第四节-自由锻工艺规程的制订.ppt

1、第四节自由锻造工艺程序的制定、工艺规定的制定、工艺卡的制定是自由锻造生产中不可缺少的渡边杏技术准备工作，是生产、规范操作、控制和产品质量检查的基础。制定工艺规定必须结合生产条件、设备能力、技术水平等实际情况，追求技术先进、经济合理、运营安全，才能达到正确地图生产的目的。工艺程序的内容： 1)绘制锻件图，技术条件2)计算材料，确定毛坯重量大小3)变形工艺，设计专用工具4)选择锻造设备，计算工艺变形力5)设置热处理工艺7)确定工作时间定额8)提交检验要求，(锻造图为圆角，绘制时，主要需要考虑几个茄子因素。1热敷对于键槽、槽、底切、孔、百叶帘、楼梯等难以用自由锻造方法锻造的结构，必须临时添加一些金属

2、，以简化锻件的外观。为了简化锻造形状，方便自由锻造而添加的牙齿金属部分称为蒸笼，如图所示。2锻造余量在零件的加工表面添加切削加工的余量，如图2-11所示。锻造余量的大小与零件的材料、形状、大小、布局大小、实际生产条件等有关。零件越大，外观越复杂，剩馀量越大。锻造裕度和蒸1蒸2锻裕度、3锻公差锻造公差是锻造名义尺寸的允许波动量，其值的大小与锻造形状、尺寸有关，并受特定生产情况的影响。自由锻造裕度和锻造公差可确认相关手册。钢轴自由锻件的余量和锻造公差见表。钢轴自由锻造馀量和锻造公差(双面)(毫米)，对于大型锻件，性能检查的样品也必须锻造在同一毛坯上。牙齿样品的形状和大小也显示在锻造图中。典型的锻造

3、图，(2)毛坯质量和大小计算1毛坯质量是锻造图名义尺寸，计算为用于自由锻造的毛坯质量和锻造中各种金属消耗的质量之和。可以计算如下：g锻件锻造质量，单位kg；g热加热时，公母模仁胚料因表面氧化而燃烧的质量，单位为KG。第一次加热加热的金属质量分数的2%3%，之后分别加热1.5% 2.0%。g材料锻造过程中被冲洗或切割的金属的质量为KG。冲孔时，切割末端产生的材料的第一级，例如公母模仁胚料中间的公模仁。在大型锻件中，用毛坯锻造钢锭时，还应考虑切割钢锭头和尾部的质量。2根据坯件大小确定塑料加工过程中体积不变的原则和采用的基本工艺类型(如拉长、镦粗等)的锻造率、高度与直径比等计算坯件横截面、直径或边长

4、等尺寸。V毛坯=G毛坯/，典型锻件的锻造比列在表中，(3)选择锻造工艺自由锻造工艺的选择应根据工艺特性和锻造形状来确定。通常，磁盘零件使用粗体(或长)和打孔等工艺。轴零件大部分使用拉、肩切、紧等工艺。普通锻件的分类和采用的工艺见表。(1)根据锻造形状，根据大小和技术要求，(2)根据选定的设备特性，(3)参考一般工艺(4)的合理选择锻造率，(威廉莎士比亚，泰晤士报，快照) (威廉莎士比亚，歌剧，快照)，(4)根据作用于锻造设备选择毛坯上的力的性质，自由锻造设备分为锻锤和液压机两个茄子类别。锻造锤产生变形金属毛坯的冲击。锻造锤的吨位是用下降部分的质量表示的。生产中常用的锻锤是气锤和蒸汽气锤。气锤利

5、用马达驱动活塞，制造压缩空气，使锤子头上下往复，击打锤子。其特点是结构简单，操作方便，维护容易，但吨位小，只能用于锻造100公斤以下的小型锻件。蒸汽空气锤以蒸汽和压缩空气为动力，其吨位稍大，可用于生产质量低于1500公斤的锻件，液压机产生静压力，使金属毛坯变形。现在大型液压机可以锻造1万吨以上，300吨以上的锻件。由于静压作用时间长，容易得到更大的锻造深度，因此液压机锻造可以得到整个截面精细的晶粒组织锻造。液压机是大型锻件的唯一整形设备，大型先进液压机的生产往往标志着一个国家工业技术水平的发展程度。此外，液压机工作平稳，金属变形过程中无振动，噪音小，工作条件比较好。但是液压机设备庞大，费用高。

6、自由锻造设备的选择应根据锻造大小、质量、形状和锻造基本程序等因素而定，并应与实际生产条件一起确定。例如，如果将锭或大截面毛坯用作大型锻件的毛坯，则可能需要多次镦、拉工作，在锻造锤上工作更困难，心脏也可能锻炼不好。在液压机上，由于其行程大小，可以前后移动下面的铁砧，厚度时可以改为镦台，所以大部分大型锻件都是在液压机上生产的。变形力计算设备吨位确定1。理论计算方法(P7073) 2。经验计算方法，(5)锻造温度范围确定锻造温度范围是开始锻造温度和结束锻造温度之间的温度范围。锻造温度范围应尽可能广泛地选择，减少锻造火，提高生产率。加热的起始锻造温度一般在固体线下取100200，以防止金属过热和过热。最终锻造温度通常高于金属的再结晶温度50100，因此锻造后再结晶完全完成，锻造内部可以获得微晶组织。碳钢和低合金结构钢的锻造温度范围通常基于铁碳平衡比，最终锻造温度选择在Ar3点以上，以防止锻造时相变引起的裂纹。高合金钢受合金元素的影响，开始锻造温度下降，结束锻造温度升高，锻造温度范围缩小。一些