SMT设备常见故障机器解决方法讲解.ppt

1、SMT设备常见的机械故障解决方法技术人员培训教材，1 .引言：随着SMT (表面贴装技术)在电子产品中的广泛应用，SMT生产中的关键设备-安装件也有了相应的发展，但在安装件的使用中，免不得了一些故障。 如何排除这些个故障，确保机器处于最佳运行状态，是贴片机日常使用管理过程中的一个主要任务，本文以SMT设备为例，介绍贴片机日常使用过程中的一些常见故障及排除方法。 2 .常见故障分析和排除2.1零配件吸取错误零配件是高速运转的座头，从包装录音带中取出，在粘贴到印刷电路板上的过程中，发生了未吸取、吸取后塌陷等一些吸取不良故障，这些个故障引起了大量零配件损失，我们的路径使吸嘴产生一定的负压，使零配件吸

2、附于吸嘴，吸嘴拾取零配件异常判定有木有一般采用负压检测方式，负压传感器的检测值在一定范围内时，认为机械吸附正常，相反认为吸附不良。 如果真空负压不足，则无法提供一盏茶的吸引零配件，使用中经常检查真空负压，定期清洗吸嘴的同时，注意各安装头的真空过滤烟嘴芯的污染状况，过滤到达吸嘴的空气源，更换污染黑化的物体，确保空气的流动。 (2.1.2)因吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，无法吸附零配件，故定期检查吸嘴磨损程度，进行严重更换。受(2.1.3)给料机的影响、给料机的输送不良(给料机齿轮的破损)、录音带孔未卡在给料机的齿轮上、给料机下面有异物、弹簧磨损)、录音带盖、弹簧及其它运行机构发生变

3、形、生锈等(2.1.4)受吸取高度的影响， 理想的吸取高度在喷嘴接触零配件表面时再下降. 05mm，如果压下的深度过大，则零配件被压入供给槽，反而不能取出材料。 如果某个零配件的吸取状况不好，可以适当地将吸取高度调整到稍高一点。 例如，0.05mm毫米。 作业者在实际作业中，载物台上的所有零配件经常会发生吸取不良。 解决方法是在系统残奥表中适当提高该载物台的吸取高度。 (2.1.5)材料问题，一些厂家生产的芯片零配件包装有质量问题，如平缝机间距误差大、纸录音带与塑料薄膜之间粘合力过大、槽尺寸过小等，可能无法获得零配件。 2.2零配件识别错误视觉感知检测系统由两部分组成，零配件厚度检测系统和光学

4、识别系统，分析识别错误的对应从两方面入手。 (2.2.1)零配件的厚度检查有误，零配件的厚度检查用安装在机构上的线性传感器检查零配件的侧面，与零配件库中设定的厚度值进行比较，可以判断零配件的吸取不良状态(立片、侧面吸取、倾斜吸取、吸取泄漏等) 云同步认为正确设定零配件库的零配件厚度很重要，经常保持线性传感器的清洁，防止附着的粉尘、垃圾、油污等对零配件厚度和吸取状态的检查产生影响。(2.2.2)零配件的视觉感知检测错误、光学识别系统在安装头的旋转中通过通用相机识别零配件外形轮廓并光学成像，且测量并记录相对于通用相机的零配件中心位置和旋转角度，传递至致动器操纵系统，x， 根据进行y坐标位置偏移和角

5、度偏移的补偿的底面CCD摄像系统即零配件引线进行化学基识别的氟里昂写识别方式，和根据零配件引线，识别精度不受喷嘴尺寸的影响，能够清楚地检测零配件的电极位置，在零配件外形内隐藏引线的部件PLCC， 有在SOJ等中也能够正确安装的氟里昂写入识别方式的2种，识别精度受到吸嘴尺寸的影响，零配件的视觉感知检查错误的原因是，2.2.2.1 )由于吸嘴的影响，在采用背面光识别的情况下，若吸嘴的外形大于零配件的轮廓，则图像中有吸嘴的轮廓解决方法因情况而异。 a、如果喷嘴外径大于去老虎钳尺寸，则更换外径小的喷嘴。 b .由于吸嘴的位置偏移，吸嘴外形突出至去老虎钳轮廓，调整位置偏移。 高速机一般具有自动修正零配件

6、的吸取位置的功能，连续修正预测某零配件的吸取位置，计算平均误差自动生成修正值后，将该修正值存储在Feeder(B)Offest中，在该数据库中存储按各位置自动生成的修正值、2.2.2.2 )库残奥表的设定不正确。 这通常是因为交换时零配件外形不一致，需要识别残奥仪表的再检查设定，检查项目中包含零配件外形和尺寸等，一个有效的解决方法是让视觉系统“学习”零配件外形，系统自动地产生像CAD那样的综合描述，该方法快速有效， 并且，若材料尺寸的匹配性差，则在能够适当地增大容许误差(tolerance )的2.2.2.3 )光圈光源的影响下，随着光圈光源的使用变长，光源强度逐渐降低，光源强度与由固体摄像装

7、置转换的灰度值成比例，采用灰度值大，数字化图像由人来观看灰度值也随着光源强度的减少而减少，但机械内的灰度值不服从光源强度，由于2.2.2.4 )背面光的影响，背面光仅作用于背面光，在背面光上有尘埃的情况下，反射时通用相机的光源强度减少，灰度值也小，这容易引起识别不良，容易导致元件损失，背面光不定期2.2.2.5 )透镜上的异物的影响、光圈上具有玻璃透镜，其作用是尘埃进入光圈内，影响光源的强度，而玻璃透镜上如果有尘埃、零配件等异物，同样也会影响光源的强度，光源的强度低，灰度值低。 这也容易成为识别不良的原因，投手必须注意镜片和各种镜片的清洁。 所谓2.3飞行，是指零配件在补丁的位置丢失的主要原因

8、，(2.3.1)零配件的厚度设定错误，零配件的厚度薄，但如果在数据库设置得厚，吸嘴在没有到达补丁的位置时下降，固定PCB的x-y工作台不能高速动作(2.3.2)PCB的厚度设定错误，PCB的实际厚度很薄，但如果设置得很厚，在生产中支撑大头针不能完全顶起PCB，有可能在零配件还没有到达焊盘的位置时卸下并飞出。(2.3.3)PCB的原因通常有： a)PCB自身的问题，PCB的翘曲超过设备容许误差，一般如表1所示被要求。b )萨通讯端口大头针的定径套问题。 在两面粘贴PCB时，制作第二面时，支撑大头针碰到PCB底部的零配件，PCB向上翘曲，支撑大头针的配置变得不均匀，PCB的一部分无法到达，PCB无

9、法完全上推。 2.4 PCB传输错误PCB在印刷、安装过程中取得I/O信号变换完成传输动作。 当一个PCB完成其相应的操作时，将大板块信号传送至前端信号，由此完成一系列全自动的大板块传输过程。 有时会出现输送板不顺利、板不动或连续输送的现象。 一般来说，2.4.1 PCB的定位系统不顺利，生产结束后PCB停留在原来的位置，时间过长时机器发出警报，根据I/O信号指令，TABLE平台应该降低进给板，出现这样的不进给的2.4.2.1 PCB 如果在传送时连续地将两张板一起送出，或者被定位系统顶起，则有冲突的危险，通常这种现象首先利用I/O窗口，在感应不良的板上通过传感器看到信号输入有木有。 2.4.

10、2 2.4.2.2板有缺口放在传感器上，传感器无法感知2.4.2.3调整后传感器没有反应，传感器损坏。 2.4.3 PCB进给板进入机械后，连接台的皮带不停止地继续旋转，2张板进入机械内，进给板的时间过长，信号种子文件回后在设定时间内停止旋转，调整适当的连接台的进给时间，就可以解决连续进给板的问题。 2.4.4 PCB送出机器和连接台之间不顺畅，挂在机器和连接台之间不能出来。 机器在送出第二块板子时碰到了板子，两块板子重叠，其原因是机器和连接台之间没有调整水平，如果调整水平，板子就不会卡住。 2.5印刷后锡膏的锡网络链接、偏移2.5.1现象说明： UP2000印刷机在印刷半成品PCB时，容易出

11、现偏移和锡网络链接的现象。 2.5.2原因分析： 1、检查PCB的厚度，厚度正确。 2 .修正了印刷坐标，调整了刮刀的压力和印刷速度，但是位置偏移和锡连续现象还没有得到很好的改善。 3、拉出铁丝网进行检查。 再装入PCB进行定位的时候，PCB和定位说唱乐不平行，一边被抬起，检查了PCB下面的顶出大头针，但是由于背面的材料多，其中一个被压在PCB背面的材料上。2.5.3改进措施：喷射器大头针要进行全面检查，看喷射器大头针是否接触材料，必要时再定位喷射器大头针，喷射器大头针必须接触PCB材料的主表兄弟，并且定位稳定。 顶出器大头针被顶起，必须进行仔细检查，检查无误后再进行生产。 2.5.4经验总结

12、：印刷站是SMT的第一道工序，印刷质量的好坏直接关系到产品的直通率。 连锡和偏位是印刷中最常见的问题，在日常生产中要尽量避免这种现象的发生。 在印刷机方面，除了普计程仪拉姆的正确度，最主要的环节是喷射器大头针的配置，应该引起我们的高度重视。2.6设备无法自动擦拭网造成的IC锡连续2.6.1现象说明： SS61DEVA单板有PIN间距16mil的QFP去老虎钳，回流后经常发生锡连续现象。2.6.2 .原因分析：2.6.2.1、旨在降低刮削器压力，防止焊锡渗透到铁丝网之下引起锡连续，但降低刮削器压力后铁丝网漂亮地削尖，容易发生堵塞2.6.2.2、擦拭频率操作人员要求用手擦拭铁丝网，连接锡的现象消失

13、，但留有有会儿间隔后锡连现象再次发生，没有彻底改善，2.6.2.3，拔出铁丝网进行检查，发现铁丝网下面有污垢，清洁纸上有锡膏痕迹擦网装置的塑料掌门人块磨损，机器不能自动擦网，初步分析认为是印刷不良造成的。 打扫丝网时，打印机控制小滚珠向擦网装置发出信号，擦网装置接到该命令后，汽缸首先工作，活塞柱上推，此时塑料的掌门人止块和丝网纸随之上推到丝网底面，然后丝网装置的塑料掌门人块长时间使用会引起塑料的磨损，漂亮地钢网时完全接触不到钢网，因此印刷时间变长时钢网下容易残留很多锡膏，这些个的锡膏在印刷中有两个塑料2.6.3 .改进措施：定期更换塑料封掌门人，清洁缸体，将此要求纳入设备维护规范。 2.6.4

14、 .经验总结：本公司的工程技术人员应对印刷机有一个全面的了解，明确哪个零配件磨损时引起的锡联系现象，迅速找出不良发现的原因。 2.7机器在正常运行期间，间歇性地发出异常噪音。 2.7.1现象说明： YAMAHA安装器在正常运转中，间歇性地发出很大的异常声音。 2.7.2原因分析：台架X-AXIS坦克链经过长期运行，已达到寿命出现磨损变形，运行时与台架掌门人梁相撞出现异常噪声。 2.7.3纠正措施： 1、临时在坦克链顶部放置硬纸板，控制疲劳性动作的坦克链，避免与机器顶部冲突2 .申请更换备用坦克链。 2.7.4经验总结：要熟悉机械特性，对常用的机械消耗零配件一盏茶明确，定期检查设备，对接近寿命或

15、达到寿命的零配件在心里数，随时对机械的运行状态进行协同特罗尔。2.8回流焊料回流超温警报2.8.1现象为：回流焊料回流在启动后上5温区的温度不受控制，会发出继续升温还是不升温的警报。 2.8.2原因分析：2.8.2.1、检查热风马达是否旋转、皮带是否松动、有无断裂痕迹2.8.2.2、测量发热线有无断线。 在消除上述两个原因后，第三，检查设备的控制部分，检查控制发热的电气设备有无输出，不能确定的情况下，如果更换旁边温度区的继电器，判断继电器是否发生故障。 2.8.3纠正措施：总结换购新品的无触点继电器2.8.4经验：熟悉机械原理，对于发生的故障现象，应立即考虑与之相关的部分，然后逐一排除。 验证

16、不能确认的零配件可以交换的方法。 2.9表示主轴马达不旋转，气压值不足的2.9.1现象说明：切割机在有会儿运转后停止运转，警报表示气压值不足，重启后，设备仍可有会儿运转，但仍会发出“气压不足”的警报。 2.9.2原因分析：2.9.2.1、检查气压修正，显示正常。 2.9.2.2、检查I/O卡，工作正常。 2.9.2.3、检查控制主轴的电磁阀，电磁阀发热，异常，本来在该电磁阀上并联连接电磁阀吹出部的灰尘，之后就没有用了，因此该电磁阀被短路制成。2.9.3纠正措施： 1、此后安装的电磁阀质量差，拆下与其并联的电磁阀，控制主轴的部分正常。 2.9.4经验总结： 1、不要擅自改变机器的配置，增加功能对发挥相关作用的零配件必须保证质量2 .有必要切断某一功能时，必须在软件和硬件方面做相关的后期拆卸工作，以免影响机器的正常运行3结束语1、设备发生故障时，应先冷静分析问题，思路清晰。 以如何在最短时间内利用现有条件修复设