生产与运作管理(5).ppt

1、南京工业大学管理科学与工程学院，生产与运营管理，课程目录， 第1章基本概念第2章企业战略和经营战略第3章产品/服务设计和技术选择第4章生产设施的选址和布局第5章工作设计和经营组织第6章需求预测第7章生产计划第8章库存管理第9章材料需求计划第11章制造生产经营和控制第13章项目计划管理第14章业务流程再造第17章第18章先进生产模式综合实验：装配线控制实验、生产和经营管理、蒋南云、产品研发、4、4、5、6、7、7、8、10、10、10、11、11、11、11、11、11、12、1 生产/服务设施的位置和布局，4.1位置决策，4.2设备/设施布局决策，4.3装配线设计，生产和运营管理，蒋南云，4.

2、1位置决策，资金，产品，原材料，位置1中必须考虑的问题。选址分类对于制造企业来说，可能是工厂、办公楼、车间、设备和原材料仓库。对于服务企业，它可以是配送中心、配送中心、零售店、银行、超市等。生产经营管理，蒋南云，2。影响选址的因素，设施选址，4.1选址决策，基础设施条件，2。社会环境条件，人力资源。供应商邻近性、集群效应、东道国汇率、政府和公众态度、土地资源、气候条件、水资源、财产资源，1。自然资源条件，企业性质，企业战略目标，项目和产品，3影响选址决策的内部因素，生产经营管理，蒋南云，思维生产经营管理，蒋南云，3。设施选址的基本过程，生产经营管理，蒋南云，4.1选址决策，经济原则，发展原则，

3、兼容性原则，社会环境因素，自然环境因素，内部因素，定性分析和定量分析，4。设施选址的基本方法，优劣比较法，定性分析法，德尔菲法，优劣比较法就是其中一种。该方法的具体方法如下：分析比较各方案的优缺点，按照优、次优、一般、差、极差五个等级对各方案的特点进行评分，并对各方案的得分进行汇总，得分最高的方案为最优方案。生产经营管理，蒋南云，四。设施选址的基本方法、优劣比较法、定性分析法、德尔菲法、德尔菲法，又称专家调查法，最早由美国兰德公司使用，并在世界范围内盛行。1)组建专家组。专家应根据设施选址所需的知识范围确定，专家人数一般不超过20人。2)向所有专家提出设施选址的相关问题和要求，附上每个选址方案

4、的所有背景资料，并让专家提交所需资料清单。3)专家根据收到的材料提出自己的意见。4)总结和比较专家的意见。并将材料反馈给专家，专家根据反馈的材料修改自己的意见和判断。这个过程可能需要三到四次，直到每个专家不再改变他的观点。5)综合处理专家意见，确定选址方案。生产经营管理，蒋南云，四。设施选址的基本方法，因子评分法，定量分析法，成本效益分析法，重心法，运输模型法，影响企业选址的因素很多，包括定性和定量因素。不同的权重可以用来评估因素的重要性。因子评分法一般有以下步骤：1)确定一组相关的选址决策因子；2)根据企业目标给每个因素赋予权重，以显示其相对于所有其他因素的重要性。每个因素的总比例一般为1.

5、00。3)为所有因素设置一个公共值范围，通常为1-10或1-100。4)对于每个备选方案5)将每个因子的得分与相应的权重相乘，并将所有因子的加权值相加，得到每个备选地址的最终得分。6)选择总分最高的地址作为最佳位置。生产经营管理，蒋南云，四。设施选址的基本方法：因子评分法、定量分析法、成本效益分析法、重心法、运输模型法等，通过成本、收益、产出的变化关系来评价不同的选址方案，通常用图表法来解决。其步骤如下：1)确定每个备选地址的固定成本和可变成本2)在同一图表上绘制每个站点的成本3)确定在预定的产出水平下哪个位置的成本最低或利润最高。这种方法需要以下假设：a)当产量在一定范围内时，固定成本保持不

6、变。b)可变成本在一定范围内与产量成正比。c)所需的输出水平可以近似估算。d)仅包括一种产品。在成本分析中，为了计算每个地点的总成本，使用了以下公式：成本=VCQ成本中心，固定成本中心；可变成本单位；产出产品的数量和数量，生产和经营管理，蒋南云，第四卷。设施选址的基本方法、因素评分法、定量分析法、成本效益分析法、重心法、运输模型法、重心法适用于单个配送中心或工厂的选址，是寻找运输成本最小化的配送中心的一种数学方法。在这种方法中，市场位置、要交付到每个市场的货物数量以及运输成本都被考虑在内。重心法的具体方法是：首先建立坐标系，在坐标轴上画出所有的备选地址，确定坐标值，利用坐标系计算平面上任意两点

7、之间的距离，根据距离和重量的组合计算重心。最后，选择计算出的重心坐标值对应的位置作为设施布置的位置。生产经营管理，蒋南云，四。设施选址的基本方法、因素评分法、定量分析法、成本效益分析法、重心法、运输模型法、如果几个方案的影响因素具有相似的效果且可以忽略，那么成本就成为唯一的决策因素，而线性规划法就成为处理这类选址决策的理想工具。线性规划方法是一种广泛使用的优化技术，它在考虑特定约束的情况下，从许多可用的选择中选择最佳方案。运输模型方法的分析目标是在有限的原材料供应和特定需求的情况下，找到满足所有需求的最低运输成本。运输模型方法有成熟的解决方案，如表格运算法或Lindo、Excel等软件。生产经

8、营管理，江南云，设施，部门，部门，部门，部门，区块布局，详细布局，工作场所布局，4.2设备/设施布局决策，生产经营管理，江南云，设施布局设计应考虑的基本原则，最小移动距离原则。产品装卸距离的大小不仅反映了装卸成本，也反映了物流的顺畅程度。因此，应根据最小装卸距离原则选择最佳方案。流动性原则。良好的设施布局应使在制品在生产过程中顺畅流动，消除不必要的停滞，并争取生产过程的连续性。空间利用原则。无论是生产区还是仓储区的空间布局，都应该充分有效地利用空间。灵活性原则。在规划和布置工厂设施之前，应考虑各种因素引起的布局变化，以便将来扩展和调整。安全原则。应考虑让操作员感到安全、方便和舒适。整体整合原则

9、。设计时应考虑影响设施布局的所有因素，以达到优化方案。，生产与运营管理，蒋南云，4.2设备/设施布局决策，设施，部门，部门，部门，部门，区块布局，详细布局，工作布局，4.2设备/设施布局决策，生产与运营管理，蒋南云，I .设施区块布局设计方法，Richard Muther的系统布局规划(SLP)方法使工厂布局设计从定性阶段发展到定量阶段，并广泛应用于各种生产系统和服务系统。SLP是一个组织性强、物流分析与运营单位关系密切、寻求合理布局的技术。它不仅适用于各种规模或类型工厂的新建、扩建或改建中的设施或设备的布局或调整，也适用于制造业的办公室、实验室和仓库的布局设计。同时，它还可以用于医院和商店的

10、服务业布局设计，生产经营管理，蒋南云，经营相关的绘图方法，生产经营管理，蒋南云，不能逼近，SLP工厂总平面布置步骤，分析各经营单位之间的相互关系，包括物流与非物流之间的相互关系，综合后得到经营单位的相互关系表(相关图)， 根据相关图中各作业单元之间相互关系的密切程度确定作业单元之间的距离，排列各作业单元的位置，绘制各作业单元的位置相关图，并将各作业单元的实际用地面积与作业单元进行比较。 通过对单位作业面积相关图的修正和调整，得到几个可行的布局方案，最后用加权因子来评价和选择最佳方案，并对每个因子进行量化。得分最高的布局方案是最佳布局方案。生产经营管理，蒋南云，划分困难部门时关系复杂的区域因素，

11、SLP工厂总平面布置困难，生产经营管理，蒋南云，设施，部门，部门，部门，区块布局，详细布局，工作场所布局，生产经营管理，蒋南云，第二，详细布局形式。生产设施的三种基本布局形式：固定布局、产品原则、流程原则、混合布局、组团原则，服务设施的三种基本布局形式：零售店布局、办公室布局、仓库布局、生产经营管理，蒋南云，生产经营管理，蒋南云，1。固定位置布局，2。工艺布局要求在生产单元中完成相同工艺的设备和工人能够在不同的产品上完成相同工艺内容的加工。优点：产品适应性强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。缺点：加工路线长，运输量大，运输成本高，生产周期长，组织管理复杂，生产经营管理难。产品布局，生产经营管理

12、，江南云，陶瓷加工流水线，生产布局形式，生产设备布局的两种基本形式，产品布局根据产品专业化、工艺专业化和产品原理的优缺点。优点：产品产出率高，单位产品成本低，产量大，稀释了专用设备投资；每一件产品都是按照自己的工艺流程来配备的，所以被加工零件行进的距离最直接、最短，无用的停滞时间最短；由于操作人员只做一个产品的一个工序，所以效率高，所需的培训少；由于变化很少，生产管理、采购和库存控制相对简单。缺点：主要是设备要求多，设备利用率相对较低；对产品类型和输出变化、设备故障等反应不佳。重复的网上工作单调乏味，缺乏晋升机会，可能导致员工心理问题或职业伤害；为了避免停机，设备备件的库存可能相对较大。，生产

13、经营管理，蒋南云，鸡蛋加工线，4.3管道设计，改进移动模式，平衡生产线，行动分析，缩短生产周期，生产经营管理，蒋南云，1。为什么要采用流水线生产，顺序移动模式，生产经营管理，蒋南云，1。改进移动模式，并行移动模式，生产经营管理，线均衡率：50%，瓶颈工序瓶颈，周期时间，生产经营管理，蒋南云，平衡生产线的方法，工序同步，在工序数量固定的情况下，通过适当的分配和合并工序，每个工序的运行时间尽可能的接近或一致，保证工序之间的顺序，生产经营管理，蒋南云，2。生产线平衡，调整后：生产线平衡率：88.2%，生产经营管理，蒋南云，管道平衡设计步骤，第一步：最重要的是确定“生产节拍”:(1)管道节拍：管道上两

14、个相同产品连续生产的时间间隔；(2)计算公式，生产经营管理，蒋南云，管道平衡设计步骤。第二步：根据每道工序的具体工时定额、生产经营管理、蒋南云、装配线平衡设计步骤，计算装配线上所需的最小工作场所数；第三步：组织工作场所，确保工序之间的顺序，分配给每个工作场所的小工序的工作时间总和(Tei)不能大于节拍。每个工作场所的工作时间应尽可能接近或等于节拍(Teir)，以便工作场所的数量尽可能少。生产经营管理，蒋南云，过程同步，步骤4:计算工作场所的时间损失系数和平滑系数，生产经营管理，蒋南云，装配线平衡的设计步骤，装配线平衡方法(1)确定装配线节拍(2)计算装配线所需的最小工作场所数(3)组织工作场所

15、(4)计算工作场所的时间损失系数，生产经营管理，装配线平衡的设计步骤，装配线综合实验， 生产经营管理，蒋南云，组织工作场所和分配任务的方法，重复实验启发式方法，最长任务时间法，最紧任务后数法，位置权重排序法，最短任务时间法，最少后续任务数法，计算机抽样线性规划法，动态规划法，生产经营管理，蒋南云，时间概念，以泰勒为代表的科学管理者在20世纪初开始研究时间。 时间可以分为两类：与活动(作业)相关的时间，与流程相关的时间，生产经营管理，蒋南云，与活动相关的时间，加工时间，调整和准备时间，设置时间，等待时间和等待时间，运输时间，闲置时间，生产经营管理，蒋南云，流程所涉及的时间，节拍生产周期提前期订单

16、处理时间新产品开发时间采购时间配送时间总流程时间，生产经营管理，蒋南云， 节拍=最长流程时间，退货，生产和运营管理，蒋南云，制造跨度，退货，生产和运营管理，蒋南云，提前期，完工期，退货，生产和运营管理，蒋南云在制品的移动路线最短； 有利于生产线之间的自然连接；充分利用生产区是有益的。这些原则与管道的形状、管道中工作站的布置方式、管道的位置以及它们之间的连接形式密切相关。管道的形状直接反映了流动模式。在工作站的布局中，每种形状的装配线可以分为单行和两行。生产经营管理，蒋南云，装配线单排和双排直线布局示意图，生产经营管理，蒋南云，单元布局形状，生产经营管理，蒋南云，C型制造单元布局，生产经营管理，蒋南云，U型制造单元和生产线布局，生产经营管理，蒋南云，装配线工位布置，装配线工位布