脱硝氨区调试方案

1、编 制： 校 对： 审 核： 审 定： 批 准： 版版 本本 清清 单单 页码页码版本版本更更 改改 记记 录录更改人更改人更改日期更改日期更改单号更改单号 全部 A 首 版 会 签 栏 专专 业业 室室签签 字字日期日期专专 业业 室室签字签字日期日期 目目 录录 1系统概述系统概述.4 1.1 主要设备参数.4 2 系统调试的前期准备系统调试的前期准备.4 2.1 保证调试安全的措施.4 2.2 系统调试所需具备的条件检查确认.4 2.3 主要调试仪器、仪表.5 3系统调试流程系统调试流程.5 3.1 系统吹扫.6 3.2 系统试压.6 3.3 气密性试验.6 3.4 氨站系统联锁试验.7

2、 4 系统启动调试：系统启动调试：.7 4.1 氮气置换.7 4.2 液氨卸载.7 5 安全措施安全措施.9 6 氨区监测和事故处理氨区监测和事故处理.9 7 本系统调试验收本系统调试验收.9 附件附件 1 氨站系统调试记录表氨站系统调试记录表.10 附件附件 2 氨站系统联锁保护记录表氨站系统联锁保护记录表.11 附件附件 3 3 氨站系统调试质量检验及评定表氨站系统调试质量检验及评定表.12 1系统概述系统概述 黄台电厂分六期工程建成，共 8 台机组。经改造目前总装机容量为 1005MW，其中 #1#6 机组容量为 345MW，#7#8 机组容量为 2300MW，#7#8 机组已完成了脱硫

3、改 造。 本工程拟建设 2350MW 国产燃煤超临界热电联产机组，替代电厂现有#1#6 供热机组， 同步配套建设烟气脱硫装置，采用低氮氧化物燃烧技术并安装烟气脱除氮氧化物装置。 脱硝系统采用 SCR 工艺，通过液氨制取氨气做为脱硝剂，脱硝效率 80，脱硝后 NOx 排放浓度小于 120mg/Nm3。 氨供应系统包括以下主要设备： 液氨装卸鹤管 液氨卸料压缩机 氨卸载压缩机 卸车泵 储氨罐 液氨泵 液氨蒸发器 氨气缓冲罐 氨气吸收罐 废水泵 压缩空气储存罐 氮气吹扫系统 喷淋系统及洗眼淋浴系统 管路及阀门、仪表等 主要测量仪表，如氨流量计、氨泄漏检测仪、就地液位计等 1.1 主要设备参数主要设备

4、参数 序号序号设备名称设备名称技术参数技术参数 1储氨罐320011180mm，有效容积V=85m3 2氨气吸收罐20003300mm ，V=10m3 3废水池V=64m3 4液氨卸料压缩机理论排气量48.0m3/h 排气压力1.62.4MPa 5液氨蒸发器最大蒸发量=540kg/h 6液氨泵Q=2m3/h(液氨), 扬程 H=50m. 电机功率：1.5Kw 7废水泵Q=80m3/h(污水), 扬程 H=40m . 电机功率：22 Kw 8卸车泵流量Q=15m3/h, 扬程H=50m. 电机功率：5.5Kw 9压缩空气储存罐12003750mm V=4.0m3 2 系统调试的前期准备系统调试的

5、前期准备 2.1 保证调试安全的措施保证调试安全的措施 编号编号内容内容确认情况确认情况 1确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，禁止和调试无关 的人员进入。 2调试区域必须用红白带隔离并挂有警示标志。 3调试工作已告知相关部门。 4主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰。 5防护应急措施、消防准备工作到位，消防车到位。 6通讯、照明等调试所需的设备到位 2.2 系统调试所需具备的条件检查确认系统调试所需具备的条件检查确认 氨站系统氨站系统内容内容调试确认调试确认 电气专业检查保护投入，停车时间超过24h后再开车，全部电动机必 须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。 控制回路电源

6、保护投入 仪用空气可以投用，气管路及气动阀正常工作 工业水检查工艺水系统是否正常运行，打开工业水阀门，确 保冷却水充足畅通。 消防水检查消防水系统是否正常运行，打开消防水阀门，确 保冷却水充足畅通。 阀门及转动部件用手动盘动转子转动，确信转子转动灵活无杂音等异 常现象后才可启动。调试各个阀门，检验是否合格， 开关位置指示清楚、准确。 油系统设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液 位。 管路系统试运前管路、热工测点安装完毕，管路经彻底吹扫， 清洗干净，氨系统管线低点放尽凝液，必需用风吹干。 仪器仪表检查检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。调 节各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自

7、控阀动作 是否灵活. 其他准备准备好调试工具，专用工具，防毒用品，记录单，工 艺报表。准备通水、通汽。 2.3 主要调试仪器、仪表主要调试仪器、仪表 设备名称设备名称型号规格型号规格数量数量 钳形电流表 1 数字万用表 1 便携式氧测试仪 1 红外线便携式测温仪1 校验仪 1 3系统调试流程系统调试流程 调试原则： 1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试 2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至 DCS 控制调试直至自动顺序控 3.1 系统吹扫系统吹扫 (1)氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。 (2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。 3.2 系统试

8、压系统试压 (1) 试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。管道上的安全阀及 仪表元件加以隔离或拆下，加盲板的部位应有明显标记和记录。 (2) 液压试验应用清洁水进行，系统注水时应将空气排尽，奥氏体系不锈钢管道及 设备液压试验时，水的氯离子含量不超过 25ppm。 (3) 试验压力以管道最高点的压力为准。 (4) 液压试验宜在环境温度 5以上进行，否则需有防冻措施。 (5) 试验时应测量环境温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 (6) 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地 钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa

9、。 (7) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验 压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设 备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压 力进行试验。 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计 压力，停压 30 分钟，以压力不降、无泄漏，目测无变形为合格。 3.3 气密性试验气密性试验 (1) 严密性试验在射线探伤合格、液压试验、管道吹扫合格后进行，经全面检查以 无泄漏为合格。介质一般用空气，也可用氮气或其它惰性气体（严密性试验可与系统 置换结合进行） 。

10、 (2) 严密性试验时，压力应逐级缓升。首先升至试验压力的 50进行检查，如无 泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10逐级升压，直到严密性试验压力。每一级稳 压 10 分钟，达到试验压力后稳压 30 分钟进行检查，经肥皂液或其它检漏液检查无漏 气、无可见的异常变形即为合格。 (3) 严密性试验压力应为设计压力。 (4) 严密性试验检查期间其压力应保持不变，不得采用连续加压，以维持试验压力 不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。 (5)严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接出、放空阀、排气阀、排 水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。 (6) 试验过程中如遇泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新试验

11、。 (7) 试验合格后试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 (8) 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压， 并不得随地排放。 (9) 核对记录并填写管道试验记录 。 管道系统试验一览表 序号工作介质性质 设计压力 P / MPaG 液压试验 MPaG 泄露性试验压 力MPaG 液氨，氨气2.161.5P2.16 生活水0.31.5P 工业水0.61.5P 氮气1.61.5P 污水0.40.6 3.4 氨站系统联锁试验氨站系统联锁试验 按控制逻辑清单逐项进行试验 4 系统启动调试：系统启动调试： 4.1 氮气置换氮气置换 1）准备氮气 100 瓶及便携式氧含量

12、分析仪。 2）检查所有应该关闭的阀门是否已经关闭。 3）检查所有应该打开的阀门是否已经打开。 4）打开放空口的球阀，并且让罐充满水以便排出罐内空气。 5）然后关闭放空口向罐内充入氮气，同时打开排污口的阀门排出水。 6）直至排净罐内积水，关闭排污阀。 7）对氨罐进行氧含量检测，判断置换是否合格，统含氧量0.51%（体积） 。 8）其余与液氨、气氨有关联的管道、机泵用氮气置换，置换完毕取有代表性气样分析， 两次氧含量低于 0.5%合格。 5）置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。 6）置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置，待命开车。 4.2 液氨卸载液氨卸载 4.2

13、.1 开始前检查 1)检查氮气供应情况，是否至少保证有一个氮气瓶充满氮气（检查压力） ； 2)检查安全冲洗和眼睛冲洗设施是否完好（手动检测） ； 3)检查至喷淋水系统的厂用水是否可用（手动检测） ； 4)检查防毒面具、保护手套和防护眼镜是否完好，且在附近，方便取用； 5)检查两个储罐的液位，确定卸载到哪一个储罐； 6)检查两个储罐的阀门是否该关闭的都已经关闭； 7)检查两个储罐的阀门是否该打开的都已经打开； 8)获得卸载许可，并确定卸载储罐和压缩机； 9)用卸载软管将储运罐车连接到卸载管线； 10) 用氮气仔细检查卸载管和连接处的密封性。 4.2.2 开始卸载 4.2.2.1 打开气体管线和补

14、偿压力： 1)在气相管线和储罐#1 的本地控制面板上打开远程控制阀： 2)打开储运卡车的气体连接处的切断阀； 3)缓慢打开气体连接处的手动阀； 4)缓慢打开压缩机旁路阀启动压缩机，仔细调节储罐和储运卡车的压力。 4.2.2.2 打开液相管线： 1)在气相管线和储罐#1 的本地控制面板上打开远程控制阀； 2)如果卸料安全报警系统没有启动或者液位 “HIGH”，阀门将会打开； 3)打开储运卡车上的液相连接切断阀； 4)缓慢打开液体管线处的手动阀。 4.2.2.3 开始压缩机的卸料： 1)检查四通阀是否处于位置 A（连接压缩机的排气口和储运卡车） ； 2)打开连接到压缩机管线上的球阀； 3)在本地控

15、制面板上启动压缩机； 4)缓慢关闭压缩机旁路阀； 5)压缩气氨进入储运卡车，然后再进入储罐。 4.2.3 停止卸料 1)关闭卸料站液体的远程控制阀； 2)关闭储运卡车上的液相切断阀； 3)停止压缩机； 4)关闭储罐上液体管线的远程控制阀； 5)关闭储运卡车上的气相切断阀； 6)关闭气相管线上的远程控制阀。 7)关闭储罐上气体管线的远程控制阀； 8)关闭连接球阀。 5 安全措施安全措施 5.1供电、供气和供水到位。 5.2各种设备冷却水、系统喷淋水、消防水到位，压力满足要求。 5.3消防车和专业消防人员到位。 5.4疏散现场无关人员。 5.5现场工作人员应佩戴好各种保护装置。 6 氨区监测和事故

16、处理氨区监测和事故处理 6.1氨储罐的压力达到1.4MPa时或温度到达38，DCS会发出高高报的报警信号， 并自动开启事故水喷淋阀，冷却储罐。 6.2当检测到空气中氨含量达到35ppm时,DCS会发出高高报信号，同时启动就地声 光报警装置的声音和灯光报警信号，并将报警信号在DCS画面上显示，自动启动紧急停 车程序，停止正在进行的卸载过程，自动开启气动阀，启动氨卸载区的事故水喷淋系 统。 7 本系统调试验收本系统调试验收 按以上调试步骤调试时，每一步都应对记录表内的记录项目进行记录。 氨站 系统调试记录表(见附表一)。 本系统调试完成后，填写氨站系统调试质量检验及评定表（附表三），相关 单位或人

17、员应在调试签收单上签字，最后调试负责人应汇总调试的情况，填写 脱硝系统调试报告。 附件一 氨站 系统调试记录表 附件二 氨站系统联锁保护记录表 附件三 氨站 系统调试质量检验及评定表 附件附件 1 氨站系统调试记录表氨站系统调试记录表 黄台火力发电厂黄台火力发电厂2350MW2350MW燃煤供热机组脱硝装置分系统试运记录表燃煤供热机组脱硝装置分系统试运记录表 试运阶段：分系统试运试运阶段：分系统试运 分系统名称：氨站系统分系统名称：氨站系统 序号序号检验项目检验项目项目设计值项目设计值项目实测值项目实测值测量方法及测量工具测量方法及测量工具 1热媒水温度温度计 2热媒水温度液位液位计 3出口温

18、度温度计 4 氨蒸 发器 出口压力压力表 5出口压力压力表 6分离器压力压力表 7 液氨 卸料 压缩 机 气液分离器液位液位计 8压力 压力表 9 废水 泵污水坑液位 10液位液位计 11压力 压力表 12 储氨 罐 温度温度计 18氨气液位液位计 19温度 温度计 20 吸收 罐 21压力压力表 22 氨气 缓冲 罐 附件附件 2 氨站系统联锁保护记录表氨站系统联锁保护记录表 SCR系统联锁保护记录表系统联锁保护记录表 序号序号记录项目记录项目完成情况完成情况运行签字运行签字调试签字调试签字备注备注 1氨卸载区检测仪高报、压缩机出口 压力、压缩机入口气液分离器液位 高、氨系统事故停机 或的 关系 氨压缩机保护停 2污水坑液位低 污水泵停机 3加热工质液位低、加热工质温度高、 氨系统事故停机 或的 关系 氨蒸发器电加热器停机 4蒸发器加热工质温度低低、蒸发器 氨液位高、氨蒸发器工质液位低、 蒸发器出口气氨温度低、氨系统事 故停机 或的 关系 氨