长输管线施工控制要点

1、附表1:各工序质量控制点详细清单：线路安装工程各工序质量控制点设置计划表运行程序序列号检查点名称自然基本要求首先，进入竞技场1交叉桩参加送桩记录应完整、完整、真实，并由所有参与方签字。2测量放线检查计量技术人员应具备相应的资质，计量器具应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100米设置一个100米桩。在起伏较大或转折点较多的地方增加加密桩，并在线路中心线设置纵向变坡桩、曲线加密桩和标志桩；及时填写测量记录，并由各方签字。3地面附件清单参加记录描述清晰、真实、完整、数量准确。4施工作业区的清洁检查办理征地(占用)手续，注意线路控制桩的保护，如有损坏，立即补桩修复。5修建一条施工道路检查宽度

2、不大于6米，每2公里设一个会场。转角和交汇处的道路宽度不应大于10m，转角转弯半径应大于18m二、管道布置1堆放场地检查防腐管在堆放场地堆放时，直径1016mm及以上的钢管堆放高度不得超过2层，每层堆放的防腐管数量不得超过30根；储存场地应保持1%-2%的坡度，并设置排水沟。现场不得有水、石头及其他损坏防腐层的物体；烟囱与端部支撑的距离应为1.2 m 1.8 m，烟囱应采用两种方式支撑，且应均匀对称布置；工地上的道路应该硬化。2管道运输、检查和验收检查管道和管件应有产品证书和质量证书。防腐管和涂层管还应包括出厂合格证和质量检验报告、修理和修补记录以及检验报告，这些文件应完整并与实物相符。进口材

3、料和管件还应有商检报告。外观检查无明显伤痕等缺陷，防腐层外观检查完好无损。运管车应有专用支架，支架与管道的接触面应垫有厚度不小于15毫米、宽度不小于100毫米的橡胶板。直径为1016毫米及以上的钢管装载不得超过二层，伸出车外后的管道长度不得超过2米.双管运输应使用专用拖车，并经公路主管部门批准。卸管时，不应使用滚动、撬动和拖拉的方法。3输油管线检查首尾相接，一个管口交错排列，呈之字形排列，管墩高度为0.5m0.7m。为便于开槽，也可布置双管。三.组对齐前的准备1接边加工检查所有管端坡口应符合焊接工艺规范的要求。当出厂的管端坡口不符合焊接工艺要求时，建议采用机械方法(坡口机)加工焊接坡口。2喷嘴

4、清洁(25毫米以内)检查钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕、电弧烧伤等缺陷可通过打磨去除，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5%。钢管体表面不得进行焊接修复；焊接表面应均匀光滑，无氧化皮、磨损、锈蚀、渣皮、油脂、油漆和其他影响焊接质量的有害物质。管道内外表面沟槽两侧25毫米范围内，应采用机械清洗，直至出现金属光泽。3管端螺旋焊缝或直缝超高的打磨检查在管端两侧150毫米范围内，内外管焊缝(如螺旋焊缝和直焊缝)应机械打磨至与母材平齐，但不应损伤母材；残余物两个方向相反的相邻弯管中间直管段长度检查直管段长度 1.5m.5钢管短节长度检查断面长度 1.5m6管道对接接头检查不允许切割斜面。由喷嘴未对准引起的偏

5、差在2范围内不被视为斜角。当厚度差小于或等于3.0毫米时，不同壁厚的钢管可直接对接焊接。当厚度差大于3.0毫米、2/1小于1.5的不等壁厚钢管对焊时，可对厚件进行减薄处理，也可在内部进行封底焊。7焊接工作空间检查半自动焊接，焊接距离管壁不小于0.5m，焊接管壁与沟底的距离分别不小于0.8m和0.5m。自动焊接，不小于0.5m.8地上管道临时封堵检查为了保证管道的清洁和安全，应在管端采取有效措施防止堵塞物的流失。对于低洼或高水位区域的沟槽焊接，在关闭前，喷嘴必须完全焊接并紧密密封。9下沟管道的密封检查采取有效措施，充分焊接并密封好管口，防止沟内积水进入管道。V.焊接1焊工资格必须检查点检查焊工的

6、上岗证，使用流水作业进行根焊、填充和覆盖的人员的焊接位置不得互换。2焊接环境检查雨雪天气；大气相对湿度大于90%；自然环境温度低于5；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；风速大于8m/s的自保护药芯焊丝半自动焊接；风速大于2m/s的气体保护电弧焊；应采取有效措施，否则应停止施工作业。3焊接程序规范检查根据西气东输二线管道工程焊接工艺规程。4焊接层检查根据西气东输二线管道工程焊接工艺规程。5焊接材料检查满足焊接工艺要求。6预热温度检查焊接X70钢和X80钢的预热温度应为100 200。7焊接过程检查满足焊接工艺要求。8程间温度检查层间温度应为60 150，返修焊接的层间温度应为100 200。9

7、口器的排空检查使用外部校准器时，应确保根部焊道均匀对称地完成50%以上，然后抽真空。当使用内部对准装置时，只有在根部焊道完全完成后才能排空。对于当天不能完成的接头，应完成钢管壁厚的50%和不少于三层的焊缝。未完成的接缝应覆盖干燥、防水和隔热材料。第二天焊接前，预热至焊接程序规范要求的最低层间温度。10联合编号检查接头编号应在焊接气体流向下游3点和9点处用白漆标记，距离接头中心500mm。字宽：230号字(宽40毫米，高65毫米)缩短20磅，仿宋体书写，干净利落。每组的编码间隔为10毫米。(包括二级以上公路道口的接头数)。六.焊接头修理1焊工资格必须检查点检查焊工的上岗证，并必须有资格进行修理。

8、2电极干燥检查焊接材料的储存和干燥应根据制造商产品规范的要求进行。3联合修理支持1、经批准的补焊口号正确，缺陷位置应准确，用电动角磨机清除缺陷，仔细检查焊缝以确保缺陷被完全清除；磨削和修整槽产生的间隙符合西气东输二线管道工程焊接工艺规程的要求。2.所有有裂纹的焊接接头应从管道上拆除。同一焊接位置可修复一次。如果修复不合格，必须将接头从管道上拆除。当根部焊接部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊缝未焊透、内部咬边和大的错边，建议从钢管内侧进行修复。修理长度不应超过钢管周长的1/3，但应算作修理。Wh焊缝表面不应低于母材表面，焊缝超高不应大于2.0毫米，当焊缝超高较高时，应进行打磨，不得损伤母材

9、，并与母材平滑过渡。3焊缝宽度检查两侧各比外表面凹槽宽0.5 2.0毫米。4焊接交叉检查支持当单元穿越首检合格率 90%时，确认合格单元合格。达到合格率要求，停止工作，整改合格，重新运行。5无损检验必须检查点自动焊接用于半自动焊接，自动焊接和自动焊接用于全自动焊接。焊接底片抽查20%。该线半自动接头采用RT检测，全自动接头采用AUT检测，检测率分别为100%。焊接底片抽查20%。除100%射线探伤外，大中型穿越、冲沟穿越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断层带穿越的焊缝也要求100%超声波探伤。未参加压力试验的管道的接头焊缝是通过室温试验和超声波试验的双百探伤。对这部负片做一个全面的回

10、顾。修补焊道的修补部分焊接后，应在24小时内拍摄底片，并应重新检查所有底片。八.防腐蚀修补口腔和伤口1防腐工资等级必须检查点检查资格证书。2用于修复关节和伤口的材料必须检查点补口和补口材料应具有产品合格证、使用说明书和经国家计量认证的检验部门出具的检验报告；进口修补材料还应具有商检证书；修补和修补材料应按照产品规范的要求进行储存；使用过程中每批(不超过5000)到货时，应按规范要求对热收缩带(套)的基材、胶粘剂和底漆的性能进行复检，性能应符合规定要求。3环境温度和湿度检查根据热收缩套管(带)制造商的技术要求进行修补和修理。4钢管表面预热检查根据热收缩带(套)产品规格要求控制预热温度。5防腐涂层

11、保护检查喷砂除锈时，焊缝两侧管道的防腐层应包裹橡胶板进行保护。在保证防腐层不被破坏的情况下，保护宽度可设置为0.5m6除锈检查必须检查点除锈等级：Sa2.5级。7接缝搭接检查根据热收缩套(带)制造商的不同要求，按操作规程的要求进行操作。8底漆检查根据热收缩套(带)制造商的不同要求，按操作规程的要求进行操作。9防腐端口加热检查施工应按照热收缩套(带)制造商要求的加热温度和操作规程进行。10热收缩套(带)必须检查点搭接宽度不小于100毫米，周向搭接宽度不小于80毫米，表面光滑、无皱纹、无气泡、无燃烧和碳化等。粘合剂应在圆周方向和定子周围均匀溢出。11损坏小于或等于30毫米检查应使用辐射交联聚乙烯补

12、片进行修复。修理时，应先清除受损部位的污垢，并使聚乙烯层变粗糙。然后，受损部分的聚乙烯层应切割平滑，边缘应形成钝角。孔应填充与贴片匹配的粘合剂，然后贴片。补片的尺寸应确保其边缘距离聚乙烯层的孔边缘不小于100毫米。当修补时，应加热并用滚筒卷起或用耐热手套用手挤压，并应排出空气，直到贴片周围的粘合剂均匀溢出。12损坏超过30毫米检查对于大于30毫米的损伤，根据小于或等于30毫米的损伤进行补片，然后用热收缩带包裹补片，包裹宽度至少为50毫米管温10-35，剥离强度不小于50N/cm，损伤状态良好为合格。应每100个接头取样一次。如果不合格，应进行二次取样。如果二次取样仍不合格，则应修复该段管道的所

13、有接头。每50个修补零件应进行一次抽查。如果不合格，则抽查加倍。如果两次取样不合格，则管道的所有修补部分都应进行修补。九.沟挖掘1沟渠放样检查根据图纸要求定位沟槽中心线，并移动桩。2挖沟检查挖沟前移动桩。根据图纸要求，根据土质进行放坡，耕土和下层非耕土分开堆放；石料和卵石段的沟深应比设计要求深200毫米，以便垫层能保护管道防腐层，沟壁上不应有松动的石块。3沟渠验收必须检查点管沟变坡点、农田沟渠、渠底沟渠深度应作为验收的重点。沟槽允许偏差：沟槽中心线偏差：100毫米，沟槽底部标高：50毫米-100毫米，沟槽底部宽度：100毫米，变坡点位移：100毫米。沟渠应该是直的，沟渠底部应该是平的。X.管道

14、下沟1电火花泄漏检测支持管道下沟前，管道防腐层应进行充分的电火花检漏，检漏电压为15KV，发现泄漏点应及时修复。2管道下沟支持一般路段一段应为5公里。管道下沟时，安全员、质检员及相关人员必须在场，并检查沟内或管道与沟之间是否有人、牲畜、物品或工具。石段和戈壁卵石段沟槽内的细土回填厚度不小于200毫米，粒径不大于20毫米，在穿越处设置醒目的标志，并设置专门的巡护后，管道才能下沟。管道下沟时，90t以上的吊管机不应少于5台。严禁单机操作(管道施工项目经理3吊点距离检查吊点至管道环焊缝的距离不应小于2m，起吊高度应为1m，吊点之间的距离不应超过26m。4吊索检查使用尼龙吊带或橡胶辊篮，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行起重安全试验。5管道沟底部悬空必须检查点管道下沟后，管道应附着在沟底表面，并置于沟中心。管道底部不应有悬空现象。XI。沟渠回填1试桩检查回填沟槽前，焊接并引出阴极保护测试线，回填沟槽后安装测试桩。2管沟积水检查回填前，排干沟渠中的积水，并立即回填。3回填土检查石方段管沟回填时，将细土(其中粒径小于4.75毫米的细土不小于80%)回填至管顶以上300毫