甜永05标箱梁预制场建设方案(修改版)

1、甘肃省甜水堡（宁甘界）经庆城至永和（甘陕界）高速公路 （TY05合同段）箱梁预制场建设方案 编制： 审核： 批准： 中交第三航务工程局有限公司甜永高速公路TYO5标段项目经理部2018年3月20日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 梁场标准化建设23.1 场地选址23.2 场地布置33.3 场地建设及工期安排33.4 台座布设53.5 排水系统布置103.6 供电系统的布置103.7 成品养护设施的布置113.8先进工艺及设备113.9存梁管理133.10预制梁场标识标牌133.11人员及设备配置143.12 预制、架设计划15第四章 安全、质量技术措施164.1安全措施164.

2、2质量技术措施16第五章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施185.1 环境保护与水土保持保证体系185.2 环境保护措施185.3 水土保持保证措施20银百高速(G69)甜永段TY05标预制梁场建设方案第一章 编制依据1. 国家、甘肃省政府的有关法律、法规和规定；2.公路工程技术标准（JTG B012014）；3.公路桥涵施工技术规范(09224)（JTG/T F50-2011）；4.公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；5.公路排水设计规范（JTG/T D33-2012）；6.甘肃省公建集团项目建设管理办法；7.甜永高速公路环县段标准化建设实施细则；8甘肃省甜水堡（宁

3、甘界）经庆城至永和（甘陕界）公路（TY05合同段）两阶段施工图设计；9. 施工前现场调查所获取的施工现场自然、道路、资源、民族民情等有关资料；10. 我公司为完成本标段工程投入的专业技术人员、机械设备等资源及我公司同类或类似工程的施工经历。第二章 工程概况银百高速（G69）甜永段TY05标段主线桩号K93+900K104+500，长10.45km。工程包含路基、桥涵等的施工、缺陷责任期修复等。主要工程量为：挖方85.14万m、填方82.33万m；主线桥梁2252m/9座，其中大桥2097m/6座、中桥155m/3座；互通式立交1处（环县互通，桥梁3座/393.5延米,其中现浇桥两座，单幅共40

4、1延米）；停车区1处（木钵停车区，含现浇桥两座，300延米）；各类涵洞、通道31座，总长1010延米，天桥3座。预制梁场承担TY05标段共计624片箱梁，其中30米的箱梁568片，20米的箱梁56片，详细如下表：甜永05标20m30m箱梁统计表序号桥梁名称中心桩号桥梁跨径及孔径桥梁长度（m）预制箱梁(片)30m预制箱梁(片)20m1火影大桥ZK94+1157-3021728YK94+1657-30217282高寨沟大桥K96+2808-3024732K96+2808-30247323起楼1号中桥K97+6452-20468 4起楼2号中桥K97+8403-206612 K97+8403-206

5、612 5起楼3号中桥K98+0154-208616 K98+0152-20468 6陈家沟门大桥K98+8857-3021728 K98+8706-3018724 7A匝道2号桥AK0+8135-3015720 8曹旗1号大桥K101+1358-3024732 K101+1358-3024732 9曹旗2号大桥K102+48827-30817108 K102+45829-30877116 10周家湾大桥K104+22811-3033744K104+19811-3033744合计568 56 第三章 梁场标准化建设3.1 场地选址 根据以往施工经验，经过现场踏勘、调查，充分考虑现有的交通状况，

6、为了方便管理以及箱梁架设安全快速，预制梁场设在主线K101+450K101+945段路基左侧，占用临时用地约30.43亩，因受地形条件制约，预制区与高速公路线路平行，存梁区跨入路基主线内，占用路基主线左半福，距离拌合站约200m，施工电力采用架设电力专线满足来施工需求，施工用水采用打设400m深井,通过二次处理后用于梁场施工。规划用地原则，尽量减少占用农田，减少尽量避免或减少对周围环境的干扰和影响。3.2 场地布置预制梁场总面积2万平方，设办公生活区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、预制区、养生区、存梁区。办公生活区、钢筋加工区设在预制梁场左侧。办公区、生产区、生活区等做到区域功能分明并设置醒目标示。

7、3.3 场地建设及工期安排预制梁场原地貌较平坦，原地面纵坡1%，清表后填筑15cm厚5%灰土。预制梁场小里程方向环江侧地势较低，采用分层填筑分层压实填至设计标高。预制梁场除存梁区外，全范围采用15cm厚C20混凝土硬化，运输便道基层采用20cm厚5%灰土，面层采用20cm厚C20混凝土。运梁便道纵坡3%，存梁区地面压实后铺设15cm厚天然砂砾，设2%排水坡。预制梁场内建设专门的材料（锚具、预埋件等）存放库，并置于地面30cm以上，钢筋加工搭设专用加工棚，钢筋加工半成品、成品存放入库分类保管。钢筋加工区建全封闭式彩钢瓦厂棚，养生区采用移动式棚架。预制梁场四周采用通透式尖顶围栏封闭，颜色为蓝白相间

8、，材质为薄壁方钢管。梁场生活办公区位于梁场左侧，紧靠梁场施工便道，房屋均为彩钢搭建，颜色统一，面色全部采用蓝顶白墙装饰。按业主下发的标化建设要求进行规划建设。占地总面积为2296m。新建25间活动板房。院前设绿化带。设宿舍、食堂、会议室和办公室。生活区地面全部进行硬化，施工方案为：原地面清表后碾压密实，之后15cm厚5%灰土，面层浇筑15cm厚C20砼。场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度，场地四周设排水暗沟，沟底采用砂浆抹面。大门门头采用砖砌抹面，外贴大块磁砖，磁砖上镶嵌金色单位和项目名称，大门采用伸缩式自行电动门。梁场钢筋加工场长40m，宽25米，总面积1000m2，场内设原

9、材区、下料区、加工区、半成品区、待检区、成品区、废料区。各区功能划分清晰，用护栏隔离，并在醒目位置设置各类安全生产操作规程、钢筋加工大样图及相应的标识标牌等；运输通道与人行通道分隔。梁场施工用电采用架设电力专线接入，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，严格按“一机一闸一漏保”要求布置，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的智能喷淋、蒸汽养生设施，加压泵保证足够的水压，养护用水进行过滤防止喷嘴堵塞。确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底部和横隔板部位，管道设置在台座两侧，可移动式养护棚应保温保湿，密封性能良好。预

10、制梁场建设工期计划施工项目开始时间完成时间工期(d)场地平整2018.04.012017.04.1020预制区15cm厚5%灰土基层2017.04.052017.04.1510生活区硬化及彩钢房搭设2017.04.102017.04.2515龙门吊轨道及台座基础2017.04.152017.04.3015制梁区硬化2018.04.202018.05.0515施工项目开始时间完成时间工期(d)龙门吊轨道及台座2018.05.062018.05.1510龙门吊拼装2018.05.162018.05.2510存梁台座2018.05.152018.05.3015场内排水及其他设施2018.05.052

11、018.05.30253.4 台座布设1、每片梁预制循环时间一片梁预制工序时间为：钢筋安装及模板安装需1.5天，砼浇筑0.5天，砼张拉龄期7天，钢绞线张拉及压浆1天，每片梁预制时间需10天。2、台座数量计算(1)台座数量控制：本合同段全部624片梁板（其中30米的箱梁568片，20米的箱梁56片）计划预制时间为2018年6月1日2019年5月31日，230天共完成627片，按每月有效生产天数25天计，需要台座数10624/230=27（个）。3、预制、存梁台座布置（1）预制台座：龙门吊跨度33米，每跨设4个制梁台座，设置4个31米箱梁钢筋绑扎台座，设置23个31米箱梁预制台座，其中，待30米箱

12、梁预制完成后生成20米箱梁。箱梁台座中心之间横向距离按6.9米布置，纵向距离按5米布置。（2）存梁台座：箱梁按2层存放，布置4排，每层存梁37片，最大存梁数74片。箱梁预制台座采用框架式基础，基地承载力200Pa，以满足预应力张拉后的承压要求，台座中部基础采用0.6m*0.9m厚C30钢筋砼浇筑,两端基础采用C30钢筋砼0.3m1.5m扩大基础，为保证台座砼与台座基础砼的有效粘结，台座两端即距端头3m范围内，应将基础和砼台座进行加固处理，以满足预应力筋张拉过程中台座承载力要求。台座两端扩大基础采用0.6m*2m ,钢筋网片采用16与10钢筋上下两层布置，箍筋间距25cm绑扎布置。在台座上设置沉

13、降观测点进行监控，不得发生沉降、变形、开裂的现象，一旦发生，台座立即废弃，以确保制梁质量。台座根据设计图纸按照二次抛物线设置预拱度，设置反拱度时台座拉杆、侧模支垫均需相应变化，避免变成“假拱”。台座施工时，注意在其两端穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式设置。为了保证侧模和底模接缝处不漏浆，在底模两侧设置止浆措施，在底模两侧安装6槽钢，在槽钢内嵌入橡胶带，槽钢同钢筋制作成骨架预埋于底座砼，底座应预留侧模地脚螺栓砼孔，位置、大小应与侧模一致。底模采用6mm厚钢板，确保钢板平整、光滑。箱梁预制台座采用C30砼，高度设置为60cm，宽度与预制梁底板同宽，6槽钢与砼面齐平。台座顶面铺设的钢板

14、应平整、光滑与两侧槽钢点焊牢固，且钢板中间应设锚钉与砼台座进行有效锚固连接。根据模板尺寸，台座在模板底部位置每间隔0.5m预埋一根50mmPVC管，用对拉螺栓加固底部模板。在台座浇筑前对每个台座的两端、1/4处、中部分别埋设沉降观测点。台座在使用过程中，我标段定期对台座进行复测检查，每1个月复测1次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常，及时处理。详见附件1预制梁场30m箱梁台座基础示意图存梁台座也采用条形基础，C30钢筋混凝土浇筑，截面尺寸为0.6m*2m，主筋采用16螺纹钢，箍筋采用10盘条上下双层布置，间距25cm。基础上部设置0.60.8m的C30钢筋混凝土枕梁，长度与基础相

15、同，主筋采用16螺纹钢，上下双层布置，箍筋采用10盘条，间距25cm。详见附件2预制梁场30m存梁台座基础示意图甜永05标箱梁预拱度计算表30m 箱梁20m 箱梁预拱度Y（m)台座位置X（m)备注预拱度Y（m)台座位置X（m)备注-0.0029915设计预拱度2cmY=0.X-0.02-0.15设计预拱度1.5cmY=0.X-0.015-0.14-0.14-0.13-0.13-0.12-0.12-0.11-0.11-0.0124410-0.10-0.9-0.9-0.8-0.8-0.7-0.7-0.6-0.6-0.018115-0.5-0.4-0.4-0.3-0.3-0.2-0.2-0.1-0.

16、1-0.020-0.0150（3）台座地基承载力验算1）基础形式的选择台座上部长31m*宽0.9m，采用C30钢筋砼浇筑；台座中部长25m,基础采用30cm厚C30钢筋砼扩大基础，宽1.5m；台座端部长3m采用60cm厚C30钢筋砼扩大基础，宽2m。2）地基承载力验算详见附件3台座基础计算书4.模板为了保证预制梁施工顺畅循环，采用自行式全液压模板。模板配置表型号中梁模板边梁模板内模30m箱梁2套2套4套20m箱梁1套1块2套模板由专业厂家加工而成，加工完成后在厂家进行试拼和加工检验，确保其强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求，横隔板底模不与侧模连成一体，有利于侧模拆除

17、后横隔板的底模仍能支持作用，避免横隔板与翼板、腹板交界处因横隔板砼过早悬空而引起的裂纹及拆模引起横隔板砼啃边掉角。用于固定模板的对拉螺栓位置与底座预留地脚螺栓孔一致。梁体模板采用标准化整体自行式液压钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般比设计梁长长1，每块模板还应配备相应的契块模板调节，以适应不同梁长的需要，用于负应力张拉的齿板必须与梁体侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。模板外侧安置1.5KW附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm，由于底模已经设置反拱度，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。5.龙门吊安装因预制梁场位于K101+450K101+945线路左

18、侧，预制区与存梁区分界处龙门吊轨道开始跨入路基主线内，直至存梁区尾端轨道逐渐伸入占用路基主线左半福，尽量满足存梁施工需要。龙门吊采用大小两种，大龙门吊为跨度33米，高度9米，起重能力100T，两台，用于梁体吊装。小龙门吊为跨度33米，高度9米，起重能力20T用于钢筋骨架安装、模板、砼和小构件等吊装。另配备1台10T龙门吊用于钢筋加工场钢筋加工作业。龙门吊基础采用C30钢筋砼现浇，底基础截面尺寸12030cm，上部底座截面尺寸5030cm，主筋采用16螺纹钢，箍筋采用10盘条上下双层布置，间距25cm。纵向坡度不大于1.5%，顶面标高应严格控制，基础砼预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置，在砼面上

19、定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况，轨缝为46 mm，采用专用道钉将钢轨固定在砼基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝采用钢筋焊接连接。两轨道端头安装终端限位装置和制动挡板，防止脱轨事故。龙门吊拼装在厂家技术人员全程指导下安装，安装完成后要经过空载、荷载试车，保证各项指标符合安全要求，龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格和验收证件后，方可投入使用。根据预制梁场建设规模，计划安装100T龙门吊2台，用于提梁、移梁；安装20T龙门吊2台，用于钢筋骨架安装、模板安装；1台10T龙门吊用于钢筋加工场钢筋加工作业。

20、荷载按100T龙门吊作用下基础承载力，龙门吊吊重100T，自重50T，支腿距离为7m，轮距为0.6m。龙门吊轨道长480m，跨径按33m布置，轨道底座砼表面每隔1m设置一道钢板预埋件，顶面与砼面平齐，尺寸为200*200*10mm，钢轨铺设后用三角小钢板与预埋件焊接对钢轨予以加固。在轨道端头设置防撞墩，防撞墩钢筋与轨道基础钢筋同时绑扎，混凝土同时浇筑为一体，高出轨道0.6m，同时对防撞墩采用红白油漆刷或贴反光膜），同时龙门吊必须安装限位器、夹轨器及声光报警器。在醒目位置粘贴“十不吊”规定及特种设备安全操作规程，同时并将安全检验合格铭牌张贴在设备上。钢轨顶面标高与周围砼场平面齐平，以保证行车要求

21、；按单轨道进行铺设，大小门吊共用轨道。 龙门吊基础地基承载力验算详见附件4龙门吊基础地基承载力计算书。3.5 排水系统布置预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水，接入预制场中的供水系统。排水沟布置：在平面位置上，预制场纵向排水共布置 3 条主排水沟，场地主排水沟做成 30cm30cm 矩形，次排水沟做成 20cm20cm矩形，梁台座间的排水沟 10cm20cm 矩形，排水方向按 1%坡度顺地势排水，按照梁场纵坡方向排至人行通道内。排水沟施工：先施工两侧的纵向主排水沟，按设计对水沟进行开挖后，用 M7.5 砂浆和砖块将水

22、沟砌成“12”的墙，墙体用砂浆抹面，在沟底铺砌 5cm 厚砼进行硬化。水沟沿主线纵向做 1.0%的坡度，再同时按照设计施工台座区域内的纵向和横向排水沟构成排水系统。3.6 供电系统的布置电源从 250KVA 变压器引入，场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过 30m，充分保证拖地电缆 30m 内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下

23、预埋管路穿过或架空穿过。3.7 成品养护设施的布置自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装4个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在 箱梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距 1 m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。自动蒸汽养生设施箱梁采用蒸汽养生，搭设可移动式封闭养护棚，养护棚满足保温保湿要求，在台座两侧布置各一道蒸汽管道，蒸汽管道采用30mm镀锌水

24、管，每隔2m在台座两侧设一处蒸汽喷嘴，保证蒸汽养护棚内温度湿度均匀，梁体两侧布置温湿度计、湿度计，定时测量并做记录，温湿度计选用感应式温湿度计并标定，为防止梁体混凝土表面产生收缩裂缝，升降温度均不大于10/h，恒温不超过60，蒸汽养护过程分为预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中严格控制升降温速率及恒温温度，避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致梁体混凝土开裂和变形。3.8先进工艺及设备1、为保证梁体张拉施工数据精准度，采用智能张拉设备，智能张拉设备量程和精度满足设计及规范要求，并能自动采集上传数据。进场的智能张拉设备需经验收合格后方可投入使用。（1）待梁体混凝土强度达到100%后，开始

25、进行张拉。张拉机具与锚具配套使用，在使用前先对千斤顶进行试验，合格后方可使用。锚具采用OVM15-7、OVM15-6型。（2）预应力钢材张拉前，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长量采取张拉应力和实测钢绞线伸长值双控。张拉时注意：应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。（3）后张法预应力张拉程序 持荷5min0初应力105%k k（锚固）2、采用智能大循环压浆设备，循环压浆保证压浆密实度。施工工艺：梁体压浆采取真空压浆注浆。其原理为：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1MPA左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入。直至充满整条孔道。并

26、加以0.7MPA的压力。以提高预应力孔道的管道的饱满度和密实度。其技术要点为:（1）孔道及两端必须密封，且孔道内无石砂、混凝土块及其它杂物，保持畅通。（2）抽真空时真空度保持在-0.080.1MPA之间。（3）采用专用真空灌浆添加剂后的特种浆体。（4）浆体适于应力孔道灌浆的一项及其重要的内容，它的特性直接影响到孔道灌浆的质量，浆体的配置必须注意以下几点：水泥材料的选取：采用42.5普通硅酸盐水泥添加剂的选取：要综合考虑浆体的流动性、泌水、收缩、强度等特性。水灰比的选择：取0.3-0.38温度对浆体的影响；水：用干净的自来水3.9存梁管理银百高速（G69）甜永段TY05标承担624片箱梁（其中3

27、0米的箱梁568片，20米的箱梁56片）的施工任务，梁板预制完成后，移至存梁区后要保证存放安全、拆模后及时采用防倾托架支撑，并及时对梁板喷涂编号，设置二维码统一管理标识，标识内容包括施工单位、桥梁名称、张拉时间、压浆时间、检验状态等。存梁区确保干燥无积水，防止积水导致存梁台座发生沉降，梁板存放层数严格按要求执行，箱梁不得多于2层。3.10预制梁场标识标牌预制梁场出入路口明显位置设置指路牌；场内醒目位置处设置工程公示牌、预制梁场平面布置图、效果图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、特种作业人员、文明施工牌、质量安全标语、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程等标识标

28、牌。吊装作业区、安全通道设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离。特种设备操作人员资格证书、操作人员岗位职责、安全操作规程牌随机挂设，设置警示牌。制梁区、存梁区、钢筋绑扎区等各生产区域设置明示标志，张拉台座两端设置指令标志，设置防护板，防护板上设置安全操作规程和安全警示标志。预制梁场采用互联网+二维码云管理平台，将工程概况、机械化、精细化施工展示及项目管理人员、施工现场管理人员、机械化班组人员管理、施工质量管理、安全管理、危险源辨识、应急演练、特种作业人员、设备管理、材料管理、技术交底、安全操作规程、安全隐患排查等内容全部纳入管理平台，实行动态管理模式。3.11人员及设备配置预制梁场人员配

29、置表序号工种人数工 作 范 围1混凝土工20混凝土拌合及浇筑2电焊工16钢筋焊接3起重工6起重、安装4技术员2技术指导5安全员2安全检查及旁站6试验工2混凝土试验、钢筋、钢绞线取样7电工1施工用电管理8厂长1梁场预制现场负责人9钢筋工28加工及安装钢筋10立模工24安装及拆卸模板11波纹管工6安装波纹管12张拉工6预应力钢筋张拉13移梁工4移梁14架梁工8架梁15锅炉工2锅炉、养生14合计126预制梁场设备配备表设备设施规格数量台座0.9m27龙门吊100t/20t/10t2台/1台/1台自行式液压钢模板30m/20m3/1套蒸汽锅炉10t1台设备设施规格数量蒸汽养生设备XBD型2套蓄水池30

30、m31个三级沉淀池10m31个数控智能张拉设备GS700zn2套智能大循环真空压浆设备AHCK-500F3套钢绞线自动穿束机2台钢筋加工数控弯曲机GW42D1台自动钢筋调直切断机G2L251台发电机组200kw1台架桥机JQJ80/1001台运梁车1辆钢筋绑扎台架30m/20m4/2套移动式安全爬梯1.8m4部防倾托架200套附着式振捣器ZW5120台插入式振动器ZH50/ZH3010台3.12 预制、架设计划根据桥梁结构同梁场相对位置，预制和架设顺序为曹旗2号大桥左、右幅 30米箱梁224片曹旗1号大桥左、右幅 30米箱梁64片周家湾大桥左、右幅30米箱梁88片陈家沟门大桥左、右幅30米箱梁

31、52片起楼3号中桥左、右幅20米箱梁24片起楼2号中桥左、右幅20米箱梁24片起楼1号中桥左、右幅20米箱梁8片高寨沟大桥左、右幅30米箱梁64片互通区A匝道2号中桥左、右幅30米箱梁20片火影大桥左、右幅30米箱梁56片；共计：30m箱梁568片，20m箱梁56片。第四章 安全、质量技术措施4.1安全措施（1）梁场施工用电工种较多，要注意施工用电安全，除了安全员定期对施工用电线路进行安全检查外，要求电工跟班作业。（2）施工人员进入工地一律配戴安全帽，高空作业人员系安全带，对违章人员按规定制度处罚。（3）加强施工劳动保护工作，保护职工的人身安全，特别是在高温酷暑季节施工，除了发放防暑等药品外，

32、工地现场还须配备救急交通工具。（4）在汛期，必须做好防洪防汛工作.（5）在预应力钢铰线张拉时，不准在台后站人，不允许与施工无关的人员进入预应力钢铰线张拉施工现场。4.2质量技术措施保证质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证措施：（1）建立健全质量专职机构，强化质量自检工作项目经理部设安质部，工程队设安质室，工班设兼职质检员，逐层把好工程质量关。（2）加强测量、试验工作，投标人将在本标段建立试验室和测量班，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力。（3）加强人员培训工作，开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工

33、程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。（4）强化技术管理、大力开展科技攻关建立以项目经理部总工程师、作业队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。 推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量产品。做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，经总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。（5）加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头

34、把好质量关。做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺，在施工前组织示范和专门讲解。坚持严格的质量评定和验收制度。坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。认真抓好ISO9001质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作。促进工作质量和实物工程质量的不断提高。严格质量检查制度，项目经理部每月进行一次全面的质量检查评比，对发现的质量问题，都按“四

35、不放过”的原则，分清责任，查明原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。积极应用统计技术，对混凝土、砌体、路基压实等质量进行动态控制，把质量事故从事后处理变成事前预防，使工程质量稳定提高。主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部职工严肃处理直至下岗。第五章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施5.1 环境保护与水土保持保证体系项目经理部、队成立环境保护与水土保持领导小组，分工负责环保水保工作，项目经理、队长是环保水保工作的第一负责人。环境保护、水土保持体系框图见附图5.2 环境保护措施项目区植被发育，且与灌渠、既有路

36、、居民区相距较近，将环保工作作为为本合同段的重点来抓。本工程施工期间环保薄弱环节主要有施工垃圾、弃土堆放、粉尘污染、施工废水、破坏植被等。1、建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业层负责人组成的施工管理组织机构，制定相应的环境保护措施，制定严格的奖惩条例。2、开工前对全体职工进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，形成全员全过程环保局面。3、在编制实施性施工组织设计时，施工方案与环保问题同时考虑，对易污染环境的施工项目如弃土、施工垃圾、扬尘、燃料、污水、化学物质等制定具体可行的措施，从施工安排上全力落实，不多占用土地，少破坏植被，不污染河流，不随意堆放垃圾，减少施工扬尘。在布置施工场地时，对钢筋