第四章--黏性流体管内流动的能量损失.ppt

1、流 体 力 学,建筑与环境工程系,第四章 黏性流体管内流动的能量损失,理解实际液体的两种流动型态，流动阻力与水头损失产生原因，以及边界层概念。 掌握圆管层流与紊流沿程阻力系数及沿程水头损失、局部水头损失的计算方法. 理解当量粗糙度、当量直径、水力半径等重要概念。,学习要求,第四章 黏性流体管内流动的能量损失,4-1 黏性流体流动的两种状态 4-2 黏性流体流动的能量损失 4-3 圆管内的速度分布 4-4 流体在管内流动阻力损失的计算,4-1 黏性流体流动的两种状态,一、雷诺实验,英国实验物理学家雷诺,实验过程,(1) 微开阀门K:,(2)逐渐开大阀门K:,(3) 继续开大阀门K:,(4) 逐渐

2、关小阀门K:,有色液是一条界线分明的直线，与周围的清水不相混。,vc时，有色细流开始出现波动而成波浪形细线。,有色开始抖动、弯曲，然后断裂 与周围清水完全混合。,实验现象将按相反程序出现，vc小于vc。,雷诺实验,实验表明,（1）当流速不同时，流体的流动具有两种完全不同的流态。,湍流(紊流),临界流速vcvc 。,层流(滞流),过渡流,（2）两种流态在一定的流速下可互相转变。,一般用下临界流速vc作为判别流态的界限，vc也直接 称为临界流速。,雷诺实验,vc:上临界流速 vc:下临界流速,二、流态的判断依据,流体的流动状态不仅与流体的速度v有关，还与流 体的黏度、密度和管径d有关。,引入无因次

3、准数雷诺数Re:,只要雷诺数相同，流态必然相同。, :流体密度，kg/m3； v :截面的平均流速，m/s； d :管内径，m； :流体动力黏度，Pas； :流体运动黏度，m2/s。,利用雷诺数的大小可判断流体的流态。,（一）雷诺数定义,临界雷诺数Rec:对应于临界流速的雷诺数。,Re2000时，是层流流动；,Re2000时，是湍流流动。,（一）雷诺数流态判据,Rec稳定在20002320，一般取Rec2000。,雷诺数的物理意义 反映了流体流动中惯性力与粘滞力的对比关系。 惯性力v代表单位时间通过单位截面积的流体质量，v2则表示单位时间通过单位截面积的流体的动量，它与单位截面积上的惯性力成正

4、比； 粘性力v/d反映了流体内部的速度梯度，故v/d应与流体内的粘滞力成正比 于是v2/（v/d）=dv/=Re。Re数相当于流体流动中惯性力与粘滞力之比。 当粘滞力较大时Re较小，流动稳定，层流； 当惯性力较大时扰动的作用超过粘性的稳定作用，湍流,（一）雷诺数物理意义,（二）层流和湍流的根本区别,1、层流各流层之间互不掺混，只存在粘性引起的各流层间的摩擦力； 2、湍流时，有大小不等的涡体动荡于各流层间，除了粘性阻力，还存在着由于质点掺混、相互碰撞产生的惯性力； 3、湍流阻力比层流阻力大。,例4-4 某低速送风管道，内径d200mm，风速v3m/s，空气温度为40。求：（1）判断风道内气体的流

5、动状态；（2）该风道内空气保持层流的最大流速。,例4-5 某油的黏度为7010-3Pas，密度为1050kg/m3，在管径为114mm4mm的管道内流动，若油的流量为30m3/h，试确定管内油的流动状态。,能量损失分为两种形式：,流体在流动过程中受到流动阻力,由此产生能量 损失。流动阻力是造成能量损失的根本原因，而 能量损失则是流动阻力在能量消耗上的反映。,影响流动阻力的主要因素:,沿程损失hf,局部损失hj,流体的黏滞性和惯性(内因),固体边壁形状及壁面的粗糙度的阻碍和扰动作用(外因),4-2 黏性流体流动的能量损失,13,四个问题 为什么会产生能量损失？ 损失的能量到那里去了？ 能量损失如

6、何体现出来？ 能量损失与那些因素有关？ 流体的粘性+流层相对运动摩擦阻力（粘性切应力）； 摩擦阻力作功发热散失表现为机械能减小； 体现在总流能量方程中的水头损失； 能量损失与流动状态和流动的边界条件有关。,一、沿程阻力与沿程损失,沿程阻力:黏性流体在管道中流动时，流体与管壁面以及流体之间存在摩擦力。沿着流动路程，流体流动时总是受到摩擦力的阻滞，这种沿流程的摩擦阻力，称为沿程阻力。,沿程损失: 为克服沿程阻力产生的能量损失， 用符号hf表示，单位为J/kg 、kJ/kg 。,沿程损失hf的大小与流程的长度成正比。,沿程损失的计算,达西公式,（J/kg）,（m）,（Pa）,式中 沿程阻力系数, 为

7、无因次系数； v截面的平均流速，m/s。,二、局部阻力与局部损失,局部阻力: 流体流过管件，阀门及进出口等局 部阻碍时，因固体边壁形状的改变，使流体的流速 和方向发生变化，导致产生局部阻力。,局部损失: 为克服局部阻力产生的能量损失， 用符号hj表示，单位为J/kg 、kJ/kg 。,局部损失与管长无关，只与局部管件有关。,局部损失的计算,（J/kg）,（m）,（Pa）,式中 局部阻力系数, 为无因次系数。,或,三、总阻力损失,整个管路的总能量损失等于各管段的沿程损 失和各处的局部损失的总和，即：,（m）,（J/kg）,（Pa）,以压头损失形式表示,以压力降（压力损失）形式表示,一、流体在圆形

8、管内的速度分布,流体流经管道时，在同一截面不同点的速度是不同的，即速度随位置的变化而变化，这种变化关系称为速度分布。,当流体在圆形管内流动时，无论是层流还是湍流， 管壁上的流速为零，其它部位的流体质点速度沿径向发生 变化。离开管壁越远，其速度越大，直至管中心处速度最 大。,如平板间流速分布,4-3 圆管内的速度分布和边界层的概念,1、圆形管内层流速度分布,层流一般发生在低流速、小管径的管路中或黏性较大 的机械润滑系统和输油管路中。,实验测得层流速度分布呈抛物线状分布，管中心处的 流体质点速度最大。管内流体的平均流速v等于管中心处最 大流速vmax的二分之一。,流动的流体在圆管内好像无数层很薄的

9、圆筒，平行的一个套着一个地相对滑动。,2.圆形管内湍流结构及速度分布,（1）圆形管内湍流结构,由三部分组成，即：,层流底层,过渡区,湍流核心,层流底层厚度b随雷诺数的增大而减小。其厚度一 般只有几十分之一到几分之一毫米，但它的存在对管壁 粗糙的扰动和传热性能有重大影响，因此不可忽视。,湍流时的速度分布与Re值有关，Re越大，湍流核心区 内的速度分布曲线越平坦。,管内平均流速v与管中心处最大流速vmax的关系一般为：,v（0.750.9）vmax,在层流底层内，流速仍按抛物线分布，速度梯度很大,在湍流核心区内，流速按对数规律分布,2、圆形管内湍流结构及速度分布,（2）圆形管内湍流的速度分布,4-

10、4 流体在管内流动阻力损失的计算,一、沿程损失的计算 （一）沿程阻力系数的影响因素 （二）圆管内层流时沿程阻力系数的计算 （三）圆管内紊流时沿程阻力系数的计算 （四）非圆管内流动的沿程阻力 二、局部损失的计算 （一）局部损失产生的原因 （二）局部阻力系数及局部损失计算 三、总阻力损失的计算及减小措施,一、沿程损失的计算,（一）沿程阻力系数的影响因素,1、流体层流流动时: Re较小，黏性力起主导作用，产生 黏性阻力，其值取决于雷诺数Re，而与管壁粗糙度无关。,流体流态不同，对流动阻力的影响也不同。,因此，对于层流：,2、流体湍流流动时: Re较大，其阻力为黏性阻力和惯性 阻力之和，其值分别取决于

11、雷诺数Re及管壁面粗糙度。,壁面粗糙度对沿程损失的影响取决于相对粗糙度K/d 。,因此，对于湍流：,绝对粗糙度K: 管壁表面粗糙突起绝对高度的平均距离。,K为绝对粗糙度, d 为管径,（二）圆形管内层流时沿程阻力系数的计算,理论分析得出，流体在圆形直管内作层流流动时的压 力损失pf为：,可得圆管层流流动时的沿程阻力系数为 :,由于pfhf,哈根-泊谡叶方程,而,沿程阻力系数与Re成反比，与管壁粗糙度无关。,例4-3 用内径为d10mm，长为L3m的输油管输送润滑油，已知该润滑油的运动黏度1.80210-4m2/s。求流量为qV=75cm3/s时，润滑油在管道上的沿程损失。,（三）圆形管内湍流时

12、沿程阻力系数的计算,流体在管内作湍流流动时，其沿程阻力系数不仅与v、d、和有关，而且还与管壁的粗糙度有关。,1、管壁的粗糙度对沿程阻力系数的影响,b ，管壁凸起部分被层流底层覆盖，此状态下为水力光滑 管，与Re有关。,b ，管壁凸起部分 完全暴露于湍流核心区 中，为水力粗糙管， 主要与 /d有关。,b ，粗糙度影响到湍流核心区的流动，与Re、 /d有关。,b层流底层厚度,流体湍流时，,湍流中流速较大的流体质点冲击凸起部位，形成旋涡，能量损失激增,30,尼古拉兹实验,（1）尼古拉兹实验,对于壁面粗糙，要考虑粗糙突起的高度、形状、疏密和排列。尼在实验中使用了一种简化的粗糙模型，他把大小相同、形状近

13、似球体的沙粒用漆均匀而稠密地粘在管壁上，作成人工粗糙尼古拉兹粗糙。用沙粒的突起高度K（相当于沙粒的直径）表示壁面的粗糙程度，K为绝对粗糙度。,尼古拉兹粗糙,粗糙对沿程损失的影响不完全取决于 K，而是取决于它的相对高度K/d， K/d 为相对粗糙度。,31,尼古拉兹实验,-层流区（ab） 当Re2000时， 所有实验点都集 中在一条直线上， 与相对粗糙度无 关。直线方程为 实验证实，理论分析得到的层流沿程损失公式正确。,尼古拉兹试验实验结果,尼古拉兹实验,-临界过渡区（bc） 当Re=20004000， 所有实验点均在同 一条曲线上，说明 与相对粗糙度无关， 只是Re的函数，且 沿程阻力系数随着

14、 Re 增大而增加。 此区是由层流向湍流的过渡，范围较窄。,尼古拉兹试验实验结果,尼古拉兹实验,-湍流光滑区（cd） 当Re4000时， 不同的相对粗糙管 的实验点均在同一 条直线上，说明与 相对粗糙度无关， 只是Re的函数，且 随着Re 增大，相对 粗糙度大的管道，实验点在Re数较低时便离开此线，而相对粗糙度小的管道，实验点在Re数较高时才离开此线。,尼古拉兹试验实验结果,尼古拉兹实验,-湍流过渡区 （cd、ef之间） 不同的相对粗糙管 的实验点分别落在 不同的曲线上，说 明沿程阻力系数既 与Re有关，又与相 对粗糙度有关。,尼古拉兹试验实验结果,尼古拉兹实验,- 湍流粗糙区 （ef右侧）

15、不同的相对粗糙管 的实验点分别落在 不同的水平直线上， 说明沿程阻力系数 只与相对粗糙度有 关。由于沿程水头损失与流速的平方成正比，湍流粗糙区又称为阻力平方区。,尼古拉兹试验实验结果,尼古拉兹实验,归纳：尼古拉兹实验完整地反映了沿程阻力系数的变化规律，揭示了影响沿程阻力系数的主要因素，具有重要的理论意义。 层 流 区： 临界过渡区： 湍流光滑区： 湍流过渡区： 湍流粗糙区： （阻力平方区）,尼古拉兹实验是对人工均匀粗糙管进行的，与工业管道的实际粗糙有很 大不同（粗糙突体的形状分布不规则），因此不能直接用于工业管道。,37,尼古拉兹实验,尼古拉兹实验证明 沿程阻力系数确实 决定于相对粗糙度 和R

16、e。,湍流为什么分为三个区，各区沿程阻力系数的变化又如此不同？,尼古拉兹实验,原因在于：湍流存在粘性底层,在湍流光滑区，粘性底层的厚度显著地大于粗糙突起的高度K。粗糙突起完全被掩盖在粘性底层之内，对湍流核心的流动几乎没有影响（粗糙引起的扰动作用完全被层流底层内流体的粘性的稳定作用所抑制）。所以沿程阻力系数与相对粗糙度无关，只是Re的函数。,39,1944年美国工程 师莫迪以柯氏公 式为基础，以相 对粗糙度为参数， 把 作为Re 的 函数，绘制出工 业管道摩阻系数 的曲线图。在图 上按K/d和Re可 直接查出 。,2、莫迪图与沿程阻力系数,莫迪图的五个区域：, 层流区 Re2000, 64/Re

17、。, 临界过渡区 Re20004000，一般将湍流时的曲线 延伸，按湍流状况查取值。, 湍流光滑区 Re4000，bK ， f2（Re）。,和Re成曲线关系，且随着Re的增加而减小,2、莫迪图与沿程阻力系数, , f（Re， /d）。, 湍流过渡区 Re4000及图中虚线以下、湍流光滑区曲线以上的区域。, 湍流粗糙区,Re4000及图中虚线以上的区域。, ，f（ /d）。此区又称阻力平方区或完全湍流区。,当K/d一定时， 随Re值的增大而减小，Re值增至某一数值后 值下降缓慢；当Re值一定时， 随K/d值的增加而增大,莫迪图,此区域内流体流动阻力所引起的能量损失hf与v2成正比,莫迪图的使用方

18、法,莫迪图是流体力学中最重要、最有用的图之一，不仅适用于圆形管，也适用于非圆形管。主要解决三类问题：,2、莫迪图与沿程阻力系数,Re，K/d,布拉休斯公式, 湍流光滑区,3、湍流的计算公式,均为计算的经验公式和半经验公式,（Re105）,尼古拉兹公式,f2（Re）,希弗林松公式, 湍流粗糙区,尼古拉兹公式,湍流的计算,f（K/d）, 湍流过渡区,湍流的计算,莫迪公式,柯列勃洛克公式,阿里特苏里公式,适合于整个湍流区的综合经验公式,f（Re，K/d）,分区计算，首先要准确地判定湍流所处的区域，然后才能选用恰当的公式进行计算。,（4）湍流分区判别式,湍流光滑区,湍流的计算,湍流过渡区,湍流粗糙区,

19、Re,Re,48,4.6.4莫迪图,莫迪图与沿程阻力系数,表10-1 常用工业管道的绝对粗糙度数值,在选取管壁的绝对粗糙度K值时，要充分考虑流体对管壁 的腐蚀性，液体中固体杂质是否会黏附在壁面上以及使 用情况等因素。,例10-4 水管为一根长为50m，直径d0.1m的新铸铁管，水的运动黏度1.3110-6m2/s，水的平均流速v5m/s，试求该管段的沿程压头损失。,对非圆形管道，如矩形风道、梯形或三角形明渠等 ，上述计算公式仍适用，但公式中的直径d需采用 “当量直径de”来进行计算 。,（四）非圆管内流动的沿程损失,（1）水力半径R,流体流经通道的截面积A与湿周x 之比。即：,湿周: 流道截面

20、上流体接触即润湿固体壁面部分的周边长度。,只有在满流情况下湿周才等于周长。,圆管满流时 (图a),圆管半流时 （图b）,套管环形通道满流时 （图c）,矩形通道满流时 （图d）,明渠 （图e),（2）当量直径de,当量直径为水力半径的四倍，即：,用前面介绍的方法对非圆管进行沿程阻力计算时， 涉及Re、K/d、L/d中d的确定必需用当量直径de来 代替。,例10-5 某钢板制风道，截面尺寸为400mm200mm，长度为80m，管内平均流速v10m/s，空气温度t20，求该风道的沿程压力损失pf。,（一）局部损失产生的主要原因,（1）边壁条件的急剧变化，使流体产生边界层分离， 形成旋涡区，产生能量损

21、失。,（2）边壁条件的改变，使流体受到压缩或扩张，引起 流动速度重新分布。,二、局部损失计算,（二）影响局部损失的主要因素,知,（J/kg）,为局部阻碍形状和流速。,由,局部损失hj主要与局部阻力系数和流速v有关， 而仅与形成局部阻力的局部阻碍几何形状有 关而与Re无关。,（三）局部阻力系数及局部损失计算,或,局部阻力系数值通常由实验测定。,（1）管径突然扩大,典型局部阻力系数的确定方法和局部损失计算:,或, 扩散角，一般取=612 ；, 渐扩管前细管内流体的沿程阻力系数；,（2）管径逐渐扩大（渐扩管）,式中,K 与扩散角有关的系数，当20时， 可近似取ksin。,在60左右损失最大, 的计算,（4）管径逐渐缩小（渐缩管）,其能量损失主要发生在变径前后，对应