二、 程序分析.ppt

1、二、程序分析,程序分析概述,依照工作程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究分析有无多余，重复的，不合理的作业。程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，改进现场空间配置、作业方法、以提高工作效率的研究方法。 程序分析的特点 对现场的宏观分析: 系统作为分析对象 目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业 设计出先进高效的作业方法,程序分析的概念,程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高

2、生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。,（二）程序分析的特点 程序分析具有以下特点： （1）是对生产过程的宏观分析。 （2）是对生产过程全面、系统而概略的分析。,（三）程序分析的目的,程序分析的目的是： 1改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。 2是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。,入手点：,（1）从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现

3、象； （2）从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理； （3）从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。,3.1.4 程序分析常用记号,种类：,三、程序分析的工具,四、程序分析的方法,1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。,程序分析建议表,步骤：,3.2 工艺程序分析,工艺程序图的结构形式 1合成型,压铸机械,6,5,4,3,2,1,1,6,5,4,3,2,1,压铸成型,检查,机械加工,检查,去除毛边,检查,化学处理,检查,表面处理喷漆,检查MQC,检查FQC,包装,成品检查,包装材料,油漆 胶水,

4、化学 药水,镁锭,2直列型,3分解型,1,5,4,3,2,重复三次,重复工序的记录方法,4复合型,四、工艺程序分析的应用,例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。,轴,操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h) 操作2：在同一车床上车另一端面(0.010h)，然后工件送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计时间)，然后送铣床 操作3：在卧式铣床上铣端部的4个平面(0.070h)，然后送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺(0.020h)。工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)。工件

5、送往电镀车间 操作5：去除油污(0.0015h) 操作6：镀镉(0.008h)。工件送回检查处 检查3：最终检查(不规定时间),模压塑料体,操作7：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸(0.080h) 操作8：在双轴台钻上钻横孔(装停挡用)并去毛刺(0.022h)，送检查处 检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度(不计时间)，然后送至零件轴处 操作9：把压模体装入轴的小端 (0.020h),停挡,操作10：在转塔车床上车柄部、倒角并切断(0.025h) 操作11：在砂轮机去除尖头(0.005h)，然后工件送检查处检验 检查5：检查尺寸和表面粗糙度。然后送电镀车间 操作12：去除油污(0.0015h)

6、操作13：镀镉(0.006h)。工件送回检查处 检查6：最终检查(不规定时间),检查合格后送往成品零件处待装配 操作14：将停挡装入模压体(装配件)，轻轻铆合使其固定(0.045h) 检查7：最终检查完工部件(不规定时间)。送往成品零件库,例2：生产如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。,该组件的加工工艺为： 轴：材料40Cr，棒料80mm 加工：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h) 加工：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h) 加工：在车床上，精车外圆(0.25h) 加工：在铣床上

7、，铣键槽(0.08h) 加工：钳工台上，去毛刺(0.03h) 加工：调质 加工：在外圆磨床上，磨外圆(0.08h) 检查：检查尺寸及表面粗糙度,平键：外购件 加工：平键装入轴上，(0.002h),齿轮：材料45钢(M=3.5，Z=66),加工：锻造 加工：正火 加工：在转塔车床上，粗车各部(0.25h) 加工：C616上，精车各部(0.16h) 加工：Y38上，滚齿(0.5h) 加工：倒角机上，倒角(0.08h) 加工：插床上，插键槽(0.11h) 加工：钳工台上，去毛刺(0.018h) 加工：Y5714上，剃齿(0.25h) 加工：M220上，磨内圆(0.16h) 加工：Y5714上，珩齿(

8、0.25h) 检查：检查是否达规定的技术要求。 加工：齿轮套入轴上(0.008h),套筒：外购件,加工：套筒装入轴上(0.002上) 检查：最终检查,零件图,轴,套筒,齿轮,键,齿轮：,齿轮+轴,21,齿轮（45钢）,2,3,18,19,17,16,15,14,13,12,11,10,9,1,2,3,4,7,5,6,1,8,20,轴（40cm,R40mm棒料）,锻造,正火,粗车,0.25,精车,0.16,滚齿,0.50,倒角,0.08,插键槽,0.11,去毛刺,0.018,磨内圆,0.16,剃齿,0.25,珩齿,0.25,检查,打顶尖孔,车端面,外圆,0.25,调质,车另一端面,外圆,0.16

9、,精车外圆,0.25,洗键槽,0.08,去毛刺,0.03,调质,磨外圆,0.08,检查,平键装入轴上,0.002,齿轮套入轴上,0.008,0.002,套筒套入轴上,检查,图4 5:传动组件梗概程序图,课堂练习：,投影仪及遥控器装箱工艺程序如表 所示，根据给定的工艺程序，绘制投影仪和遥控器装箱工艺程序图。,案例研究案例1 某学校医院就诊过程,病人,挂号,医生诊断 、处方,化验、X光检验等（可选）,中药划价,西药划价,交费,取中药,取西药,注射等治疗,报销医药费,案例探讨,能否改进为：,挂号,自动调病案 并分诊,诊断并处方,辅助诊断,取药,结束,治疗,员工保健信息系统,输出病案,提取治疗信息,根

10、据处方和 身份信息给药,人事处,银行,市级保健系统,财务处,图例,人流,信息流,录入诊断和 处方信息,某化纤厂的销售管理工作过程研究,签购买合同,将合同纳入 销售计划,预付款,领货凭证,出货统计,开收款凭证 开发票,财务手续、 托运,2006.07 重庆大学陈友玲博士,国内实施工业工程的成功案例,长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90% 二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84% 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元 邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元 .,一个分析问题的实例,换料停机时间长,平均 为150分钟/次.,问