计算表明，单一尺寸颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，必须由大、中、小颗粒组成的泥料才能获得致密的坯体。7.块状耐火原料经拣选后必须进行破碎，以达到制备泥料的粒度要求。8.在耐火材料生产过程中，将耐火原料从350毫米左右的大块破粉碎到30.088毫米的粉料，通常采用连续粉碎作业。9.闭流式粉碎作业的流程较复杂，并需要较多的附属设备。10.耐火原料经过粉碎后,一般是大中小颗粒连续在一起。11.为了获得符合规定尺寸的颗粒组分，需要进行筛分。12.筛分为具有一定粒度上下限

14、的集中颗粒组分，有时仅仅筛分出具有一定粒度上限（或下限）的粉料。关键在于确定筛网的层数和选择合理的筛网孔径。13.根据耐火制品的要求和工艺特点，将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺称为混料。14.“困料”就是把初混后的泥料在适当的温度和湿度下贮放。15.泥料困料时间的长短，主要取决于工艺要求和泥料的性质。16.砖坯的干燥的目的是为了提高半成品的强度，以便能安全运输、堆放和装窑。17.半干成型法是将含水量在310%之间的泥料，经过压砖机、风锤或夹板锤等机械制备成坯体的方法。18.摩擦压砖机是通过摩擦轮的摩擦传动来压制耐火砖的机械。19.摩擦压砖机的缺点是：震动小、功耗大、操作笨重、

15、安全可靠性差，压制砖坯的形状和尺寸均有很大的局限性。20.成型加压方法有两种：一种是对较薄的砖，采用先轻后重的方法，一种是吊坯成型法：即先轻后重吊坯成型。二、选择题21.耐火材料的化学组成，又称为 ，一般用化学分析方法进行测定。A 化学成分 B 物理成分 C化学矿物组成A22.用耐火材料通常测定以下氧化物、等，并测定。A 化学成分 B灼减 C物理成分B23.不同类的耐火材料及制品具有不同的。A 化学成分 B灼减 C 物理成分A24.而每一种耐火材料按各个成分含量的多少，又可以分成两个部分，一部分是占绝对数量的成分，另一部分是占少量的杂质成分。A基本成分 B灼减 C 物理成分A25.在进行耐火原

16、料分析时，测定灼减量有着特殊的意义，其测定结果反映出原料内去掉气体产物和有机物含量的多少，可以用以判断原料在烧成过程中收缩大小，以及在生产中是否要预先进行等。A基本成分检测 B陪烧 C 煅烧C 26.通过化学分析的测定结果，根据耐火材料所含成分的种类及数量，可以初步判断原料的和制品的性能。A基本成分检测 B纯度 C 煅烧B27.耐火材料原料及制品中所含矿物种类和数量，统称为。A矿物组成 B纯度 C 化学组成A28.具有相同化学成分的耐火材料，其矿物组成。A 相似 B 不一定相同 C 一定相同C29.耐火材料的一系列性质指标主要决定于。A 矿物组成 B 化学成分 C 物理成分A30.粘土原料和由

17、它制成的粘土制品，化学组成可以很接近，但却完全不同。A 矿物组成 B 化学成分 C 物理成分A31.粘土原料主要有及其他杂质矿物组成。A 高岭石 B 堇青石 C 莫来石A32.粘土质制品则以和硅酸盐玻璃相组成。A 高岭石 B 堇青石 C 莫来石C 33.化学组成和矿物组成是两个不同的概念，是有区别的，但化学成分和矿物成分之间又有着的联系。A内在 B 外在 C 普遍A34.在一般情况下，制品中的主要化学成分越多，则形成的主要也越多。A 矿物量 B 物相 C 化学成分A35.制品的矿物组成，取决于制品的化学成分和形成制品时的。A 矿物量 B 物相 C 外界因素 C36.目前耐火材料的矿物组成和显微

18、结构的方法，一般是通过观察，以及X射线分析，差热分析和衍射鉴定等。A 矿物量 B 物相 C 显微镜C37.耐火材料的是分析原料及制品特性的一个主要方面。A 矿物量 B 物相 C 化学-矿物组成C38.要改变制品特性，提高制品质量，一般都采用调整制品的方法。A 矿物量 B 物相 C 化学-矿物组成C39.耐火材料的常温物理性质有真密度、真比重、吸水率、体积密度和耐压强度等。 A气孔率 B 物相 C 化学-矿物组成A40.制品的某些高温使用性质有着直接联系，而且对于同一原料，常温物理性质应该是相对的。A 相似 B 恒定 C 稳定B21.用试验测定来摸索试制的和某些工艺参数。A 工艺过程 B 生产过

19、程 C 物理化学A22.耐火材料的高温使用性质有耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗渣性等。A热震稳定性 B 生产过程 C 物理化学A23.多年来的实践证明，提高筑炉施工质量，缩小砌砖缝，对提高窑炉有着重大的作用。A热震稳定性 B使用寿命 C 高温使用B24.影响耐火制品外形尺寸准确性的因素很多，例如生产中原料质量不稳定，砖模设计时的不当，装窑方法不当以及烧成温度波动过大等，都会影响耐火制品外形尺寸的准确性。 A 缩放尺率 B缩尺率 C放尺率A25.耐火材料的生产工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅烧和在制品生产过程中一般都要经过等加工工序。 A 原料破碎、粉碎、细磨、筛分、配料、混练、成型

20、、干燥和烧成 B物理反应 C化学反应A26.经过煅烧后的耐火矿石称之为，其特点是密度高，强度大和体积稳定性好，从而保证了耐火制品外形尺寸的正确性，以及具有良好的物理化学性能和外形质量。A 耐火熟料 B耐火材料 C无机材料A27.耐火原料的破粉碎，是用机械方法将块状物料减小成为粒状和粉状物料的加工过程，习惯上又称为。A 破碎 B粉碎 C拣选B28.物料块度从350毫米破碎到5070毫米；A 破碎 B粉碎 C细磨A29.物料粒度从510毫米细磨到小于0.088毫米。A 破碎 B粉碎 C细磨C30.闭流式粉碎时，原料经过破碎机后被将其中粗粒分开，使其重新返回破碎机与新加入的原料一起再进行粉碎。A 筛

21、分机 B连续粉碎 C开流式粉碎A31.为了获得符合规定尺寸的颗粒组分，需要进行。A筛分 B闭流式 C开流式A32.筛分是指破粉碎后的物料，通过一定的筛孔,使不同粒度的物料进行分离的过程。A工艺 B闭流式 C开流式A33.残留在筛孔上粒径较大的物料称为。A筛下料 B筛上料 C连续B34.筛分时，筛下料的粒度大小不仅取决于筛孔尺寸，同时也与筛子的、粉料沿筛面的运动速度、筛网厚度、粉料水份和颗粒形状等因素有关。A倾斜角 B连续性 C层数和选择合理的筛网孔径A35.泥料中颗粒组成的含义包括：。A性能指标及经济指标 B经济指标 C颗粒的临界尺寸，各种大小颗粒的百分含量和颗粒的形状等C36.泥料困料时间的

22、长短，主要取决于和泥料的性质。A 工艺要求 B 温度要求 C湿度要求A37.砖坯的干燥过程一般分为两个阶段进行，即和减速干燥阶段。A 快速干燥阶段 B减速干燥阶段 C等速干燥阶段C38.是将含水量在310%之间的泥料，经过压砖机、风锤或夹板锤等机械制备成坯体的方法。A 可塑成型 B震动成型 C半干成型法C39.摩擦压砖机是通过摩擦飞轮的来压制耐火砖的机械。 A 等静压 B震动 C摩擦传动C40.常用的高冲程摩擦压砖机有两种形式。一处是丝杆两端均有螺纹的高冲程摩擦压砖机。它与普通的摩擦压砖机的区别仅在于丝杆采用，丝杆两端均有传动螺纹。A差动螺纹 B丝杆螺纹 C三角皮带A21.常温的测定经常被用来

23、判断制品的烧结程度、原料质量及工艺制度的执行情况。A 物理性质B 化学性质 C 物理化学性质A22.测定和了解耐火材料的高温使用性质，对提高产品和合理选用耐火材料都有直接意义。A热震稳定性 B质量 C 高温使用B23.耐火制品的形状和尺寸，都是根据不同的进行设计提出的。A热震稳定性 B使用要求 C 高温使用B24.耐火制品的形状正确与否，尺寸是否符合要求，直接影响筑炉施工质量和窑炉及其他设备的A热震稳定性 B使用寿命 C 高温使用B25.耐火制品的形状、尺寸的是保证筑炉施工质量和获得较小砌砖缝的首要条件。 A适应性 B准确性 C 标准性B26.某些重要部位如高炉炉底和炉缸，规定不大于毫米。A

24、7毫米 B5毫米 C 0.5毫米C27.在生产耐火制品的原料中，大部分原生矿石不能用来直接制砖，因为它们在高温下将会发生分解而使直接制成的砖坯在加热过程中变得。 A 松散 B剥裂 C松散而后剥裂C28.生产耐火材料用耐火熟料的块度，通常具有各种不同的形状和尺寸，其大小可由粉末装状至毫米左右的大块。A350 B500 C40A29.块状耐火原料经拣选后必须进行，以达到制备泥料的粒度要求。 A 破碎 B粉碎 C拣选 A30.开流式的粉碎流程简单，原料只须经过一次粉碎后完全达到要求的粒度，其中必然会有一部分原料成为过细的粉料，这称为现象。A 过粉碎 B连续粉碎 C开流式A31.在耐火材料的生产中，原

25、料破碎通常采用，而粉碎系统采用闭流式循环粉碎。A连续式 B闭流式 C开流式C32.耐火原料经过粉碎后,一般是大中小颗粒在一起。A连续 B闭流式 C开流式A33.在生产时，改变筛子的倾斜角或改变粉料沿筛面的，就可以在一定程度上调整筛下料的颗粒大小。A倾斜角发 B运动速度 C层数和选择合理的筛网孔径B34.根据耐火制品的要求和工艺特点，将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺称为。A混料 B成型 C配料C35.耐火材料生产实践经验表明，制造耐火制品的颗粒组成应采取的粒度配比比较好，即在泥料中粗细颗粒多，中间颗粒少。A“两头大，中间小” B最紧密堆积 C堆积密度A36.配制泥料的方法，一般

26、有配料法和重量配料法两种。 A密度 B混合 C容积C37.混练是使不同组分和粒度的物料同适量的结合剂混合而后积压作用达到和充分湿润的泥料制备过程。A分布均匀 B混合均匀 C分散A38.“困料”就是把初混后的泥料在适当的下贮放一段时间。A 温度和湿度 B 温度 C湿度A39.砖坯的干燥的目的是为了提高半成品的，以便能安全运输、堆放和装窑。A 强度 B 韧性 C湿度A40.目前冶金用耐火材料主要采用成型。A 等静压成型 B震动成型 C半干法 C21.根据窑炉各部位的工作条件不同，工程设计时对砌砖缝的要求也不一样，通常最低要求不大于。 A 7毫米 B5毫米 C 3毫米C22.如果耐火制品有较大的扭曲

27、、变形，或尺寸超出了规定的，是不能满足砌筑要求的。A 7毫米 B范围 C 0.5毫米B23.耐火熟料的质量指标，除化学-矿物组成外，通常还用、吸水率、真比重和灼烧减量等项目进行控制和评定。A显气孔 B体积密度 C气孔率B24.影响耐火原料破粉碎的因素，主要是原料本身的强度、硬度、塑性和水份等，同时也与设备的特性有关。A 破粉碎 B粉碎 C细磨A25.在耐火材料生产过程中，将耐火原料从350毫米左右的大块破粉碎到30.088毫米的粉料，通常采用作业。A 连续粉碎 B粉碎 C细磨A26.根据破粉碎设备的结构和性能特点，采用相应的设备进行配连续粉碎作业的流程通常有两种，即。A 连续粉碎 B开流式和闭

28、流式 C开流式B27.粉碎作业的流程较复杂，并需要较多的附属设备。 A连续式 B闭流式 C开流式粉碎B28.筛分过程中，通常将通过筛孔的粉料称为。A筛下料 B筛上料 C连续A29.在闭流式循环粉碎作业中，筛上料一般通过管道重返破碎机进行。A连续粉碎 B再粉碎 C过粉碎B30.根据生产工艺的需要，借助于筛分可以把颗粒组成的粉料。A连续粉碎 B再粉碎 C过粉碎A31.当粉料进入料仓时，粗细颗粒就开始，细粉集中在泻料口的中央部位，粗颗粒则滚到料仓周边。A分层 B运动 C颗粒偏析A32.泥料制备工序包括配料和两个工艺过程。A混料 B成型 C搅拌A33.在泥料混练时，通常混练时间越长，混合得越。A均匀

29、B好 C分散A34.耐火坯料借助于模型和外力，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程叫做。A 成型 B 混炼 C混料A35.压制和是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。A 成型 B 混炼 C混料A36.目前电熔铸法主要应用于以及熔融石英砖等。A 电熔锆莫来石砖 B 莫来石 C红柱石砖A37.耐火材料的成型方法除常见的方法外还有热压成型、热压铸成型和等。A 等静压成型 B震动成型 C机压成型A38.90、半干法成型耐火材料坯体用的机械设备主要有、杠杆压砖机、液压机、回转压砖机等。目前也有高压自动化液压机。A 等静压机 B震动台 C摩擦压砖机C39.普通摩擦压砖机，由电动机驱动，通过传动装置

30、使用水平轴旋转。A摩擦轮 B液压轮 C三角皮带C40.摩擦压砖机除机身处，主要有操纵装置、冲压装置和出砖装置。A差动螺纹 B丝杆螺纹 C传动装置C21.在试制耐火材料新品种时，经常通过对这些常温物理性质及它们与制品性能之间的某些 关系的A 物理B 依赖 C 物理化学B22.高温使用性质，能反映出耐火材料在该温度下的状态，耐火度、。A热震稳定性 B荷重软化温度C 物理化学B23.能反映出耐火材料在该温度下对某种外来作用，有熔渣、气体、温度及温度急变等的反应。A热震稳定性 B荷重软化温度C 物理化学B24.性质在某种程度上反映出耐火材料在使用时的状态。A热震稳定性 B荷重软化温度C 高温使用C25

31、.耐火材料在生产过程中，不同耐火制品所使用的原料不同，发生的也不同。 A 物理化学反应 B物理反应 C化学反应A26.用于生产耐火材料的大部分天然矿石，在用于制砖前都要进行。A 煅烧 B陪烧 C干燥A27.由实验和理论计算表明，单一尺寸颗粒组成的泥料不能获得，必须由大、中、小颗粒组成的泥料才能获得致密的坯体。A紧密堆积 B体积密度 C气孔率A28.物料块度从5070毫米粉碎到35毫米；A 破碎 B粉碎 C细磨B29.筛分为具有一定粒度上下限的集中颗粒组分，有时仅仅筛分出具有一定粒度上限（或下限）的粉料。关键在于确定筛网的。A层数 B连续性 C层数和选择合理的筛网孔径C30.粉料贮存在料仓内的最

32、大问题是。A倾斜角 B运动速度 C颗粒偏析C31.当从料仓中放料时，中间的料先从出料口流出，四周的料随料层下降，而分层流向中间，然后从出料口流出而造成。A倾斜角 B运动速度 C颗粒偏析C32.确定泥料材质配方时，主要考虑制品的质量要求，保证制品达到规定的性能指标A性能指标 B经济指标 C要求A33.在耐火制品生产中，通常力求制得高密度砖坯，为此常要求泥料的颗粒组成应具有较高的。A性能指标 B经济指标 C堆积密度C34.砖坯干燥时，首先要选择和控制适宜的以保证砖坯具有最大的安全干燥速度。A 载热体温度和湿度 B载热体温度 C湿度A35.法是将预制好的16%以上水分的坯料投入挤泥机中，挤成泥条，然

33、后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用压机压料，坯件具有一定的尺寸和形状。A 可塑成型 B震动成型 C机压成型A36.的缺点是：震动大、功耗大、操作笨重、安全可靠性差，压制砖坯的形状和尺寸均有很大的局限性。A杠杆压砖机 B液压机 C摩擦压砖机C37.摩擦压砖机按操作方式分为液动、气动、电动三种；按传动方式分为普通型摩擦压砖机和高冲程摩擦压砖机；按工作方式分为和手动操作两种。A杠杆压 B液压机 C自动工作C38.摩擦压砖机的型号是按分类的。A公称压力 B液压机 C杠杆压A39.摩擦压砖机的工作装置主要有两部分：一是垂直安装的，另一个是人工操纵杆，通过杠杆制动，将力传递到拨杈，迫使轴承连同摩擦轮一起

34、左右移动，来改换飞轮的旋转方向，从而使螺杆向上或向下移动，完成冲压动作。A摩擦轮 B液压轮 C杠杆A40.的工作原理：当气动阀门控制的压缩空气由气孔进入，则另一个气孔排器，活塞向下运动。A摩擦轮 B液压轮 C操作气缸C三、填空题41.耐火材料的化学组成，又称为 ，一般用化学分析方法进行测定。化学成分42.常用耐火材料通常测定以下氧化物、等，并测定 。灼减43.不同类的耐火材料及制品具有不同的 。化学成分44.而每一种耐火材料按各个成分含量的多少，又可以分成两个部分，一部分是占绝对数量的 成分，另一部分是占少量的杂质成分。基本45.在进行耐火原料分析时，测定灼减量有着特殊的意义，其测定结果反映出

35、原料内去掉气体产物和有机物含量的多少，可以用以判断原料在烧成过程中收缩大小，以及在生产中是否要预先进行 等。煅烧46.通过化学分析的测定结果，根据耐火材料所含成分的种类及数量，可以初步判断原料的纯度和制品的性能。纯度47.耐火材料原料及制品中所含矿物种类和数量，统称为 。矿物组成48.具有相同化学成分的耐火材料，其矿物组成不一定 。相同49.耐火材料的一系列性质指标又主要决定于 。矿物组成50.粘土原料和由它制成的粘土制品，化学组成可以很接近，但 却完全不同。矿物组成51.粘土原料主要有 及其他杂质矿物组成。高岭石52.粘土质制品则以 和硅酸盐玻璃相组成。莫来石53.化学组成和矿物组成是两个不

36、同的概念，是有区别的，但化学成分和矿物成分之间又有着 的联系。内在54.在一般情况下，制品中的主要化学成分越多，则形成的主要 也越多。矿物量55.制品的矿物组成，取决于制品的化学成分和形成制品时的 。外界因素56.目前耐火材料的矿物组成和显微结构的方法，一般是通过 观察，以及X射线分析，差热分析和衍射鉴定等。显微镜57.耐火材料的 是分析原料及制品特性的一个主要方面。化学-矿物组成58.要改变制品特性，提高制品质量，一般都采用调整制品 的方法。化学-矿物组成59.耐火材料的常温物理性质有真密度、真比重、 、吸水率、体积密度和耐压强度等。气孔率60.制品的某些高温使用性质有着直接联系，而且对于同

37、一原料，常温物理性质应该是相对 的。恒定41.耐火材料的高温使用性质有耐火度、荷重软化温度、 、热震稳定性、抗渣性等。重烧线变化42.多年来的实践证明，提高筑炉施工质量，缩小砌砖缝，对提高窑炉有着重大的作用。 使用寿命43.如果耐火制品有较大的扭曲、变形，或尺寸超出了规定的，是不能满足砌筑要求的。范围44.在生产耐火制品的原料中，大部分原生矿石不能用来直接制砖，因为它们在高温下将会发生分解而使直接制成的砖坯在加热过程中变得而后剥裂。松散45.生产耐火材料用耐火熟料的块度，通常具有各种不同的形状和尺寸，其大小可由粉末装状至毫米左右的大块。35046.物料粒度从510毫米细磨到小于0.088毫米。

38、细磨47.筛分过程中，通常将通过筛孔的粉料称为。筛下料48.在闭流式循环粉碎作业中，筛上料一般通过管道重返破碎机进行。再粉碎49.筛分时，筛下料的粒度大小不仅取决于筛孔尺寸，同时也与筛子的、粉料沿筛面的运动速度、筛网厚度、粉料水份和颗粒形状等因素有关。倾斜角50.当从料仓中放料时，中间的料先从出料口流出，四周的料随料层下降，而分层流向中间，然后从出料口流出而造成。颗粒偏析现象51.砖坯的干燥的目的是为了提高，以便能安全运输、堆放和装窑。半成品的强度52.半干成型法是将。含水量在310%之间的泥料，经过压砖机、风锤或夹板锤等机械制备成坯体的方法53.目前冶金用耐火材料主要采用成型。半干法54.摩

39、擦压砖机是通过摩擦飞轮的来压制耐火砖的机械。摩擦传动55.摩擦压砖机按操作方式分为液动、气动、电动三种；按传动方式分为普通型摩擦压砖机和高冲程摩擦压砖机；按工作方式分为 和手动操作两种。自动工作56.摩擦压砖机的型号是按 分类的。公称压力57.摩擦压砖机的工作装置主要有两部分：一是垂直安装的摩擦轮，另一个是 ，通过杠杆制动，将力传递到拨杈，迫使轴承连同摩擦轮一起左右移动，来改换飞轮的旋转方向，从而使螺杆向上或向下移动，完成冲压动作。人工操纵杆58.操作气缸的工作原理： 。当气动阀门控制的压缩空气由气孔进入，则另一个气孔排器，活塞向下运动59.成型加压方法有两种：一种是对较薄的砖，采用 的方法，

40、一种是吊坯成型法：即先轻后重吊坯成型。先轻后重60.成型后砖坏的放置与 有密切联系。干燥工序41.常温物理性质的测定经常被用来判断制品的烧结程度、 及工艺制度的执行情况。原料质量42.测定和了解耐火材料的高温使用性质，对提高产品和合理选用耐火材料都有直接意义。质量43.某些重要部位如高炉炉底和炉缸，规定不大于。0.5毫米44.影响耐火制品外形尺寸准确性的因素很多，例如生产中原料质量不稳定，砖模设计时的不当，装窑方法不当以及烧成温度波动过大等，都会影响耐火制品外形尺寸的准确性。缩放尺率45.耐火材料在生产过程中，不同耐火制品所使用的原料不同，发生的也不同。物理化学反应46.经过煅烧后的耐火矿石称

41、之为，其特点是密度高，强度大和体积稳定性好，从而保证了耐火制品外形尺寸的正确性，以及具有良好的物理化学性能和外形质量。耐火熟料47.耐火熟料的质量指标，除化学-矿物组成外，通常还用、吸水率、真比重和灼烧减量等项目进行控制和评定。体积密度48.由实验和理论计算表明，单一尺寸颗粒组成的泥料不能获得，必须由大、中、小颗粒组成的泥料才能获得致密的坯体。块状耐火原料经拣选后必须进行破碎，以达到制备泥料的粒度要求。紧密堆积49.闭流式粉碎时，原料经过破碎机后被将其中粗粒分开，使其重新返回破碎机与新加入的原料一起再进行粉碎。闭流式粉碎作业的流程较，并需要较多的附属设备。筛分机复杂50.为了获得符合规定尺寸的

42、颗粒组分，需要进行。筛分51.粉料贮存在料仓内的最大问题是。颗粒偏析52.确定泥料材质配方时，主要考虑制品的质量要求，保证制品达到规定的。性能指标53.泥料中颗粒组成的含义包括：。颗粒的临界尺寸，各种大小颗粒的百分含量和颗粒的形状等54.配制泥料的方法，一般有 配料法和重量配料法两种。容积55.泥料困料时间的长短，主要取决于和泥料的性质。工艺要求56.压制和是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。成型57.可塑成型法是。将预制好的16%以上水分的坯料投入挤泥机中，挤成泥条，然后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用压机压料，坯件具有一定的尺寸和形状58.半干法成型耐火材料坯体用的机械设备主要有、杠杆压

43、砖机、液压机、回转压砖机等。目前也有高压自动化液压机。摩擦压砖机59.常用的高冲程摩擦压砖机有两种形式。一处是丝杆两端均有螺纹的高冲程摩擦压砖机。它与普通的摩擦压砖机的区别仅在于丝杆采用 ，丝杆两端均有传动螺纹。差动螺纹60.摩擦压砖机除机身处，主要有操纵装置、 、冲压装置和出砖装置。传动装置41.在试制耐火材料新品种时，经常通过对这些常温物理性质及它们与 之间的某些依赖关系的试验测定来摸索试制的工艺过程和某些工艺参数。制品性能42.高温使用性质，能反映出耐火材料在该温度下的状态，耐火度、 。荷重软化温度43.性质在某种程度上反映出耐火材料在使用时的状态。高温使用44.耐火制品的形状正确与否，

44、尺寸是否符合要求，直接影响筑炉施工质量和窑炉及其他设备的使用寿命45.物料块度从350毫米破碎到5070毫米。破碎46.物料块度从5070毫米粉碎到35毫米。粉碎47.根据破粉碎设备的结构和性能特点，采用相应的设备进行配连续粉碎作业的流程通常有两种，即。开流式和闭流式48.采用闭流式粉碎时，破碎机的粉碎效率较高，并可减少原料的程度。过粉碎49.在耐火材料的生产中，原料破碎通常采用，而粉碎系统采用闭流式循环粉碎。开流式50.耐火原料经过粉碎后,一般是大中小颗粒在一起。连续51.筛分是指破粉碎后的物料，通过一定的筛孔,使不同粒度的物料进行分离的过程。工艺52.筛分为具有一定粒度上下限的集中颗粒组分

45、，有时仅仅筛分出具有一定粒度上限（或下限）的粉料。关键在于确定和选择合理的筛网孔径。筛网的层数53.在生产时，改变筛子的倾斜角或改变粉料沿筛面的，就可以在一定程度上调整筛下料的颗粒大小。运动速度54.当粉料进入料仓时，粗细颗粒就开始，细粉集中在泻料口的中央部位，粗颗粒则滚到料仓周边分层55.泥料制备工序包括配料和两个工艺过程。混料56.耐火材料生产实践经验表明，制造耐火制品的颗粒组成应采取的粒度配比比较好，即在泥料中粗细颗粒多，中间颗粒少。两头大，中间小57.混练是使不同组分和粒度的物料同适量的结合剂混合而后积压作用达到和充分湿润的泥料制备过程。分布均匀58.在泥料混练时，通常混练时间越长，混

46、合得越。均匀59.砖坯的干燥过程一般分为两个阶段进行，即和减速干燥阶段。等速干燥阶段60.耐火坯料借助于模型和外力，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程叫做。成型41.能反映出耐火材料在该温度下对某种外来作用，有 、气体、温度及温度急变等的反应。 熔渣42.耐火制品的形状和尺寸，都是根据不同的进行设计提出的。使用要求43.耐火制品的形状、尺寸的是保证筑炉施工质量和获得较小砌砖缝的首要条件。 准确性44.根据窑炉各部位的工作条件不同，工程设计时对砌砖缝的要求也不一样，通常最低要求不大于3毫米45.耐火材料的生产工序和加工方法基本上是一致的，如原料煅烧和在制品生产过程中一般都要经过等加工

47、工序。原料破碎、粉碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成46.用于生产耐火材料的大部分天然矿石，在用于制砖前都要进行。煅烧47.耐火原料的破粉碎，是用机械方法将块状物料减小成为粒状和粉状物料的加工过程，习惯上又称为。粉碎48.影响耐火原料破粉碎的因素，主要是原料本身的强度、硬度、塑性和水份等，同时也与破粉碎设备的有关。特性49.在耐火材料生产过程中，将耐火原料从350毫米左右的大块破粉碎到30.088毫米的粉料，通常采用作业。连续粉碎50.开流式的粉碎流程简单，原料只须经过一次粉碎后完全达到要求的粒度，其中必然会有一部分原料成为过细的粉料，这称为现象。过粉碎51.残留在筛孔上粒径较大的物

48、料称为。筛上料52.根据生产工艺的需要，借助于筛分可以把颗粒组成的粉料。连续53.根据耐火制品的要求和工艺特点，将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺称为。配料54.在耐火制品生产中，通常力求制得高密度砖坯，为此常要求泥料的颗粒组成应具有较高的。堆积密度55.“困料”就是把初混后的泥料在适当的下贮放一段时间。 温度和湿度56.砖坯干燥时，首先要选择和控制适宜的以保证砖坯具有最大的安全干燥速度。载热体温度和湿度57.目前电熔铸法主要应用于以及熔融石英砖等。电熔锆莫来石砖58.耐火材料的成型方法还有热压成型、热压铸成型和等。等静压成型59.摩擦压砖机的缺点是： 。震动大、功耗大、操作笨重、安全可靠性差，压制砖坯的形状和尺寸均有很大的局限