精益化管理企业培训

1、精益化管理,精益化管理,主讲内容,精准化管理的背景 精准化管理思想 精准化管理工具 精准化管理在企业的实践,一、精准化管理的背景,无认是过去还是现在，技术科学与管理科学的进步，跟人类认识自然、改造自然是同步进行的！,1.人类组织生产发展的演变,采购：很累 生产：很忙 销售：很辛苦 财务：不赚钱 老板：钱去哪了？,2.TOYOTA运营观：不增值的活动,丰田公司估计，许多企业中任何时刻都有85%的工作没有做工作： 5%的人看不出来是在工作 25%的人正在等待着什么 30%的人正在为增加库存而工作 25%的人正在按照低效的标准或方法工作,3.什么叫精益化管理,精准化管理是一种系统考虑组织资源，全面规

2、划与管理过程，优化投入与产出的综合管理技术。是通过各种现代管理理念和技术，运用系统化、标准化、量化和信息化的手段，使组织管理各单元高效和持续运行，杜绝管理的一系列浪费，最终实现低投入、高产出的管理方法。,二 精准化管理思想,1.精准化最高目标： 站在客户的角度，杜绝一切管理浪费，向客户提供正价值服务。,2. 精准的7种浪费,生产过剩 动作浪费 搬运 不良品,制造过多 等待 库存,3.精益管理的五项原理,逆向原理： 从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。（根据用户需求，重新定义价值）,系统理论： 系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过

3、程。（按价值流重新组织全部生产经营活动）,斜坡原理： 保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。（使价值流动起来）,准时原则 保证客户需要的时刻提供客户需要的产品。（让用户的需要拉动价值流）,完善原则 持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。（不断完善，达到尽善尽美）,3.精益化运营的三个方面,4.组织综合生产生产力,综合生产力=稼动率*标准化率*努力程度*平衡率 如：80%*75%*70%*80%=33.6% 综合生产力的责任部门： 稼动率：业务部门及经理 标准化率：经营层、管理者 平衡率：工程师及管理者 努力程度:作业员、管理者,三、精益化管理工具一,1.精益管理的主要工具（一）

4、 动作改善 程序分析 TQM品质管理 TPM分析 人机分析 信息化/看板,3.1.1运作改善,第一类动素：基本动作,第二类动素： 适缓第一因素,第三类动作类型,3.1.2动作分析目的：经济动作,利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使工 人本身确定感身心舒适愉快。 目的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率,3.2工作程序分析,程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！,

5、3.2.2ECRS原则,固化并形成标准！,3.3 全员性设备维护 TPM,T(Total) 综合效率化，代表生产系统的整个生命周期 P(Porductive) 意味着生产系统效率提到最高。追求故障为零，不良为零，灾害为零。 M（Maintenance) 面向生产系统的的生命周期整体 用效率极限追求维持生产经营体的“理想状态”的活动。,3.3.1设备管理的要点,可运率和稼动率 追求100%的可动率 自主保养-谁使用、谁保养,故 障,尘土、油污、原料附着、磨损、振动、松动、划痕、裂纹、发热、腐蚀、蠕动、应力、变形、泄露、短路、绝缘不良、导通障碍、电阻变化、电容变化、润滑不良、冷却不当、疲劳、锈蚀、

6、硬 化、流失、烧焦、电参数漂移、软化、声音异常、操作不当。,OEE设备综合效率,设备综合效率=时间开运率*性能开动率*合格品率,4.人机工效学,国际工效学会给人类工效学下的定义为：“研究人在某种工作环境中的解剖学，生理学和心理不等方面的各种因素，研究人和机器及环境的相互作用条件下，在工作中，家庭中和休假时，怎样统一 考虑工作效率，人的健康，安全和舒适等达到最优化的问题。”,5.信息化/看板,6.均衡作业,能力平衡,能力规划,快速切换SMED,SMED:单分换模 它也被称作快速生产准备。该原则能被用于任何环境 SMED是一种持续改进生产准备的方法以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无需生产准

7、备）,精益化管理（下）,主讲内容： 精益化管理工具（二） 精准化管理在企业的实践,精准化管理的主要工具二,均衡生产 SCM供应链管理 TOC瓶颈管理 价值分析,CRM客户关系 CE同步工程 时间测定技术 5S现场,7.时间测定技术,由泰勒创造的时间研究，用秒表测定标准时间是科学管理的基础。（标准时间）,8.SCM供应链管理,供应链管理可以降低成本、提高效率，提高供货质量和增强渠道管理能力。 但事实上，由于信任、利益的“矛盾冲突”导致供应链成本巨大。成为企业的另一个隐型成本。,9.5S管理,系统化提升人的素质 提升企业形象，增强顾客信任度 提交效率，降低成本 构筑工作（产品）品质保证的基础 减少

8、各种浪费，减少场地 现场一目了然，物归原位，创造安全的工作场所 工作场所宽敞明亮、通道畅通，营造令人心情愉快的工作环境。,￥10万,￥12万,A,B,咖啡壶的功能成本分析,咖啡壶的顾客需求特点排名,咖啡壶的质量功能开发矩阵,每一组件对顾客需求的贡献率,咖啡壶的价值指数,附件：异常管理与问题分析与解决,什么是问题？,异常的类别,系统差异 偶然差异,怎么会这样？,异常问题分析常用进程,你具体指 你能更明确 你有一些什么证据或建议 你为什么这样认为？ 这件事情发生有多久了？,四、精准化管理在企业的实践,中国不缺： 雄韬伟略的战略家 各类规章管理制度 中国最缺： 精益求精的执行者 对规章制度不折不扣的

9、执行者,运动式管理漏洞,管理行为不是促销活动 西医式方法V中医方法 运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹 运动式管理否定了管理文化的积极作用 培养员工的厌恶和叛逆,4.遵照PDCA/SDCA循环,5.以数据说话,A、解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论;绝不可凭“经验、直觉、感知”草率从事。 B、日常统计、计划、实施报表、QCD数据表是管理基础数据。,6.视下一个工作为客户,流程观念 客服观念 合作观念 累积观念,工作问题中的常见误区,太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策; 不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全面的分析; 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决; 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录; 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”,成功解决问题的各项条件,理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点。 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展,确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍; 安排足够的时间召开小