重点参考部分机织工艺设计与计算

1、 目录目录 1 1研发思路与意图研发思路与意图. .1 2 2产品特征产品特征. .2 3 3产品的市场前景产品的市场前景. .2 4. 原纱条件.3 41 铜氨纤维. .3 42 铜氨纤维的结构与性能. .4 43 铜氨纤维的特 性 4 5 5醋酸纤维醋酸纤维. .5 51 醋酸纤维的结构与性能. .5 52 醋酸纤维的特性. .5 6 6织物规格及技术条件织物规格及技术条件. .6 7 7织织物物生生产产工工艺艺流流程程. .12 71 织物生产工艺流程图 . .12 8 8各各工工序序机机器器设设备备的的选选择择和和设设备备的的主主要要技技术术特特征征 . .12 9 9各各工工序序主主

2、要要工工艺艺参参数数确确定定. .17 91 整经. .17 92 浆纱. .18 93 穿筘. .20 94 织造. .20 95 下机织物后整理. .21 1 10 0各各工工序序产产量量计计算算及及织织机机质质量量的的措措施施. .22 101 整经工序产量. .22 102 浆纱的工序产量. .22 103 织机的生产效 率 22 104 提高各工序质量的措施 . .22 1111致谢致谢.23 1 12 2参参考考资资料料. .24 铜氨醋酸交织绸面料的开发及研究铜氨醋酸交织绸面料的开发及研究 随着国内消费者环保意识的增强,高裆天然纤维面料已不在是以出口为主，对 身体无伤害的高裆天然

3、纤维面料做成的服装也越来越受国内消费者的欢迎。由其 是用天丝,铜氨丝,绢丝等高裆天然纤维面料做成的服装,其手感柔软,悬垂性好，穿 着起来更舒适,更显高裆. 铜氨纤维是一种再生纤维素纤维， 它源于绿色环保 的生态原材料，融合了天然纤维的优点和化学纤维的功能。铜氨丝纤维具有 优异的染色和显色性，可以染成各种鲜艳的颜色，铜氨纤维还具有良好的爽滑 性和抗静电性， 可与任何材料复合，制成各种高档丝织和针织物 。铜氨纤维 的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。 其近年来，环保逐渐成为时尚主题，醋酸长丝在化学纤维中 是最酷似真丝 ，并 具有天然纤维的基本特征，且明显不同于纤

4、维素纤维而类似于合成纤维的特征， 柔软、不易起皱、具有蚕丝的风格。但其耐热性较差，在织造过程中寻找两种原 料在湿度环境中的平衡点，相互取长补短，使产品性能在各方面可以达到优化组 合。同时在了解铜氨丝与醋酸丝的性能基础上，根据设计产品的用途，通过规格 设计和工艺设计织制一些新型的高科技面料，成为时尚的主题。 1 1产品特征产品特征 铜氨丝与醋酸丝均属于环保原料，不仅回归自然而且源于常绿植物，使该交 织面料融合了天然纤维的优点和化学纤维的功能 特征，具有较强的伸缩性、优 良的染色性和极佳的手感与光泽，最大的特点是易于分解，不会对环境造成破坏。 由于采用较高的经纬纱支，制成的织物细薄滑爽，光泽柔和，

5、有丝质感，极具悬 垂感，服用性能近似于丝绸，除此之外，它还具有优良的吸湿透气性和抗静电功 能，面料洗涤后不易残留洗涤剂，对肌肤的摩擦刺激少，可以很好地呵护肌肤。 并一年四季都能保持衣服内舒适的湿度和温度， 具有冬暖夏凉的功效， 可称 之为“呼吸型纤维”。 2 2原纱条件原纱条件 经纱铜氨丝原料名称 纬纱醋酸丝 经纱一等原料等级 纬纱一等 经纱 75D 纱线细度 纬纱 75D 经纱 26.73 1织物无浆干燥重量 纬纱 21.60 经纱Z 捻捻向 纬纱Z 捻 原纱条件附表 1 2.12.1 铜氨纤维铜氨纤维 铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素高聚物溶解在 氢氧化铜溶液或碱性铜

6、盐的浓氨溶液内制成纺丝液，再进行湿法纺丝和后加工制 成铜氨纤维。铜氨纤维比较昂贵，其用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单 纤比粘胶纤维更细，触感柔软，光泽适宜，所以常用做高级织物原料，其面料体 现了成熟的处理工艺，营造出高贵哑光的表面效果：细腻的纹理，柔和的光泽， 扩散晕开细细的茸毛触感，我们侧重天然环保纤维的运用，环保的同时一样可以 营造出简洁时尚摩登的效果。 2.22.2 铜氨纤维的结构与性能铜氨纤维的结构与性能 铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较 细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接 近，其公定回潮率为 11%，在一般大

7、气条件下回潮率可达到 12%-13%，仅次于羊 毛，与丝相等，而高于棉及其他化纤，因而吸湿效率高，使人们穿着更具舒适感。 铜氨纤维容易燃烧，在 80就枯焦。浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其 有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀及强度损失，直至溶解。铜氨纤维不溶于 一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力 较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤 维，耐磨性也优于粘胶纤维。 2.32.3 铜氨纤维铜氨纤维的的特性特性 吸湿性：铜氨纤维的吸湿能力与粘胶纤维相近，在通常大气条件下为 12% 13。 染色性：铜氨纤维的染色性很好，染色的色

8、谱很全，可以染成各种鲜艳的颜 色，制成各种高档丝织和针织物。 化学稳定性：铜氨纤维的化学稳定性与粘胶纤维相同，能被热稀酸或冷浓酸 溶解，遇稀碱则轻微损伤。强碱能使纤维膨化及强度损失，最后溶解。铜氨纤维 一般不溶解于有机溶剂。 热学性质：铜氨纤维的耐热性和热稳定性较好，但与粘胶纤维一样容易燃烧， 在 180 摄氏度枯焦。 电学性质：因铜氨纤维的吸湿能力很强，比电阻较低，抗静电性能很好。 光学性质：铜氨纤维的耐光性与棉纤维和粘胶纤维相近。 主要用途及使用性能：铜氨纤维柔软纤细，光泽柔和，常常用作高档丝织或 针织物。由于原料的限制，工艺较为复杂，产量较低。 3 3醋酸纤维醋酸纤维 醋酸纤维又称醋酸纤

9、维素，即纤维素醋酸酯。醋酸纤维素以醋酸和纤维素为 原料经酯化反应制得的人造纤维，醋酯纤维已成为化纤家族中独具风格和特色的 高附加值纤维，是纤维素纤维中仅次于粘胶纤维的第二大品种。醋酸长丝在化学 纤维中最酷似真丝，光泽优雅、染色鲜艳、染色牢度强，手感柔软滑爽、质地 轻，回潮率低、弹性好、不易起皱，具有良好的悬垂性、热塑性、尺寸稳定性， 可以广泛地用来做服装里子料、闲暇装、睡衣、内衣等，其面料具有超越棉、 麻织物面料的多种性能，吸湿透气，汗不沾，易洗易干，不霉不蛀，贴肤舒适， 绝对环保等特征。 。 3.13.1 醋酸纤维的结构醋酸纤维的结构与性能与性能 醋酯纤维无皮芯结构，横截面形状为多瓣形叶或耳

10、状，醋酸纤维的强度偏低， 断裂伸长较大，湿强与干强的比值虽较低，但高于粘胶丝，初始模量小，回潮率 比粘胶纤维和桑蚕丝低，但比合成纤维高，其湿强与干强之比相对钩接强度与打 结强度弹性恢复率等与桑蚕丝相差不大。因而醋酯纤维在化学纤维中性能最接近 桑蚕丝，醋酸纤维的密度比粘胶纤维的要小，和涤纶的较为接近；强度是三种纤 维中最低的，而且湿态下的强度损失较大，剩余强度约为干强的 70%，和粘胶的 湿态强度差不多，在醋酸纤维的拉伸和湿加工时一定要采取温和的方式。但是醋 酸纤维的断裂伸长和粘胶相比要高，湿态下伸长更大。因此，醋酸纤维的弹性相 对较好，类似于蚕丝，羊毛。沸水收缩率较低，但是高温处理会对纤维的强

11、力和 光泽等性能造成影响，因此温度不宜超过 85。回潮率要低于粘胶纤维，但是远 远高于聚酯纤维，介于粘胶和聚酯之间。也就是说醋酸纤维既具有一定的吸水性， 又具有吸水后快速脱去的性能。醋酸纤维的软化温度和熔点与聚酯相比较为接近， 具有类似合成纤维的热性能；松弛条件下的干热处理不会对纤维的性能造成影响。 3.23.2 醋酸纤维的特性醋酸纤维的特性 良好的热塑性：塑性变形后形状不再回复，具有变形永久性。 优良的染色性：通常可用分散染料染色，且上色性能好，色彩鲜艳，其上色 性能优于其他纤维素纤维。 外观似桑蚕丝：外观、光泽与桑蚕丝相似，手感柔软滑爽也与桑蚕丝相似， 其比重和桑蚕丝一样，因而悬垂感和桑蚕

12、丝无异样。醋酸丝织成的织物易洗易干， 不霉不蛀醋酸面料，其弹性优于粘胶纤维。 性能接近桑蚕丝：与粘胶纤维及桑蚕丝的物理机械性能相比，醋酸纤维的强 度偏低，断裂伸长较大，湿强与干强的比值虽较低，但高于粘胶丝，初始模量小， 回潮率比粘胶纤维和桑蚕丝低，但比合成纤维高，其湿强与干强之比、相对钩接 强度与打结强度、弹性恢复率等与桑蚕丝相差不大。因而醋酸纤维在化学纤维中 性能最接近桑蚕丝。 主要用途及使用性能：可以用于制造纺织品、烟用滤嘴、片基、塑料制品等 4 4织物规格及技术条件织物规格及技术条件 织物组织规格表 项目 织物名称铜氨醋酸交织织物数据 织物坯布幅宽厘米（英寸）149.9（59） 经纱号数

13、（支数）8.3（120）原纱 纬纱号数（支数）8.3（120） 织物 密度 经纱根/10cm(根/英寸) 523.5 根/10cm（133 根/英寸） 纬纱根/10cm(根/英寸) 346.5 根/10cm（88 根/英寸） 经向 %55.8% 纬向 %36.9% 织物 紧度 总 %72.1% 总经 根 7848 经纱 根数 边纱 根 78 筘号齿/10cm(齿/2 英 寸) 254(129) 钢筘 筘幅厘米（英寸）154.5（60.8) 地组织根 2 每筘 穿入数 边组织根 2 地组织 1/1 织物 组织 边组织 1/1 经纱 %7.1% 缩率 纬纱 %3% 1织物无浆干燥重量 克 76.4

14、 织物组织规格附表 2 作品名称：铜氨醋酸交织绸 铜氨织物 系列 织物规格：8.38.3tex 523.5346.5 (59Cu75DAc75D 13388) 织物组织：地组织 1/1 边组织 1/1 织物组织图与穿综图： 织物上机图如图 1 织物效果图： 织物效果图如图 2 织物工艺规格计算： 根据实际情况得：坯布幅宽 =149.9cm Pj=133 根/英寸=523.5 根/10cm Pw=88 根/英寸=346.5 根/10cm （1）经纬织缩率的确定：（根据小样实物所测计算得） 经纱纱长 L3经纱在布中的长度 L2 经纱织缩率 a2= -100% 经纱纱长 L3 =7.1% 纬纱纱长

15、Lw2纬纱在布中的长度 Lw1 纬纱织缩率 aw= -100% 纬纱纱长 Lw2 =3% (2)确定坯布幅宽，根据整理的工艺条件确定产品的幅缩率，然后再根据所设 计的成品幅宽，计算出坯布幅宽。 坯布幅宽（cm）=149.9cm （3）总经根数=布身经纱数+布边经纱数 =坯布幅宽坯布经密+边经纱数(1-布身每筘平均穿入数 /布 边每筘平均穿入数) 总经根数、每花经纱根数、劈花、上机筘幅、筘号、每花穿筘数等项技术条件 是紧密联系的，变动其中任何一项，都会相关变动，所以在设计中可能需要反 复计算。一般对总经根数先进行初算，而确定总经根数宜待下述有关确定再决 定。初算总经根数公式如下 2： 总经根数=

16、坯布幅宽坯布经密+边经纱数(1-布身每筘平均穿入数 /布边每 筘平均穿入数) =59133+144（1-2/2） =7847(根) 注：为符合每筘穿入数为整数，确定总经根数为 7848 根 （4）每筘穿入数 织物组织（地组织与边组织）每筘穿入数 均为 3 穿入 （5）确定边纱根数、穿筘及边纱用筘齿数 边纱根数 144 根，均采用 2 穿入 故边纱筘齿数=边纱根数/每筘穿入数 =144/2 =72 齿 （6）初算筘幅 筘幅（cm）=坯布幅宽/ (1-纬纱织缩率) =149.9/(1-3%) =154.5cm （7）全副筘齿数： 全副筘齿数=布身经纱数/布身平均每筘穿入数+边纱根数/布边平均每筘穿

17、 入数 =7704/2+144/2 =3924 齿 （8）平均每筘穿入数： 平均每筘穿入数=总经根数/应插筘齿数=7848/（7704/2+144/2）=2 （9）确定筘号 根据经验公式： 公制筘号=坯布经密（1-纬纱织缩率）/平均每筘穿入数 =523.5（1-3%）2 =253.9 取 254# 当算出筘号与标准筘号相差小于 0.4，故不需修正总经根数，只需修正筘 幅 修正筘幅：筘幅（cm）=（全幅筘齿数/筘号）10 =（3924/253.9）10 =154.5cm （10）核算经密 坯布经密（根/10cm）=总经根数/坯布幅宽10 =7848/149.910 =523.5 根/10cm 在

18、色织物中，上式计算出的经密与设计要求的坯布经密的差异不超过 4 根/10cm,故不需重算，筘号前计算的也都可以成立 （11）织物紧度 织物经向紧度 Ej(%)=0.037TtjPj =0.0372.880972523.5 =55.8% 织物纬向紧度 Ew(%)=0.037TtwPw =0.0372.880972346.5 =36.9% 织物总紧度 E(%)=Ej+EW-(EjEW)/100 =55.8+36.9-(55.836.9)/ 100 =72.1% (12)千米坯织物经纱长度确定 千米经长=1000/（1-经纱织缩率） =1000/（1-7.1%） =1076(m/km) (13)用纱

19、量计算 经纱百米用量： 幅宽（英寸）经密（英寸）0.06451.035 =- 经纱支数 =（591330.06451.035）/9.5=30.5468 千克 纬纱 OE10s 百米用量： 幅宽（英寸）纬密（英寸）0.06451.035 =- 纬纱支数 =（63460.06451.035）/10=19.3463 千克 总用纱量=30.5468+19.3463=49.8931 千克 （15）计算织物一平方米无浆干燥重量 经向： 号数经密（根/10cm）100 =- （1-经向缩率） =（8.3523.5）100（1-7.1%）=7.1116(g) 纬向： 号数纬密（根/10cm）100 =- （1

20、-纬向缩率） =（8.3346.5）100（1-3%） =4.8400(g) 一平方米无浆干燥重量=经向+纬向=7.1116(g)+ 4.8400(g) =76.4(g) 每米重量=一平方米无浆干燥重量布幅/100（cm） =76.4149.9/100 =114.5（克） 5 5织织物物生生产产工工艺艺流流程程 铜氨醋酸交织绸织物主要采用 11 平纹组织。经向采用铜氨丝，纬向采用 醋酸丝，通过工艺变化产生似绸的织物。第一步：根据工艺设计的规定，将一定 根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张 力，相互平行地紧密绕在整经轴上，第二步：将几个经轴上的经纱并成一片，使

21、其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。第三步：将织轴上的经纱按一 定的规律穿过停经片、综丝和筘，同时形成梭口，引入纬纱，并根据织物规格要 求，按照一定的工艺设计交织成所需的织物。 5 5. .1 1 织织物物生生产产工工艺艺流流程程图图 经纱： 筒子纱分批整经浆纱并轴穿经 纬纱: 筒子纱 织造 打包 修织 码布 验布 理由：1）纱线上浆贴服毛羽，提高织造效率； 2）节约投资，充分利用设备。 6 6各各工工序序机机器器设设备备的的选选择择和和设设备备的的主主要要技技术术特特征征 6 6. .1 1 整整经经 整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的 张力平行卷绕在

22、经轴或织轴上的工艺过程。该产品选用 TSUDAKOMA 长丝分批整 经机，主要适用于（50D-100D）人造粘胶丝，合纤长丝进行无捻整经。长丝分批 整经机是化纤长丝上浆的前道设备。适用与化纤长丝分批整经工艺。将一定数量 的筒子丝排列成一定幅宽的平行丝片，按工艺要求的长度直接卷绕在经轴上，供 长丝浆丝机上浆用。该机可与无梭机配套。 该机器的主要技术特征：（1）车头卷绕经轴与喂丝罗拉装置主动辊采用分 单元独立传动，用固定的张力辊直接在线检测卷绕张力，实现张力闭环控制，保 证了高速度大卷装 恒张力卷绕。 （2）采用机 、电 、仪 、气一体机，对经轴升降 夹紧 退放 压丝辊加压， 实现程序控制动作，并

23、有联锁保护装置。 （3）经轴制动采用先进的钳制式气动刹车系统，刹车灵敏，可靠。 （4）机器运行过程中，如外界的电源骤然切断时，机器立即停止制动，实 现自我保护。 （5）在筒子架上设有良好的张力附加装置，大大减少了丝的交叉与脱离导 丝器的保护，即使在高速状态时，也能使其不受损伤而保证丝的品质。 （6）在喂丝夹紧装置中，配置有压丝辊，能保证整经卷绕面光滑，并提高 了浆丝工序的退绕性。 （7）在整经机中设置有高效率断丝检测器及放电式静电消除器，在进行处 理断丝及取出毛羽等操作过程时，只要利用下降罗栓式的蓄丝装置，就能在保持 丝不变松弛时回转出来。 选择原则： （1）在整经过程中保持单根经纱和片纱张力

24、的均匀一致，整经过程中不应损伤 纱线的物理机械性能及弹性 （2）全片纱线排列均匀、成形好，经轴表面平整、圆整，卷绕质量好 （3）接结质量符合要求 （4）保持良好的机械效率，速度高，回丝少 （5）整经长度、根数及纱线排列符合工艺要求 （6）卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常 长丝整经机如图 3 6 6. .2 2 浆浆纱纱 浆纱是将多个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、 将丝条卷绕在浆轴上的工艺过程，在下道工序进行幷轴。上浆后提高了经纱在织 机上的可织性，从而保证布机有一定的织造效率，保证织物满足一定的质量要求。 该产品选用 TSUDAKOMA 热风烘筒联合式浆纱机，主要

25、适用于(50D150D)人造 粘胶丝，合纤长丝进行无捻上浆。该机采用单轴上浆的轴对轴浆丝机，对整丝轴 按 1 对 1 的关系进行浆丝。经过上浆烘干上油（蜡）冷却静电消除后，将丝条卷 绕在浆轴上，在下道工序进行幷轴，该机是喷水喷气织机的配套设备。长丝上浆 后，提高了丝线的强度，饱和力和耐磨性，改善了经丝织物的制造性能，提高了 制造效益。 该机器的主要技术特征： （1）该机采用了技术先进的传动技术将浆轴 烘筒 上浆辊 引丝辊 退绕等单元交流调速及同步传动技术，取代了传统的边织 轴传动形式，能够使丝线高速运行，达每分钟 500 米速度。以保证上浆均匀、提 高上浆效果为目的，压浆辊压力随车速变化而变化

26、采用“预湿上浆”和“增加挤压 点”工艺。 （2）采用多单元传动后，设备的机械结构大为简化，平时所需要的维护保 养工作变得很少，也很方便。 （3）采用了 15KN 的高压压浆方式，不仅使设备节能高效，而且提高了浆丝 质量。 （4）机械传动的振动和噪声明显的减小，设备运转更加平稳。 （5）设备传动系统的可靠性指标大幅度提高 选用原则： 兼有热风式的浆膜成形好和烘筒式的烘燥效率高的优点，品种适应性强， 提高了生产效率和自动化程度 。 浆纱机如图 4 6 6. .3 3 并并轴轴 该机主要采用化纤长丝织物前织准备工程。是浆丝机和喷水 喷气织机的配 套设备。并轴主要是对经过上浆工序后的数只浆轴，在本机上

27、进行幷轴的工艺过 程，以恒定的张力卷绕成理想的织轴后，供喷水喷气等织机制造使用。该产品选 用 TSUDAKOMA 并轴机，该机是浆丝机和喷水 喷气织机的配套设备。该机也可用 于棉纺行业中的细支高密织物，经反批上浆后幷轴。该机运行速度较高，传动方 式独特。 该机器的主要技术特征： （1）车头托引辊及织轴采用分单元独立传动，用 固定的张力辊直接在线检测卷绕张力，实现张力闭环控制，保证恒张力卷绕。 （2）机械传动的振动和噪声明显减少，设备运转更加平稳，尤为重要的是设 备传动系统的可靠性指标大幅度提高。 （3）各项工艺参数均可预先设定，对于影响幷轴质量的各种干扰源，计算机 通过在线检测判断或运算后发出

28、控制指令，把设备的各项工艺参数或进行状态调 整到最佳状态。 （4）设备的机械结构大为简化维护保养工作变得更少，也更方便。 并轴机如图 5 6 6. .4 4 穿穿结结经经 穿结经是经纱在进入织造之前的最后一道准备工序。它的任务是根据织物的 要求，将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，尽可能做到起综均 匀，综丝密度控制在适当的范围内 ，以便织造时形成梭口，织成所需的织物。 穿经大多为人工穿经，也有少数简单织物用机械穿经。如果是同一品种织物，还 可以用结经机来完成。综框的选择和数量、综丝的规格和质量、钢筘的规格和质 量、每筘齿的穿入数等都需要认真对待。该产品选用 G177D 型半自动穿经

29、机。 该机器的主要技术特征：该机器是由半机械式的三自动穿经机和手工操作相 结合完成穿经的过程，在穿经架上安装自动分纱器、自动吸停经片器和自动插口 器，在一定程度上可以替代部分手工操作，具有自动分纱、自动吸停经片和自动 插筘三种自动功能。 选用原则：穿经灵活，可适用于任何织物组织，尤其在棉、毛、丝织提花织 机上翻改品种时，可由手工在织机上进行穿经。 6.56.5 织造织造 选用日本丰田 710 型喷气织机技术主要技术特征： 喷气引纬主要是利用喷射出的压缩空气气流对纬纱表面进行摩擦而牵引纬纱 使之通过梭口，因空气粘性极差，喷气引纬最早在短纤维织物加工中被广泛应用， 随着喷气织机性能的提高与改进，心

30、在长丝类织物加工领域已得到应用，特别适 宜加工稀薄织物，在生产细特高密织物时具有明显优势。喷气织机最大特点是车 速高、机物料消耗少、产量高、质量好。 选用原则：自动化程度高，断头自动处理，速度高，产量高等 日本丰田 710 型喷气织机如图 6 7 7各各工工序序主主要要工工艺艺参参数数确确定定 7.17.1 整经整经 分批整经工艺计算： 筒子架的最大容量：7584=2400 一批经轴只数 n=总经根数/筒子架容量=7848/2400=3.27 只 n 有小数应进位取整数为 4 只 每轴整经根数=总经根数/一批经轴只数=7848/4=1962 根 每一只筒子架整经根数为 1962 根 日本津田驹

31、 TSUDAKOMA 型分批整经机参数 项 目参数 机械类型TW-N 型 整 经 速度（m/min） 200 适应纱线品种(50D150D)人造粘胶丝，合 纤长丝 卷取硬度 80 压纱滚筒直径（mm）420 筒架张力圈（只） 3 纱架锭数 1680 单丝张力810 克 经轴制动压力1.4 千克厘米 压辊轴制动1.4 千克厘米 压辊压力3.4 千克厘米 测长制动压力1.4 千克厘米 导辊制动压力1.2 千克厘米 分批整 经工 艺 每轴整经根数 1962 日本津田驹 TSUDAKOMA 型分批整经机技术参数附表 3 7.27.2 浆纱浆纱 浆纱的目的：浆纱是织造工程中重要的准备工序，主要用上将手段

32、赋予经纱 抵御外部复杂机械作用的能力，改善经纱的织造性能，保证经纱顺利地与纬纱交 织成优质的织物。经纱上浆的过程一方面主要是贴伏毛羽，另一方面主要是为了 增加纤维间的抱合力，提高纱线的强力副歌部分。而对于该产品主要是提高丝线 的强度，抱合力和耐磨性。 浆纱工艺采用“小张力、少伸长、轻加压、重披覆”的工作原则，以保证耐 磨、保伸、增强和减磨的上浆效果，提高纱线的可织性。 日本津田驹 TSUDAKOMA 热风烘筒联合式浆纱机参数 项 目参数 机械类型KS200 型 车速(m/min) 80 卷取张力（千克） 26 SD 张力14-16 千克 1：温度(oc) 135 烘房 2：温度(oc) 125

33、 1：温度(oc) 110 烘筒 2：温度(oc) 105 浆液温度(oc) 40 浆液浓度（%） 4 浸压型式双浸双压式 压浆辊压力1.2 千克厘米 浸没辊压力2.4 千克厘米 制动器压力2 千克厘米 卷绕张力(n) 7-50 上浆率(%) 6% 上浆伸长率(%) 1.414 烘房伸长率(%) 0 日本津田驹 TSUDAKOMA 热风烘筒联合式浆纱机技术参数附表 4 调浆工艺参数 项 目参数 浆液含固率（%） 7.9 浆液体积(m3) 0.8 浆液粘度(mpas) 7.8 温度(oc) 96 PH 值 7 煮浆时间(min) 40 浆 液 配方 PVA(kg)25 调浆工艺技术参数附表 5

34、注意事项： 调浆工在调浆时一定要严格按照生产工艺单投料，调浆时不准一次性同时调 好所有需要用的浆，用天平准确称取干料，定体积时要用漏斗测量浆液粘度是否 在工艺规定范围内 ，不在工艺规定范围内必须调节，并要保证定温度以及定 PH 值，定时间，积极和浆纱挡车工配合。 挡车工要严格按操作程序开车，及时巡回检查是否有任何问题然后才能开车， 在浆纱机电脑显示屏里输入工艺参数，如总经根数、纱支、经密等。如有发现任 何情况要立即处理，加入压浆辊上有缠纱要先关闭烘筒后再用正确方法处理缠纱， 不能搞破压浆辊，开车过程中要控制好车速，腊槽中适时适量加入腊片以增加顺 滑减少毛羽，严防撞断头，若有及时处理，以免产生坏

35、轴。 7.37.3 并轴并轴 日本津田驹 TSUDAKOMA 型并轴机参数 项 目参数 机械类型KB20 型 车速（m/min）80 卷绕直径（mm） 800 卷绕张力100600 单轴退绕张力（kgf）1040 容纳浆轴数量 12 日本津田驹 TSUDAKOMA 型并轴机技术参数附表 6 7.47.4 穿筘穿筘 穿筘工序的关键就是确定织物经纱每筘穿入数，这与产品的外观效应、内在 质量及制造、整理等生产工序关系密切。始终要按织物组织确定每筘穿入数，按 产品质量要求确定每筘穿入数，穿筘法要利于生产。 G177 型穿经机参数 项目参数 机械型号 G177 筘号（齿/10cm） 254 筘幅(cm)

36、 154.4 长度(cm) 123.5 钢筘 高度(cm) 11.4 类型金属 号数 8.3 长度(cm) 30.5 综眼规格 72.24.2 综丝 综框页数（页） 8 地组织飞穿 左飞穿综丝穿法边组织 右飞穿 地组织 2 穿筘 根数边组织 2 G177 型穿经机技术参数附表 7 7.57.5 织造织造 适宜的织造工艺参数与产品的质量有着密切的关系，合理的织造工艺参数使 织物得到最佳的物理机械性能，使织物的外观效应充分体现织物的风格特征，并 减少了断头率，提高了生产效率，提高了下机质量，降低了机物料消耗。采用 “小张力、中开口、大开口量、低后梁、低车速”的工艺配置。 丰田 JAT710 型喷气织机工艺参数 项目参数 织机型号丰田 JAT600-190 车速(r/min) 500 平综时间(o) 335 送经量(mm) 4 喷嘴主喷嘴 0.4 辅助喷嘴 0.5 压力(MP) 常喷气压4 格 主喷嘴开 80闭 170 辅助喷嘴 1 组开 90闭 160 辅助喷嘴 2 组开 120闭 180 辅助喷嘴 3 组开 140闭 210 辅助喷嘴 4 组开 160闭 230