10-5,滑动轴承

1、10-5 液体动压向心滑动轴承的设计,一.液体动压润滑的基本方程-雷诺方程,油压 p 的分布,形成动压油膜的必要条件：,1.两表面必须构成楔形；,2.两表面必须有一定的相对速度， 使大口带入油，小口带出油；,3.两表面间必须连续充满润滑油。,2 润滑油的流量：,-一维雷诺方程,动压润滑基本方程：,二、向心滑动轴承动压油膜的形成过程,三、向心滑动轴承承载能力计算,相对间隙：,偏心率=,= e = (1 ) = r (1 ),(n=0),(n),相对间隙：=/r,rcos ,h=rcos,dx=rd,求任意位置处的压力,求单位轴承宽度承载力py,p r d ,cos(180o-( + a),py

2、=,py,dz,F =,Cp轴承承载量系数,（a, , B/d ）,=,Cp,表10-6 承载量系数Cp,返回,返回例题,设计时，已知F、d、n()，选择 B、h ，求所需要的承载量系数,滑动轴承形成动压润滑的充分条件：,四、最小油膜厚度hmin,五、轴承的热平衡计算,热平衡条件：摩擦功耗产生热量=轴承的散热量,摩擦功（发热量）：,散热量：,轴承表面散发的热量：,润滑油带走的热量：,热平衡条件：,平均温度,如给定平均温度 ，则控制入口油温度：,六、参数选择,已知：F、d、n()，选择 B/d、h 。,1、 宽径比B/d,B/d 大（B大） ，轴承承载能力高； 但B/d 过大时，轴承温升高。,（

3、 , B/d ）,不同 B/d 时轴向和周向油膜压力分布,小，轴承承载能力高；,过小，轴承温升高, h下降。,2、相对间隙,n()高时， 应选大些； 载荷大时， 应选小些。,一般情况下，可按经验公式估取：,一般机器常用的相对间隙：,3、 粘度h,h高，轴承承载能力高，但轴承温升大。,当高或B大时， h可以选低些。,例题: P264,已知：F=120 000N，d=180mm, n=800r/min。,设计：重型机床主轴-流体动压润滑轴承,1、确定轴承结构型式,2、确定轴承宽度B ,选择B/d=1,轴承宽度B=180mm,剖分式滑动轴承,3、计算轴承的 p、pv 、v,为什么设计液体动压轴承还要

4、保证 非液体摩擦轴承对轴瓦材料的要求？,4、选轴瓦材料（表10-1，P246）,5、选润滑油及粘度,初定润滑油的平均温度,选用 LAN46 润滑油，图10-14a,（线性插值）,6、选择相对间隙，计算轴承承载量系数 ， 确定偏心率,查粘度,查偏心率,7、计算,，故可实现液体动压润滑。,9、计算润滑油的温升,8、计算摩擦系数 f,=0.00219,一般要求 ， 轴承的热平衡条件满足要求。,10、选择配合,按初选的直径间隙 = d =0.0013180=0.234mm,选配合f180F7/d7,f180F7( ) , f180d7( ),平均间隙,max =0.00149，Cp=3.635，hmi

5、n24mm，t20.12。 min=0.00104，Cp=1.771，hmin31mm，t25.32；,1）加大B/d ；,2）提高(w)；,3）提高v；,4）调整相对间隙；,5) 降低轴承表面粗糙度度，减小h。,如果轴承的热平衡条件不满足，即温升大， 可采取的措施：,1）减小B/d；使qv,3）降低；t , f,4）降低 v。,2）加大相对间隙；,相对间隙对 和平均温度 的影响,其他条件不变，外载荷F增大,对滑动轴承有何影响？,解：,F=35880N,10-1,推荐的轴承宽径比 返回,返回25页,qv,返回17页,返回例题,第11章 联轴器,联轴器机器运转时两轴不能分开。,离合器可使两轴随时接合和分离。,11-1 联轴器,一、联轴器的功用和分类,联轴器所联两轴的位移形式：,4、综合位移,刚性联轴器,二、常用联轴器的结构及特点,凸缘联轴器,1、刚性联轴器,结构简单，传递的扭矩大；不能补偿两轴位移。,采用铰制孔螺栓连接,a、十字滑块联轴器,能补偿两轴综合位移，允许有较大的径向位移。,2、无弹性元件挠性联轴器,能补偿较大的综合位移，用于低速重载。,b、齿式联轴器,c、滚子链联轴器,能补偿两轴综合位移，结构简单，安装方便。,d、十字轴万向联轴器,当中间轴两端叉平面共面，且 = 时，,3、有弹性元件挠性联轴器,a 、弹性套柱销联轴器,b、弹性柱销联轴器,弹