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文档简介

1、任务一：分析单拐曲轴零件图,1.读懂其结构和零件的名称，主要用途等 2.了解其技术要求 (1)尺寸及公差 (2)形状及位置公差 (3)表面粗糙度情况 (4)材料选择及热处理,任务介绍：,问题探讨,曲轴的作用、工作环境是什么？由此曲轴零件的性能要求是什么？,曲轴零件的作用和工作环境,曲轴是内燃机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞和连轴杆传来的气体力转变为转矩输出，以驱动与其相连的动力装置，此外还驱动内燃机本身的配气机构及各种附件。曲轴在工作中受到气体力、往复惯性力以及它们产生的转矩和弯矩的作用，受力情况十分复杂。,曲轴精度要求非常高，它的加工质量对内燃机的工作性能，对装配劳动量都要很大的影响。

2、因此,各要素的尺寸精度、位置精度和表面质量要求相当高。,问题探讨,根据曲轴的工作特点，曲轴有哪些设计要求？,设计要求：, 合理的结构设计（结构已定）。 足够的刚度、强度。 足够的耐磨性、抗震性及尺寸稳定性。 一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。 由于曲轴在旋转驱动连杆过程中承受交变载荷，因此它还应具有一定抗疲劳强度。,问题探讨,以上设计要求，我们怎样满足？,以上其中第、项要求可以通过选择曲轴的材料及热处理工艺予以解决，曲轴的制造精度则由机械加工来加以保证。,下面仔细分析项目三给出的单拐曲轴上，有哪些有制造精度要求的尺寸？,首先仔细分析曲轴的平面图，想象曲轴的空间形状。,单拐曲轴平面图

3、,单拐曲轴的空间立体图,通过分析单拐曲轴图，哪些尺寸需要加工，加工精度是多少？,分析所有尺寸，弄清尺寸要素,1）主轴颈尺寸公差等级IT6，表面粗糙度Ra为1.25m，连杆轴颈尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为0.63m，轴颈长度公差等级为IT13，圆柱度误差0.015，连杆轴颈的圆柱度误差0.015。,2）位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度0.02，主轴颈的同轴度误差为0.02。,曲轴工作表面的精度：,技术要求锥面对主轴颈中心线的跳动0.03，锥形量规涂色检验，锥面密合面应不小于70%。 加工表面应光洁不得有裂纹、压伤、刻痕和黑点等缺陷，保证锥度为1：10。 同时技术要求轴颈表面必须光洁不得有裂痕、压痕、黑点等缺陷。,曲轴其他表面及孔的精度：,其他表面指键槽，孔指小油孔、过油孔及平衡孔。 钻过油孔要求尺寸10mm表面粗糙度为12.5，平衡孔要求尺寸 20mm，小油孔要求尺寸表面10mm表面粗糙度为12.5，孔口倾角60 键槽宽28mm，长180mm，深10mm,曲轴各表面的表面层,所有曲轴的支承轴颈表面、工作表面及其他配合表面都受到不同程度的摩擦作用，曲轴采用滚动轴承、轴颈可以不要求很高的耐磨性，因为摩擦转移给轴承环和滚动体，但是它仍然要求适当提高其硬度以改

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