软包装用铝箔的生产介绍.ppt

1、软包装用铝箔的生产流程简介,邬小辉,铝箔的历史,1825年由丹麦科学家厄尔斯泰德发现，至今已有160年的历史 工业电解法炼铝自今，也已经有100多年，铝及铝合金得到了极为广泛的应用，其产量占有色金属首位，仅次于钢产量 在实际生产中，为了达到或强化某种性能而人为地在铝中加入某些合金元素，称为铝的合金化，铝合金的最大特性是比强度高，可塑性好,铝箔产品的共同特点,密闭性、遮光性（可见光、紫外光）； 惰性（除强酸、碱）； 对油、水和其他液体的非吸收性； 卫生、安全、可与食品直接接触； 可成型性； 良好的反射性（98%的光、热辐射）；,铝箔的基本指标,密度 2.7 单位面积重量 6.35 m铝箔重量 1

2、7.2 g/m2 熔点 660C 厚度 铝箔的定义厚度为小于0.2mm (200 m),铝箔的用途,铝箔的基本生产流程,轧制原料铝箔毛料,铝箔毛料的质量是最终产品质量的基础 分热轧料和铸轧料，高要求的用热轧料，成本高2000元/T 0.3mm/300um的厚度，3%的厚度要求 轧制很薄的铝箔时，如果毛料的厚度不均、表面质量不好就会使铝箔产生针孔或引起铝箔断带,轧制设备,轧制辊 分粗轧和精轧辊，表面外观和弧度要求不同 经常性车磨（1-6天），每次磨10-20um，总可磨15mm。 轧制油 精制煤油，脱硫，脱芳烃，加各种添加剂。要求高，成份复杂，核心技术之一。 分粗轧油，精轧油，双合油等 起润滑和

3、保护作用 可在退火时挥发,轧制原理,轧件被旋转的轧辊与轧件相互作用产生的摩擦力拉入轧辊间，受到压缩产生塑性变形 在纵向有形变，横向不形变 厚度主要由速度差和张力决定，间隙和压力不是主要因素（双零厚度无间隙）,轧制过程,粗轧：300um 110-125um 中轧一： 40-50um 中轧二： 14-25um 合卷： 28-30um 亮暗面的产生 精轧： 14-18um 针眼的产生和控制 厚度和均匀度控制完成,分卷、分切、退火,分卷、分切同时完成 接卷用超声波焊接 铝箔在压延生产、成品分切后，其晶粒结构已完全破碎，抗拉强度很低，必须经过退火过程，使其重新软化，建立必要的机械性能。 60-100h，

4、最高240 退火与伸长率的关系,质量缺陷的产生,针孔 0.3mm以下叫针孔，以上叫穿孔 穿孔由机械损伤造成；针孔由毛料中的氢气造成（不可仿造），非圆形孔。毛料中含氢量小于0.13PPM。 极限压延，10um以上针眼可以控制，12um可以无针眼，7um以下急剧增加 外国检测0.1mm的不算针眼，大亚观点0.1mm的针孔不透气；美铝观点 0.3mm的针孔不透气,质量缺陷的产生,延伸率 延伸性能基本耗尽，依靠退火重建机械性能 大亚方法：0.75-1.25%为1%；1.25-1.75%为1.5%，没有1.4%的说法 取样、测试速度对延伸率影响很大,质量缺陷的产生,暗线 铝极不稳定，我们看到的铝箔表面实际是Al2O3。 轧辊与铝箔摩擦刮下铝粉或Al2O3，最终黑色的Al2O3会堆积再掉到铝箔上成了多余的“黑线” Al2O3随轧制油分散在铝箔上成“油污” 大亚认为暗线可以控制在一定范围但目前不能避免。,最新消息,A