采油八队2012年节能增产减排工作方案

1、2012年节能、增油方案采油八队采油八队2012年节能、增油方案一、 指导思想以原油产量为核心，通过管理降本增效、节能降耗、保障生产时率、清洁安全生产、利用小措施、小改小革达到增油上产的目的；结合公司及采油厂三基工作要求，建立符合采油八队管理模式，完善基础资料及各种操作规程、事故预案；提高操作、管理人员技术素质；突出重点，强化精细量化运行管理，确保生产系统安全、平稳、高效运行，减少地面系统运行影响能力及原油产量。实现管理标准化、规范化和制度化。二、 目前现状采油八队目前有油井123口，生产井73口，停产井50口，注水井34口，开注井9口，停注井25口。中转站一座，各种机泵13台，其中注水泵3台

2、（开二备一台），外输泵2台（开一备一），掺输泵3台（开二备一台），采暖泵2台（冬季开一备一）。2012年采油八队各项生产指标如下：1、 原油生产任务1.53万吨2、 动力费用519.5万元3、 材料费用42万元4、 燃料费用15.14万元三、 工作目标通过管理计划今年达到以下工作目标1、 原油增产吨300吨2、 节约用电80万度3、 材料费用完成厂下达指标4、 燃料费用与采油厂下达指标持平5、 安全环保无生产事故四、 领导小组为采油八队2012年节能、降耗、增油方案落到实处，实现管理科学化、规范化和制度化，确保方案安全、高效、经济运行，特成立以队长为组长、队干部为副组长，各班组班长为成员的节能

3、、降耗、增油工作领导小组，负责方案的制定、实施及督导。具体机构如下：组 长：刘海东副 组 长：陶 勇 秦守权 王学启 张 利 吴康健组 员：于春利 郑洪新 王 彬 张玉海 张阎伟 五、 工作方法（一） 原油增产方案1、 注水井、停产井放油随着开发年限的增长，自然递减的增加，今年采油队的生产压力越来越大，为了保证每月都能完成生产任务，通过日常管理之外，采油八队要向停产井、注水井要产量，要效益。每月都要对全队停产井及注水井进行取压及取样录取资料，根据压力恢复周期及含水情况，确定放油周期。计划每月从注水井、停产井放油5吨，全年增油60吨。此项工作由吴康健负责录取资料，王学启、张立负责放油工作。三月分

4、采油八队就录取20口生产数据，并成功对二口注水井进行套管放油工作，回收原油10.5吨，为采油八队本月生产任务的完成，奠定了基础。2、 小措施增油为了减缓综合递减，降低自然递减率的增长速度，我队针对油井生产的自然状况，根据“四项基本选井原则”即以调整地面工作制度优先；以调整合格工作制度原则优先；结合清检、测压措施调整工作制度；配合工作制度调整，开展控气工作，合理流压控制，取得了一定的效果。我队计划调整工作制度20井次，预计累计增油230吨，此项工作由吴康健负责。在三月底调参2井次，累计增油8吨，于4月底调整泵径2井次，累计增油2吨，为采油八队原油生产任务目标的完成树立新的方向。3、 停产井捞油、

5、作业洗井接油目前采油八队共有停产井口，不能达到放油目的井口，已无恢复生产必要，有口井井内有管柱，计划申请起管柱进行捞油工作，年可捞油井次，回收原油吨。根据油井生自体特点及多年生产经验，目前有一些低产井，在断脱作业时油管常常出现喷油现象，不但造成原油落地污染环境，同时也增加回收难度，配合作业队在作业前进行洗井回收井筒内原油，计划年回收24井次，12吨原油。些项工作由张立负责。4、 生产时率管理我队推行停井必须上报原则，对停井时间超过半小时的井必须报到队里，让队干部清楚掌握每日生产状况，并对其进行做好相应的记录。上报到队里的非正常停井，接到汇报的队干部必须及时处理，如果本队不能处理，立即向相关科室

6、汇报，并做到及时跟踪、及时处理、及时开井；我队采取对各班组检查和抽查相结合方式，对私自停井的班组给与相应的考核并立即督促开井，把每月油井生产时率控制在97%以上，从而保障油井的开井时率。此项工作由张利、吴康健负责。在4月中旬完成了对方平5单井罐实施进间管线的铺设，消除了方平5单井拉油时需停井影响的采油时率，目前此井开井时率100%。5、 控气节油天然气产量是关系到冬季安全生产的重要资源，我厂目前天然气产量比较有限，冬季生产时有的站队只能用原油进行加温，采油八队有二口气井，因多年生产，几乎没有生产能力，为了能让气井发挥最后的一点点能力，缓解生产压力，通过开抽排液，诱喷等方法，每天让其产气1000

7、方左右。采油八队套压高于2MPa井有12井次，通过控气，日增气量500方，不但解决了采油队的生产问题，同时也可以节约燃油5吨，年节约燃油5*30*5=750吨。此项工作由刘海东、王学启、张立负责。每月定期测量气井油套压，根据实测压力情况进行排水控气。（二） 节能方案1、 注水管网调改注水泵房管网改造：方52站现有注水泵3台，开二备一，注水量740m3/d，其中2#注水泵理量为37m3/h，实际需求为21.9m3/h，1#注水泵理量为19.4m3/h，实际需求为8.4m3/h，总用水量为30.3m3/h，单启2#注水泵就可以满足注水要求，通过注水泵房内管网改造可以达到单开一台注水泵目标，改造完成

8、后可以停运一台132KW电机，日节电约2000度，年节电可达50万度，节约电费25万元，同时年节约泵维修费用1万元。此项工作由王学启、张立负责。于4月1日前完成。2、 调参、清蜡、间抽节电(1)日常进行抽油机井现场检查。为保证油井能耗最低效率最高，工程技术员对各班组抽油机井采取“日抽查、月检查、季度综合查”的检查管理模式，以机采井测试数据及对标情况为指导，重点检查对标不合格抽油机井的对中情况、平衡情况、盘根和皮带松紧情况，发现问题及时通知维修班及井组进行整改，全年预计整改工作量20井次，节电3000度。(2)按照周期及时清蜡，加药防垢。2012年计划周期洗井清蜡80口井，结垢井加药防垢9口井，

9、预计年节电1000度。(3)动态优化调整工作制度。2012年全队特低泵效井降低50%，全年计划优化调小工作制度节电20井次， 预计年节电2万度。(4)切实开展低产低效井间抽生产工作。针对产油低于0.2吨的油井进行盈亏平衡点测算分析，对低于盈亏平衡点的油井进行间抽，通过摸索动液面上升规律，确定合适的间抽制度，保证油井基础产量的前提下，降低油井能耗。2012年计划间抽5口井，年节电2万度。(5)应用减速电机技术，降低油井冲次实现节能。2012年一季度计划应用2口井，平均单井日节电15度，预计年节电9000度。此项工作由张立负责任。于2012年12月30日前完成节电工作目标。3、 夏季停泵冷输为提高

10、集输系统运行效率，对于运行参数可调整机泵，合理调控运行参数，提高机泵运行效率；系统运行参数合理调控，加强掺输流程油井管理，对于环产液在30m3以上，环含水在80以上，油井及井口产液温度在凝固点以上的油井，自6月1日开始实施冷输，11月1日停止冷输。对于油井无法冷输的实施减少掺输水量，按照夏季、秋季以节电为主，春季、冬季以节气为主的原则，根据地温变化情况，合理调整掺输系统运行参数。通过井口产液量、井口出液温度、管线长度、管线直径、进站温度等参数进行计算，核实误差，最后确定掺输量，制定标准，严格控制。通过调控，将低站总回油温度，降低能耗实现集输系统平稳、高效运行。通过科学控调控方52中转站可在5月中旬停一台掺输泵，实现30口井冷输，30口井少掺，年可节约掺输泵用电度，节约用电费用万元。此项工作由张立负责任，于5月25日前完成。4、 冬季掺输带采暖停采暖泵通过对方52中转站联合泵房掺输泵出口管网改造，利用掺输泵剩余压力替代采暖泵，打掉站内采暖泵。此项工作由张立负责，于9月1日前完成。这样可以每年节约采暖泵维修费用4000元，年可节4万度电，节约电费2万元。（三） 节约材料费用1、 修复旧阀门方52中转站三合一出口阀门档板脱落一处，二合一入口管线阀门档板脱落一处，出口阀档板脱落一处，如果要处理这三处只能全队停井，为了不影响生产，我们配合采油厂