第三章 粉碎均质及混合机械

1、第三章 粉碎、均质及混合机械,第一节 粉碎设备 第二节 均质机 第三节 混合设备 第四节 调和机,第一节 粉碎机械,一、食品粉碎的基本知识 二、锤式粉碎机 三、辊式粉碎机 四、其他粉碎机简介,一、食品粉碎的基本知识 （一）粉碎的概念 1、概念： 粉碎是指利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作。 是食品加工对原料预处理的基本操作之一。 2、分类：破碎和粉磨两种。 （1）破碎：大块物料处理成小块物料的过程。 粗碎：直径大于100 mm 中碎：30-100 mm 细碎：3-30 mm,（2）粉磨:将小物料加工成细粉的过程。 粗磨：3-0.1 mm 细磨：0.1-0.03 mm 超细磨

2、：小于0.03 mm （3）超微粉碎：将全部物料粉碎到微米级的粒度。 例如：胶体磨,（二）粉碎的目的,（1）有利于不同物料的均匀混合。 例如：颗粒越小，越接近，均匀度越高，效果越好。 （2）便于原料颗粒内的成分进行分离。 例如：小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。 （3）提高物料的流动性，可实现流态化操作。 例如：流化床干燥、气流输送等。 （4）提高物料的工艺性能。 例如：粉碎后，表面积增加，物料的干燥、溶解等性能提高。,（三）粉碎的方法,食品原料的粉碎方法主要有5种。,（1）挤压,物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。 对于大块的脆性物料，第一步粉碎常采用此法处理。 若被处理的

3、物料是具有韧性和塑性的，经过挤压则会得到片状产品，如轧制麦片、米片等。,常用方法： 压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。这种方法依靠的主要是两压辊对物料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料。,（2）撞击,物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。 撞击粉碎可以应用于多种食品物料，从较大块形原料的破碎到细微粉碎均可使用此法。,常用方法： 撞碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，,1、动齿盘 2、定齿盘 3、锤片 4、齿板 5

4、、筛片,（3）折断,物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 此法多用于硬、脆性大的块状或条状物 料的粉碎，如豆饼、玉米穗等的粉碎。,（4）研磨,物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到 摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 此法主要用于小块物料或韧性物料的粉磨。,常用方法： 磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。这种方法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。,（5）剪切,物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断。 此法可粉碎韧性物料。破碎表面

5、比较规则且易于控制粒度的大小。 适于一般果蔬、肉类的分切。 实际上，粉碎是一个复杂的过程，各种粉碎机械往往是采用两种或两种以上的方法对物料进行粉碎,齿面须呈锐利的切削角 用于对辊式粉碎机，即辊式磨,齿面为角度较大的钝角齿， 用于辊式碎饼机,（四）粉碎比,意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 平均粉碎比,公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料 口尺寸之比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总 是小于最大进料口尺寸，所以粉碎机的 平均粉碎比一般小于公称粉碎比。 平均粉碎比（70%-90%）公称粉碎比 粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。 一般破碎机械的公称粉碎比为3-10,而粉磨机

6、械则可 达30-1000以上。,（五）粉碎操作,粉碎工艺的操作主要包括两个方面： （1）粉碎的级数 当工艺要求的粉碎比较大时，常采用多级粉碎，使每一级负担一定的粉碎比。 实验证明，粉碎比在4左右时操作效率最高，而粉磨时的粉碎比则需根据粉磨机械的性能来确定。多级粉碎的总粉碎比为：,三级粉碎工艺,（2）粉碎流程 粉碎工艺的流程有开路粉碎和闭路粉碎两种。 在开路粉碎流程中，一次粉碎后卸出的物料全部作为制成品。（也称为一次粉碎工艺）,优点：方法简单；无附属设备；费用少；成品粒度不均。 缺点：成品粒度分布广，时间长，“过度粉碎”降低粉碎效率，增加功耗。,闭路粉碎流程是将粉碎后的物料进行分粒，不符合细 度

7、要求的物料再回流至粉碎机重新粉碎， 粉碎机的工作只针对较粗的颗粒。 （也称为二次粉碎工艺） 优点:能使制成品粒度均匀，避免过度粉碎，生产效率高， 功耗小。 缺点:系统复杂，附属设备多，操作控制也较复杂。,多级闭路粉碎流程,小型玉米粉磨机,农用小麦粉磨机,（六）粉碎机类型,按成品粒度分为 普通粉碎机 微粉碎机 超微粉碎机 按粉碎作用形式分： 最为常见的包括冲击式粉碎机、研磨式粉碎机等。,二、锤式粉碎机,利用高速旋转的锤片对物料施以强烈作用而将物料粉碎的机器。 其作用原理主要是撞击粉碎，同时机器中还存在着强烈的摩擦和剪切作用。 所以锤式粉碎机既可以用作脆性物料的粉碎，也可以用作一些韧性物料的粉碎，

8、故常被称为万能粉碎机。,（一）结构： 粉碎室 齿板 转子 锤片 筛板 风机 沉降设备,主要结构,（1）锤片 是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种，如下图 ，其中以矩形最多。 锤片的形状由被粉碎物料而定，锤片菱角多，粉碎力强，耐磨性差，尖角适合粉碎纤维性物料，环形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过200mm。, 板状矩形锤片 使用最广泛的是（a），因它形状简单，易制造，通用性好。它有两个销孔，其中一孔串在销轴上，可轮换使用四角来工作。在工作边角涂焊、堆焊碳化钨等合金，也可在锤片上焊上一块特殊的耐磨合金，可延长使用寿命，但制造成本较高。, 四角作成梯形、棱角和尖角的锤片（b、c、d） 提高其对韧性

9、强的物料的粉碎效果，但耐磨性差 。, 环形锤片（h） 只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损均匀，使用寿命较长，但结构复杂 组合型锤片（g） 延长锤片使用寿命。, 工作边涂焊锤片（e、f） 堆焊碳化钨或焊上一块特殊的耐磨合金，以延长使用寿命，但制造成本较高。, 末端加厚加宽型锤片（i） 用于粉碎坚硬的原料，如骨头、贝壳、矿物等 改进型锤片（j、k） 是a的改进型，变向、拆装方便。,锤式破碎机锤头,锤片在转子上的排列方式会影响转子的平衡、物料在粉碎室内的分布以及锤片磨损的均匀程度。,螺旋线排列,对称排列,对称交错排列,从理论上讲，对称交错排列这是最好的一种排列方式，不仅轨迹均匀不重复，物料

10、不发生推移，而且四根销轴受力中心在同一平面上，对称轴相互平衡，因而转子的平衡性能好。,锤片工作应遵循以下原则： 锤片的运动轨迹尽可能不重复。 沿粉碎室工作宽度，锤片的运动轨迹分布均匀，物料不被推向一侧，有利于转子的动平衡。 锤片安装时要使转子轴线对称方向的锤片质量也处于对称状态，力求减小振动和噪声。,(2）筛板,筛片配制的形式 筛片分为底筛、环筛和侧筛。筛片安装在粉碎机转子外围， 筛板是锤式粉碎机的排料装置，一般用1-1.5mm厚的优质刚板冲孔制成。通常设在转子的下半周的位置，为了提高粉碎机的排料能力，可使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上，或者是将筛板置于粉碎室侧面。,筛片的直径 筛孔的形

11、状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，对机器的排料能力也有很大的影响。筛孔的形状一般是圆孔或长孔。直径分四个等级：小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔 8mm以上。 注意：孔径大小并不代表颗粒粒度级别，一般在高速转动下出去的颗粒直径比孔径小的多。, 筛片的形状 筛片是锤片式粉碎机主要的工作部件和易损件之一。其对粉碎效率和粉碎质量有较大影响。锤片式粉碎机上所用的筛片有圆柱形冲孔筛、圆锥形孔筛和鱼鳞孔筛三种。,不同大小孔径的筛板,筒式筛板,筛片的包角 根据不同的进料形式筛片形成不同的包角。 轴向进料的粉碎机一般形成环筛筛片有360包角； 切向进料粉碎机筛片包角为180，也称半筛； 径向

12、进料（顶部进料）粉碎机，筛片包角为300； 有时也制成水滴形。 因顶部进料或切向进料，物料随气流直接进入锤片最大线速度区内，所以粉碎效果较好。,(3) 齿板,齿板的作用 是加强对物料的碰撞、搓擦作用，同时可以阻滞粉碎室内物料环流层的运动并降低其速度。 如果物料易破碎，筛片孔径较小，成品物料的排出性能较好时，齿板的作用不显著；而对纤维多、韧性大、湿度高的物料，齿板作用较明显。,齿板的安装 一般用铸铁铸造，齿板通常安装在进料口的两侧有三种形式。齿形有人字形、直齿形和高齿槽形等。,(4) 喂料口,喂料口布置要求喂料顺畅不架空，并且不反料。喂料有径向进料、切向进料和轴向进料三种。,（二）锤式粉碎机的型

13、式1、切向喂料式锤片粉碎机切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式。,1进料斗 ；2转子； 3锤片； 4筛板； 5出料口,特点：结构简单，操作方便，生产效率高。它由切线方向喂入饲料，在上机体上安有齿板，故筛片 包角一般为180 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、谷类、食盐、糖等。,工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒在

14、风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。,切向喂料式锤式粉碎机,2、 轴向进料式粉碎机,多为自吸喂入式（靠转子内安装的四个叶片起风机作用），转子周围有包角为360的筛片（环筛或水滴形筛），这类粉碎机若在进料斗与机壳衔接处装有动刀和定刀。,轴向喂料式锤式粉碎机,3、径向进料式粉碎机,该机型的特点是整个机体左右对称，转子可正反转工作。当锤片磨损后，可改变进料口的进料导向机构以改变饲料喂料方向，同时改变转子旋转方向，可不需停车来倒换锤片；筛片包角较大（约300） ，有利于出料，便于自动控制生产过程。,径向喂料式锤式粉碎机

15、,（二）锤式粉碎机的主要性能参数,1、粉碎比 锤式粉碎机有很高的粉碎比，单转子式粉碎机的粉碎比在10-15之间。由于产品粒度的大小主要取决于筛孔的大小，缩小筛孔可加大粉碎比，减小产品粒度。但会缩小粉碎机的性能。 2、转子的转速 锤式粉碎机的转速取决于锤片破碎时所需的动能。转速的大小与锤片的质量有关，质量越大，破坏能力越强，离心力也越大。单转子式粉碎机的圆周速度为40-50 m/s,转子的转速为700-1300 r/min.,3、生产能力,锤式粉碎机的生产能力与转子的长度、筛板的孔隙大小、锤片的质量、转速、粉碎比、加料情况及物料的形状有关。,（三）锤式粉碎机的使用与维护,（1）锤式粉碎机工作时，

16、应先起动机器，再投入物料。切忌在满负荷时起动。 （2）进入锤式粉碎机的物料，应通过电磁离析器去除金属杂质，以免损坏机件。 （3）要根据产品的粒度选择筛板，筛板与锤片之间的间隙要根据物料性质加以调整。我国设计的粉碎机推荐锤筛间隙为：谷物4-8mm, 通用型12mm。 （4）筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏，要经常检查，随时更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准，应视筛孔边缘的磨损程度而定。 （5）锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差，故进入机器的物料湿度不要大于15%。 （6）停机前，应先停止进料，待机内物料基本排空后再停机。,小结,1、掌握粉碎的基本概念、目的和方法。 2、掌握锤式粉碎机

17、的结构和原理。 3、掌握锤式粉碎机的主要工作构件。 4、了解锤式粉碎机的性能参数。,三、辊式磨粉机,广泛使用的一种粉碎设备，最常见于面粉工业、啤酒麦芽的破碎。 原理：利用两个表面加工有齿形结构并做差速转动的转辊进行研磨粉碎。 （一）辊式磨粉机的基本结构和工作过程 结构组成：一般由机架、成对磨辊、喂料机构、松合闸机构、辊面清理装置、传动机构及吸风装置等组成。,MY型磨粉机的机身采用大枪板拼装肢结构，整个机身由8快铸铁件构成，即左右侧墙板、磨顶和4块墙板撑挡，全部用螺栓连接固定。机身内部使用木质衬板保温，以防在工作中内腔壁结露而导致粉料结块甚至霉变。,（1）按表面分 齿辊：表面有一定形状和细槽，起

18、剪切、挤压和 研磨作用。 磨辊 光辊：表面光滑，起挤压和研磨作用。 （2）按表面线速度分 表面线速度相等（做轧片和轧坯） 对辊 快辊：表面线速 度较高 表面线速度不相等（做研磨） 慢辊：表面线速 度较慢 （3）要求：足够的强度、刚度和硬度、表面耐磨性、均匀 性、导热性,1、磨辊,磨辊分为光辊和齿辊两种基本类型。 光辊外表面为经研磨加工的光滑圆柱面，齿辊表面一定斜度的齿状条纹。齿辊研磨作用强烈、磨出物疏松、粒度差别明显、能耗少等优点。 为实现磨辊对于物料的研磨，磨齿与物料间必须保持不同的运动速度，因此每对辊中的两磨辊的转速并不相同，通常称转速较高的磨辊为快辊，较低的为慢辊。一般快、慢辊的速比采用

19、2.5：1,不同类型的辊轴,2、轧距调节,两磨辊辊面间的最小距离称为轧距，调节轧距可以控制被粉碎物料的粒度。 当磨粉机空载时，为避免高速相向旋转的两磨辊互相摩擦、碰撞，轧距应放大，称为松闸； 当磨粉机负载时，两辊间隙应回到调定的轧距，称为合闸。 一般辊式磨粉机要求松、合闸和喂料机构的操作联动；有物料时，通过物料传感器使喂料机构先运转，物料进入两辊之间后再合闸；断料时，先松闸，再使喂料机构停止。这样不仅防止两辊碰撞产生火花，引起粉尘爆炸，而且避免齿辊表面的磨损。,每个磨辊下方均设有辊面清理装置清理粘附物料。 对于齿辊，一般采用硬毛刷清理。毛刷安装在可调的弹簧座上，用弹簧将毛刷压紧在辊面上； 对于

20、光辊，一般采用刮刀。刮刀安装在铰支的杠杆上，靠配重使刮刀紧贴在辊面上。当磨粉机停车时，用一根金属链将配重拉起，使刮刀离开辊面，以避免接触处的腐蚀。,3、辊面清理,4、吸风装置,通风系统工作时，机膛始终处于负压状态。 空气从上磨门的两条进风缝隙进入机膛内，绕过上磨辊与上撑挡之间的空间，穿过磨下物进入吸风道，起到吸收粉尘、降低粉温和辊温、排除湿气的作用。, 产量 : 35t/h (1015t/h) 功率 : 15kw (22kw),前三个是光辊 后两个是齿辊,（二）辊式磨粉机的特点及主要形式,1、辊式磨粉机的特点 （1）适合热敏性物料的粉碎。 对辊的轴线相互平行，同时磨辊的线速度较高，两辊间所形成

21、的粉碎区很短，因而物料通过粉碎区的时间短，避免了粉碎过程中因物料温升过高而导致蛋白质热变性。 （2）可控制物料粉碎的粒度。 通过调整轧距来控制物料粒度，避免过度粉碎，节省能源，保证粉碎质量。,（3）能够进行选择性粉碎。 通过选择快慢辊速差、磨辊表面几何形状和参数、一次粉碎比，辊式磨粉机能够实现对物料的选择性粉碎。 （4）粉碎过程稳定，便于控制。 由于对辊表面上每一点的几何参数和运动参数均相同，整个粉碎区的工作条件一致，故而粉碎过程稳定，也便于控制并实现自动化生产。,2、辊式磨粉机的型式,（1）等速旋转的光辊 以挤压的方法粉碎物料或使物料挤压成片状。 典型设备是轧麦片机、轧米片机等。 （2）差速

22、旋转的光辊 以挤压和研磨的方法粉碎物料。 典型设备是面粉生产的心磨系统中使用的光辊磨粉机和巧克力精磨机等。 （3）差速旋转的齿辊 以剪切、挤压和研磨的方法粉碎物料。 典型设备是磨粉生产的皮磨、渣磨及尾磨系统中使用的齿辊磨粉机。,（四）辊式磨粉机的使用与维护,（1）要根据产品要求的不同粒度调整磨辊轧距。同时进入辊式磨粉机的物料粒度要控制在一定的范围内。 （2）磨辊的转速应根据物料的性态来选择，被粉碎物料的粒度越大、硬度越大，则转速应越低。 （3）工作时喂料门开启程度需能阻止一定大小的异物通过，同时严防金属和硬杂物进入磨辊之间，以免造成机器的损坏。 （4）手动磨粉机开机时要先给料后合闸，停机时要先

23、松闸后断料。 （5）磨辊的磨齿在长时间工作后会磨损变钝，降低磨粉效率，应将磨辊卸下重新拉丝，以保证磨粉机始终处于良好的工作状态。,啤酒生产工艺流程,三、其他粉碎机简介,在食品工业生产中，对固态物料进行粉碎的设备还有气流粉碎机、振动磨、冷冻粉碎机等。 （1）气流粉碎机 原理：利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。 特点：气流粉碎机可对热敏性物料进行超微粉碎，并且可以实现无菌操作、卫生条件好。,气流粉碎机,气

24、流粉碎机,（2）振动磨,原理：振动磨工作时，筒体内装填着粒度较小的被粉碎物料和球状或圆柱状的研磨体。研磨容器装在振动机架上，作高频振动，利用筒体内的研磨体对物料的高频撞击和研磨将物料粉碎至超细。 振动磨粉碎效率高、适应性强，可用于任何物料的超细磨，干磨、湿磨均可。,震动磨,震动磨,（3）冷冻粉碎机,有些物料在常温下具有热塑性或者非常强韧，粉碎起来非常困难。冷冻粉碎机可将物料冷冻，使物料成为脆性材料再粉碎。,冷冻粉碎机,回 顾,一、粉碎的基本知识,粉碎设备,1、粉碎的概念,破碎和粉磨,2、粉碎的分类,3、粉碎的目的,4、粉碎的方法,挤压、撞击、折断、研磨和剪切,5、平均粉碎比,衡量粉碎机的粉碎效

25、果,6、粉碎工艺,（1）多级粉碎,粉碎比在4,（2）粉碎流程,开路粉碎,闭路粉碎,方法简单；无附属设备；费用少。成品粒度分布广，时间长，易“过度粉碎”。,能使制成品粒度均匀，避免过度粉碎，生产效率高，功耗小。系统复杂，附属设备多，操作控制也较复杂,回 顾,1、锤式粉碎机,二、干法粉碎机械,撞击粉碎,（1）锤片,(2）筛板,（3）按粉碎机的进料口位置及进料方向 切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式。,（4）锤式粉碎机的使用与维护,先起动机器，再投入物料,先停止进料，后停止机器,高速旋转的锤片,回顾,2、辊式磨粉机,差速转动的转辊,研磨粉碎,（1）磨辊,齿辊,光辊,快辊,慢辊,按表面分,按线速度分,

26、2.5：1,2、轧距调节,当磨粉机空载时,松闸,当磨粉机负载时,合闸,3、辊式磨粉机的特点,（1）适合热敏性物料的粉碎。,（2）可控制物料粉碎的粒度,（3）能够进行选择性粉碎。,（4）粉碎过程稳定，便于控制。,先给料后合闸,先松闸后断料,（四）辊式磨粉机的使用与维护,3、其他粉碎机简介,（1）气流粉碎机,空气、蒸汽或者其他气体,热敏性物料,（2）振动磨,高频振动,（3）冷冻粉碎机,冷冻，使物料成为脆性材料再粉碎,第二节 均质机（湿法粉碎）,一 、均质的目的及原理 二、高压均质机 三、离心均质机 四、超声波均质机 五、胶体磨,一 混合：指两种或两种以上不同组份的物料在外力作用下运动速度方向发生改

27、变，使各组份的粒子均匀分布的过程。经过混合操作后得到的物料称为混合物。 常见混合物的类型：固体与固体、固体与液体、液体与液体、液体与气体相混合构成的混合物。 混合的目的在于获得均匀混合物，强化热交换过程，增强物理和化学反应。 二 混合机及其类型： 混合机械：将两种或两种以上不同组分的物料混合在一起构成混合物的机械设备有两类：混合机、搅拌机 和捏合机。,一类是对粉粒状物料，低中粘度物料进行混合的机械称为混合机（多指 固固）或者搅拌机（多指 液液或液固）。 另一类是对高粘稠浆料和塑性固体物料进行混合的机械设备叫做捏和机。 三 均质和均质机械： 对乳浊液、悬浮液进行边破碎边混合的过程叫均质。所采用的

28、机械设备有均质机和胶体磨。 均质的目的在于既要获得均匀的混合物，又要使得产品的颗粒细微一致，不会产生离析。通常所采用的机械称为均质机和胶体磨。,对混合和均质机械的一般要求是： 混合物的混合均匀度高； 物料在容器内的残留量少； 均质物的颗粒微小，质地细腻； 设备结构简单，坚固耐用，操作方便，便于检视、取样和清理； 机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部件能拆卸清洗； 电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘，符合环境保护和安全运行的要求。,对乳浊液、悬浮液进行边破碎边混合的过程叫均质。 通常所采用的机械称为均质机和胶体磨。 均质的目的在于既要获得均匀的混合物，又要使得产品的颗粒细微一致，不会

29、产生离析。 例： 如液体乳制品加工中防止产品脂肪分离与利于消化和吸收。 奶粉加工中利于后期雾化。 冰淇淋加工获得组织均勺、质地细腻的产品。 提高带肉混浊果蔬汁稳定性等。,均质设备（湿法粉碎）,一、均质的目的及原理,（一）目的 均质的目的在于将液体的混合物料中的粗大脂肪球或者较大的颗粒破碎细化，提高食品的均细度，防止或延缓物料分层，使其成为液体均相、稳定的混合物。 均质后的食品在口感、外观及消化吸收率等方面均有提高。,（二）均质机工作原理,（1）剪切 在液体物料高速流动时，若突然遇到狭窄的缝隙，就会造成极大的速度梯度，产生大的剪切力，使物料破碎。 （2）冲击 液体物料与均质阀产生高速撞击作用，从

30、而将脂肪球等撞击成细小的微粒。,（3）空穴 液体在高速流经均质阀缝隙处时，产生巨大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并迅速汽化，产生大量气泡。液体离开均质阀时，压力又会增加，使气泡突然破灭，瞬间产生大量空穴。空穴会释放大量的能量，产生高频振动，使颗粒破碎。 三种作用协同。不同类型的均质机工作原理各有侧重。,（三）温度对均质的影响,均质温度对均质效果影响很大，物料均 质温度高，液体的饱和蒸汽压也高，均质时容易形成空穴。所以在均质前可将物料加热。 例如：牛奶的均质温度一般为50-70，50 是牛奶的有效均质的最底温度，超过70 就会在均质机中生产“汽窝”。 注意：均质温度高，不

31、利于蛋白质的热稳定性。,（一）工作原理 料液高速通过均质阀缝隙，受到强裂剪切作用而均质和乳化，通过的缝隙为0.1mm时，液流的流速高达150200ms。 通过缝隙时由于受到压力的作用，使脂肪球在缝隙处被拉伸和延展，同时又受到流液通过均质阀时的涡动作用，使延展部分被剪切为更细小的脂肪球微粒。,二、高压均质机,液料中存在着表面活性物质和卵磷脂和胆脂，它围绕在更细小的脂肪微粒外层，形成一种使这些微粒不再相互粘合的膜，从这里不断离开。,（二）结构及工作过程 由高压泵、均质阀、调节装置及传动系统等组成。,高压均质机是由高压泵和均质阀等组成 。,1进料腔；2吸入活门；3活门座；4排出活门；5泵体；6冷却水

32、管；7柱塞；8填料；9垫片,1、高压泵,高压泵由进料腔、吸入活门、排出活门、柱塞等组成。,（2）工作过程,a、吸料过程：当柱塞向右运动时，泵腔体积增大，使泵腔内产生低压，物料由于外压的作用顶开吸入活门进入泵腔的过程。 b、排料过程：当柱塞向左运动时，泵腔体积减小，使泵腔内压力逐渐升高，关闭了吸入活门，达到一定高压时又会顶开排处活门，将泵腔内液体排处的过程。,2、均质阀,均质阀安装在高压泵的排料口处，一般采用双级均质阀。 双级均质阀主要由阀座、阀芯、弹簧、调节手柄等组成。 阀座和阀芯结构精度很高，两者之间间隙小而均匀，以保证均质质量；间隙大小由调节手柄调节弹簧对阀芯的压力来改变。 第一级均质压力

33、为20-30MPa，主要使大的颗粒得到破碎；第二级的压力在3.5MPa左右，可以使料液进一步细化并均匀分散。,1阀座；2阀芯；3挡板环；4弹簧；5调节手柄；6第一级阀；7第二级阀,泵体均质阀泵阀 三柱塞式往复泵,传动采用二级变速，利用曲臂镶入一对人字齿轮，实施对称传动，具有结构紧凑，弯矩小，受力均匀，平稳、低噪声等。,（三）高压均质机的使用与维护,（1）起动时均质机压力不稳，应在起动后将其调整到预定值。 在压力稳定之前流出的料液回流，以保证均质的质量。 （2）均质机正常工作时要注意观察压力表，保证压力处于正 常工作范围内。 （3）高压均质机不得空转，起动前应先接通冷却水。 （4）要经常在机体连

34、接轴处加一些润滑油，以免机体前端的 填料缺油。 （5）柱塞密封圈处于高温和压力周期性变化的条件下，很容 易损坏，应保证柱塞冷却水的连续供应，以降低柱塞密 封圈的温度，延长其使用寿命。同时，应随时检查密封 圈，发现损坏及时修复、更换。,（四）常见故障 1、流量不足，达不到工艺要求。 2、压力表指针跳动严重。 3、密封圈损坏。,三、离心均质机,离心均质机常用于乳品生产。 不仅能进行均质，还可以去除牛乳中的杂 质并分离稀奶油，又称为净化均质机。,牛乳中含有脂肪、脱脂乳以及各种固体杂质，三者之间脂肪相对密度最小，脱脂乳次之，固体杂质相对密度最大。将其静止数小时后，将分成三层。如图所示。,（一）离心均质

35、机的工作原理,利用高速旋转的转鼓，物料流至转鼓后受到强烈的离心作用，不同密度的组分便会被分离。 例如牛乳在离心均质机中会很快分成三相，密度最大的杂质被甩到转鼓四周，应定期排渣；密度适中的脱脂乳从上部的均质出口排出；密度最小的稀奶油被导入稀奶油室。,在转鼓中加入一组圆锥形碟片，由于颗粒所走的距离减小，所以相应的分离能力就增加。 借离心力的作用使混合液达到转鼓中心，重颗粒（杂质）向下移动，最后沉降在转鼓四周，重液体（脱脂乳）向下通过圆盘空间的中心，经最高圆盘上面的通道从圆盘排出。,稀奶油室内有一个带尖齿的圆盘恒速旋转，与稀奶油发生激烈的相对运动并产生空穴作用，将脂肪球打碎。当脂肪球的细度未达到要求

36、时，可以再回稀奶油室进一步均质。,（二）离心均质机的主要结构,1、 分离转鼓（由转轴、碟片等组成）。 转轴上装有数十块锥形碟片，使液体物料在碟片间形成薄层流动。由于碟片的作用，减少了液体的搅动，减小了沉降距离、增加了沉降面积，从而大大增强了分离效率和生产能力。离心均质机一般工作时转鼓以6000r/min的速度转动。,分离转鼓的主要结构,为整个分离钵的支持部分，中心管是牛乳进入的通道，,放在底座上面的一槽沟内，当分离钵旋紧时，可使顶罩与底座之间封闭。,用于支承杯盘，其内部有三个沟槽与底座的三个孔眼配合中，形成牛乳的通道由此进入分离杯盘中,在盘的内外表面焊有突起物，并有三个孔与中杯盘配合形成牛乳上

37、行的通道眼,焊接突起物，使杯盘间形成一定的距离，不同类形分离机，杯盘数目不同，越多分离效果越好，能力越大，耗能也在,上无孔眼，将杯盘分离出来的稀奶油汇集，并将稀奶油从其中伸长的出口（有一小孔）甩出钵体。,整个杯盘的锥形外罩，其作用是当乳中密度较大的脱脂乳被压到杯盘边沿后，即顺着顶罩的内侧向上流动，最后通过顶罩上的脱乳出品乳出钵外。,2、 带齿圆盘,带齿圆盘处于稀奶油室内，与转鼓一起回转。 带齿圆盘边缘上均匀分布有突出的尖齿，一般为12个。齿的前端边缘呈流线型，后端边缘则削平。改变带齿圆盘的直径和齿数，可得到不同的破碎度。,离心均质机,（三）影响生产能力的因素,1、转速 2、脂肪球直径大小 3、

38、碟片半径大小 4、碟片仰角大小 5、稀奶油含脂率的控制,提高转速可大大提高生产能力,直径越大，分离效果越好，设计时就考虑能将小的脂肪球分离，目前可分分最小脂肪球1-1.3微米，脱脂乳中含脂率为0.01-0.02%。,碟片下半径大，上半径小，分离效果越大，但考虑结构允许值，杯盘高度和平均半径的比值在0.45-0.7范围之内。,a值理论上越大越好，但受半径限制，同时还与乳的粘度及其杯盘表面的磨擦系数有关，一般为50-600,预热后，由于分散介质和脂肪球密度差大，乳的粘度降低，可提高乳的分离效果，一般为35-400C，在全封闭的离心机，有时可达到500C,四、超声波均质机,（一）超声波均质机的工作原

39、理 超声波均质是利用超声波遇到物体时会迅速交替压缩和膨胀的原理设计的。 如果将超声波导入料液，当处于膨胀的半个周期时，料液受到拉力，其中的气泡便膨胀； 而在压缩的半个周期内，气泡被压缩。 当压力振幅变化很大时，就会产生空穴作用和强烈的机械搅拌作用，使大的脂肪球或大颗粒碎裂，从而达到均质的目的。,（二）超声波均质机的基本结构,主要构件是超声波发生器。超声波发生器有机械式、磁控式和压电晶体式的，其中机械式的最为常用。 机械式超声波均质机 主要工作部件是喷嘴和簧片。 结构：簧片处于喷嘴前方，它是一个边缘呈楔形的金属片，被两个或两个以上的节点夹住。,工作原理：当料液在0.4-1.4Mpa的压力作用下经

40、喷嘴高速喷射到簧片上时，簧片便发生频率为1830kHz的振动，所产生的超声波传给料液被均质，然后从出口排出。,机械式超声波发生器原理示意图,机械式超声波均质机结构简图 1本体；2调节器；3喷嘴；4簧片；5节点,超声波均质机,五、胶体磨,一种磨制胶体或近似胶体物料的机械。 它可以在极短的时间内对悬浮液中的固形物进行超微粉碎，同时兼有混合、搅拌、分散和乳化作用。成品粒径可达1um以下。 胶体磨广泛应用于果汁、果酱、植物蛋白、乳品、油脂及一些调味品、添加剂的生产中。,（一）胶体磨的工作原理,胶体磨的工作构件由固定磨体（定子）和高速旋转的转动磨体（转子）组成，两个磨体之间有可以调节的间隙。 当料液通过

41、这个间隙时，由于转子在高速旋转，使附着于转子面上的物料运动速度最大，而附着于定子面上的物料速度为零，使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动作用，物料因而被磨碎、混合、分散和乳化。,（二）胶体磨的主要结构,胶体磨主要由进料斗、外壳、定子、转子、电动机、调节装置和底座等构成。,（三）胶体磨的型式,胶体磨按转轴的位置可分为卧式和立式两种型式。 卧式胶体磨 转子随水平轴旋转，定子与转子的间隙通常为50-150微米。料液在旋转中心处进入，在间隙处被细 化后从四周卸出。转子的转速为3000-5000rpm。 这种胶体磨适用于粘性相对较低的物料。,2、立式胶体磨,立式胶体磨的转子位于垂直方向，转子的转速为3000

42、-10000 r/min，适用于粘性相对较高的物料，其卸料和清洗都很方便.,(二) 应用 胶体磨用于冰淇淋、炼乳和奶粉等乳制品的生产。 用于炼乳的生产，目的是粉碎炼乳中的脂肪球，防止炼乳在贮藏期易于上浮成“脂肪游离”。 对于高粘度物料，胶体磨更加适宜。经加工后，组织状态均匀且有光泽。如生产可可饮料。,常见胶体磨形式,回 顾,均质机湿法粉碎,均质机工作原理,剪切,冲击,空穴,高压均质机,剪切,离心均质机,超声波均质机,空穴,冲击,胶体磨,回 顾,剪切,第三节 混合机械,一 粉料混合机 二 气液混合机,第三节 混合机械,一、 概述1、混合： 定义：指两种或两种以上不同组份的物料在外力作用下运动速度

43、方向发生改变，使各组份的粒子均匀分布的过程。经过混合操作后得到的物料称为混合物。 混合物的类型：固体与固体、固体与液体、液体与液体、液体与气体相混合构成的混合物。 混合的目的在于获得均匀混合物，强化热交换过程，增强物理和化学反应。,2、混合机及其类型： 混合机械：将两种或两种以上不同组分的物料混合在一起构成混合物的机械设备 有三类： 一类是对粉粒状物料，低中粘度物料进行混合的机械称为混合机（多指 固固）或者搅拌机（多指 液液或液固）。 一类是对高粘稠浆料和塑性固体物料进行混合的机械设备叫做捏和机。 另一类是将液体与气体混合的设备叫气液混合机。,3、混合机理 两种或两种以上不同组分构成的混合物在

44、混合机或者料罐内，在外力作用下进行混合，从开始时的局部混合达到整体的均匀混合状态，在某个时刻达到动态平衡，之后，混合均匀度不会再提高，而分离和混合则反复交替他进行。 整个混合过程存在着三种混合方式：,（1）对流混合 （2）扩散混合 （3）剪切混合,也称为体积混合或移动混合，对于工作不相溶组分，依靠搅拌装置的运动部件或重力，使物料各部分作相对运动。其混合均匀程度并不太高，对粉料和液料都是如此。,指互溶组分中存在的混合现象，实际上完全不互溶组分是不存在的，在混合过程中有一个由对流混合到扩散混合的过渡，主要取决于分散尺度的大小,主要因剪切力的作用，物料组分被拉成愈来愈薄的料层，使某一种组分原来占有区

45、域的尺寸愈来愈小,二、固体混合机 作用对象是两种或两种以上具有一定流动性的粉料颗粒，通过混合机的混合作用使其成为各组分浓度均匀的混合物。 混合机按混合容器是否旋转可分为旋转容器式混合机和固定容器式混合机。,（一）旋转容器式混合机,间歇操作的混合机械。 这种混合机用驱动轴水平地支撑着容器，容器内放入两种以上的粉粒物料，驱动轴带动容器自身回转而完成物料的混合。 特点：结构简单，混合效果良好，因此应用广泛。,由旋转容器及驱动转轴、机架、减速传动机构和电动机组成。 旋转容器 是此类混合机的重要构件，它的形状决定了混合操作的效果。容器的内表面要求光滑平整，以减少器壁对物料的摩擦、粘附作用。 旋转容器内部

46、无搅拌工作部件。正常工作时，容器内物料在容器的带动下向上运动，然后在自重下回落，造成上下翻动和侧向运动，从而不断进行扩散，达到混合的目的。 为了加强物料的混合，减少混合操作时间，有时在容器内安装几个固定档板。,1、基本结构,2、主要形式 （1）圆筒型混合机 圆筒型混合机适合于对调味料以及啤酒的原料麦芽等进行混合。,水平型混合机 其圆筒容器水平放置，作业时两端物料混合得不彻底，装料量30，混合效率低，一般不采用。,倾斜型混合机 其圆筒容器倾斜放置，这样物料在容器内运动情况复杂，装料量60，混合效果好。,水平型混合机,倾斜型混合机,（2）双锥型混合机 容器由两个锥底相连的圆锥体构成，驱动轴固定于锥

47、底部分。一个锥顶为原料的入口，另一个锥顶为已混合物料的出口。 由于容器呈圆锥形，所以物料能产生强烈的滚动作用，具有易流动和混合较快的优点，同时物料排出彻底。,为了混合得彻底，容器内 可设有搅拌桨叶。 双锥型混合机的转速为5- 20rpm。,圆锥角呈60角和90角两种型式. 若容器内未安装叶轮，一般混合时间520min，若容器内安装叶轮，混合时间可缩短到2min左右。,（3）V型混合机,又称双圆角形混合机。 混合容器夹角为:6090之间，装料量为两个圆筒体积的1030。其转速为625r/min。 由于容器的非对称性，操作时物料时聚时散，产生比双锥型混合机更好的混合效果。 适用于各种干粉状食品（如

48、面粉、玉米粉、麦麸等）的混合,（4）立方体型混合机,混合容器呈立方体形。 物料在空间力的作用下做三维的复杂运动，强化了混合效果，消除了混合死角，大大缩短了混合时间。 这种混合机适合于咖啡等贵重粉料食品的混合。,（5）轮筒型混合机 圆筒型混合机的一种变型，圆筒变为轮筒，消 除了混合死角。 混合机容器较小，装料少。 适合于对小食品包裹调味料或者包糖衣的操作。,3、旋转容器式混合机的使用,（1） 此类混合机的一次投料量为容器体积的30%-50%。投入量过大，则混合空间小，搅拌效果不理想。 （2） 在容器旋转过程中，内部的物料会受到重力和离心力的双重作用。当离心力大于重力时，固体颗粒会在离心力的作用下

49、紧贴器壁不下落，达不到混合效果。颗粒物料所受的离心力等于重力时容器的转速为临界转速.为了获得好的混合效果，容器的转速应低于临界转速，最佳的转速一般等于临界转速的80% （3） 因容器的旋转速度低，动力消耗不大，故混和功率一般为配用额定电动机功率的50%-60%。,（二）固定容器式混合机,特征：容器固定。 内部设有回转的搅拌桨叶或绞龙螺旋，强制性地分散、切断物料。 物料在容器内有确定的流动方向，属于对流混合。 适用于物料的性质差别较大及混合比较大、混合精度要求高的场合。 由于容器固定，物料进出方便，有些类型的固定容器式混合机可以实现连续操作。,传动装置：赋予搅拌装置及其他附件运动的传动件组合体。

50、要求传动链短、传动件少、电机功率小，以降低成本。,搅拌轴及搅拌容器转轴处的密封装置。为避免食品污染，轴封的选择必须给予重视。,容纳搅拌器与物料在其内进行操作。对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足无污染。易清洗等专业技术要求。,其作用是通过自身运动使搅拌拌容器中的物料按某种特定的方式运动，从而达到某种工艺要求。这种特定方式的流动（流型）是衡量搅拌装置性能最直观的重要指标。,1、搅拌机,液体的“流型”分为轴向流型、径向流型及在容器侧壁加设档板等阻挡物引起液流方向变化而形成的各种混合流型。 流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等。,叶片造成的液流有三个分速度：轴向速度、

51、径向速度和切向速度。,小面积叶片高速运转的搅拌器 大面积叶片低速运转的搅拌器,涡轮式、旋桨式搅拌器等，多用于低粘度的物料,搅拌器有框式、垂直螺旋式的搅拌器等，多用于高粘度的物料,搅拌器,1平桨式搅拌器 桨叶一般采用不锈钢或扁钢制成。 其联接形式有四种如图：,对于小型桨叶常加工成整体焊接形式，为不可拆卸结构，这种结构制造方便，但强度不大，不能拆换桨叶，常用于小直径容器中。,为螺栓连接方式，依靠桨叶与轴的摩擦力带动桨叶旋转。这种结构拆卸方便，但功率大时容易产生打滑现象而不能正常运转，多用于小功率设备中。,结构是b型结构的改进型，把圆轴改成方轴，这样可克服打滑现象，但轴的加工困难。,为键连接方式，它

52、兼有以上几种结构的优点，被广泛采用。,2框式与锚式搅拌器,其外形轮廓与容器壁形状相似，底部形状为适应罐底轮廓，多为椭圆或锥形等。,框、锚式搅拌器,KSB-纯锥底框式,KSA-直锥底框式,KS-椭圆底框式,TS-搪玻璃专用锚式,MS-锚式,3涡轮式搅拌器,涡轮式搅拌器的叶片较多，转速高， 结构比桨式复杂，种类较多。 可分为开启涡轮式与圆盘涡轮式两种,常用圆盘涡轮式搅拌器,弯叶可拆圆盘涡轮-WCY,弯叶可拆对开圆盘涡轮式-WKY,弯叶圆盘涡轮式-WY,弯叶对开圆盘涡轮式-WDY,2、螺带式混合机,搅拌容器内装有薄而细长的螺旋带状桨叶，靠桨叶的回转来完成对物料的混合操作。 此类混合机的型式较多，根据

53、螺带的数目可分为单螺带混合机和多螺带混合机，根据螺带的安装位置可分为卧式螺带混合机、立式螺带混合机和倾斜式螺带混合机等。,4旋桨式搅拌器,桨叶形状与通常使用的推进式螺旋桨相似，所以又称为推进式搅拌器。,实质上，桨叶是螺旋面的一部分，沿着桨叶长度方向不同截面处的升角是逐渐变化的。,水平,卧式单螺带混合机主要是靠物料的径向运动实现混合，而物料在轴向的运动变得很弱，因此混合精度不高。,（1）螺带式混合机,2、混合机,双螺带：在驱动轴上装有两条螺旋方向相反的螺带，两条螺带外缘回转半径不同，回转半径大的称为外螺带，回转半径小的称为内螺带。 当驱动轴旋转时，两条螺带同时翻动物料，并且内、外螺带对物料的翻动

54、速度不同，有利于物料的径向混合，同时内外螺带反向旋转，推动物料在混合容器内反复运动，产生较强烈的轴向混合，大大增强了混合效果。,倾斜,将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌。,立式,螺带式与螺杆式搅拌器,由一定宽度的带材或圆柱棒材制作成螺带形状。它可以有单条或双条螺带结构。一般螺带的外廓尺寸接近容器内壁，使搅拌操作遍及整个罐体。,用支撑杆件使螺带固定在搅拌轴上。每个螺距设置杆件23根。支撑杆一端与螺带焊接，另一端夹紧在搅拌轴上，也可以采用支撑杆,（2）垂直螺旋混合机,结构 容器为立式，容器中央设有螺旋状的驱动轴（垂直螺杆）。 轴的四周是一个

55、套筒，容器上部设有一块由驱动轴带动的甩料板。 工作过程： 工作时，螺旋状驱动轴将物料从套筒底部提升至上部，在甩料板的旋转作用下被抛落到容器周围慢慢落下，至底部后又被螺旋状驱动轴提升。 如此循环往复，直至混合到预定程度，由下部的出料口排出。,（3）立式行星式混合机,混合容器呈倒圆锥形，螺旋输送机沿圆锥的母线置于容器的内部。 容器的上部设有驱动装置带动螺旋输送机回转，螺旋输送机在摇臂的带动下边自转边沿圆锥的内表面慢慢地公转。 在食品工业中应用广泛，如奶粉、小麦粉、砂糖、咖喱粉等的混合均可使用。某些食品物料在混合操作中需要加热或冷却时，可在混合容器上设水套。,双螺带混合机,（4）瞬间连续混合机,作用

56、原理： 驱动轴带动C、D两个圆盘做高速旋转运动，被混合的粉料食品B和A分别从中心加料口和环形加料口进入混合室，并分别落在C盘和D盘上，在离心力的作用下被甩向四周布置的导流挡板E，挡板将两种物料引至出口处混合后流出。,二、气液混合机,食品工业中常见的气液混合操作是碳酸饮料的碳酸化。碳酸化是指CO2与冷净水或糖浆充分接触，让CO2溶解在液体中，制成含CO2的饮料。 生产碳酸饮料的气液混合设备叫碳酸化器，常用有三种：薄膜式碳酸化器、喷雾式碳酸化器和喷射式碳酸化器。,（一）薄膜式碳酸化器,薄膜式碳酸化器的主体是一个压力容器，经过滤、减压处理后的CO2 气体恒定地向压力容器中输入。 容器内部安装有几组吸

57、收圆盘，经过滤、冷却处理的水引入圆盘。当水流经圆盘的曲面时，形成薄薄的水膜，这样使充满在容器中的CO2 与水充分接触，既延长了水在气体中的停留时间，又扩大了接触的面积。,设备结构简单、操作方便、碳酸化效果主要由圆盘数目确定。,（二）喷雾式碳酸化器,由双作用式活塞泵、碳酸化罐、机座和管路组成。 工作时CO2 充满罐内空间，活塞泵将水泵入碳酸化罐中央的竖管，形成高压水，通过可转动的压力喷头或固定的离心式雾化器将水分散成极小的液滴，落下与气体充分接触，形成碳酸水。 管道密封好，便于拆装及清洗，结构简单，混合效果好。,1双缸活塞泵；2贮水缸；3二氧化碳钢瓶；4压力表；5止逆阀；6碳酸化罐；7压力表；8

58、喷嘴;9入气阀；10液位显示控制器；11碳酸水；12接安全阀；13放碳酸水截止阀；14排放阀,（三）喷射式碳酸化器,高效气液混合设备。 它的主要构件是文丘里管。 原理：处理水经加压后进入液体通道，当水流至收缩的喷嘴处时，流速剧增。水的内部压力迅速下降，形成低压区，这样就会不断地吸入CO2。当水离开喷嘴后，周围的环境压力与水的内部压力形成较大的压差。为了维持平衡，水会爆裂成细小的水滴，同时，水与气体分子间有很大的相对速度，使水滴变得更加细微，增大了水与CO2的接触面积，提高了混合效果。,（四）碳酸化器的使用,（1）工作时要定时开启放气阀，以排出罐内空气，并定时检查成品含气量。 （2）经常观察玻璃

59、液位计显示的罐内水位。 （3）注意压力表读数在正常工作时应不大于0.8MPa。 （4）定时检查安全阀，防止调整弹簧失灵、发生事故。 （5）注意二氧化碳钢瓶的放置位置，应避免阳光直射，远离明火并注意搬运时轻拿轻放。 （6）随时用温水或凉水浇洒，除去二氧化碳钢瓶减压阀上的霜。,第四节 调和机械,一、调和原理及调和分类 二、打蛋机 三、调粉机,1、调和机的概念 调和机主要是加工高黏度糊状物料及黏液性固体物料，它可以完成在粉状物料中加入少量液体或在高黏度物料中加入少量粉体、液体，形成均匀的塑性物料或膏、糊状混合物等工艺操作，并根据需要完成捏合、充气等操作。 2、应用 调和机械广泛应用于焙烤食品及糖果、人造奶油、