安全生产案例分析.ppt

1、安全生产案例分析,培训讲解：王小平 2010年02月02日,图片展示1：,物品叠放过高，堆放不稳,事故分析原因： 2003年2月13日上午7时10分，在某工程二期施工现场，钢筋班工人准备将堆放在基坑边上的钢筋原料移至钢筋加工场，钢筋工刘等3名工人在钢筋堆旁作转运工作。由于堆放的钢筋不稳，刘站在钢筋堆上不慎滑倒，被随后滚落的一捆钢筋压伤。7时25分刘被送到医院，经抢救无效于12时20分死亡。 直接原因： 场地狭小，钢筋材料堆放困难，堆放不整齐，不稳。 间接原因： 1、工人自我保护意识不强，对工作场所情况不了解。2、吊装管理不到位。 事故教训：1、加强对工人的安全教育，提高安全素质和技能，增强安全

2、意识。2、对于场地狭小的现场，应进行科学的文明施工组织设计，合理安排场地，物料堆放必须整齐有序。,图片展示2,煤气中毒及有 毒物质含量超标,事故分析原因2： 2002年6月10日上午，某花园二期B栋的一个构造坑进行墙面防水施工，由于事发前几天一直下雨，坑底部积水，赵等两人负责抽水工作。负责防水作业的工人到场时水尚未完全抽干，防水工彭等两人下到构造坑里面清理墙面，做涂装前准备工作。由于墙面潮湿，工人用煤气喷灯对墙面进行烘烤约20分钟。之后，彭等人用小桶盛装氯丁胶粘结剂，携进坑里面开始进行防水涂装工作，约10分钟左右，在坑槽里面的赵、彭等人晕倒，经医院抢救无效死亡。 直接原因： 1、涂装作业使用的

3、氯丁胶粘结剂苯含量是标准要求的133.4倍，严重超标。2、涂装前用煤气喷灯烘烤墙面，造成构造坑内氧气不足。 间接原因： 1、管理制度不健全，没有严格执行ISO9000管理体系，无原材料采购、进场、入库和使用管理制度。2、涂装作业前无安全技术交底，工人未使用个人防护用具。3、没有严格执行涂装作业安全规程，入坑前未作气体检测，无通风换气措施。 事故教训：1、建立健全各项安全管理制度并严格执行。2、严格执行ISO9000管理体系，严格执行原材料采购、进场、入库和使用管理制度，把好原材料产品质量关。3、涂装作业严格执行涂装作业安全规程，进入密闭空间（或有限空间）前一定要作气体检测，采取通风换气措施。,

4、图片展示3：,安全隐患未革除，漏电身亡,事故原因分析3： 2002年9月11日，因台风下雨，某工程人工挖孔桩施工停工，天晴雨停后，工人们返回工作岗位进行作业，约15时30分，又下一阵雨，大部分工人停止作业返回宿舍，25号和7号桩孔因地质情况特殊需继续施工（25号由江等两人负责），此时，配电箱进线端电线因无穿管保护，被电箱进口处割破绝缘造成电箱外壳、PE线、提升机械以及钢丝绳、吊桶带电，江触及带电的吊桶遭电击，经抢救无效死亡。 直接原因： 1、电源线进配电箱处无套管保护，金属箱体电线进口处也未设护套，使电线磨损破皮。2、重复接地装置设置不符合要求，接地电阻达不到规范要求。3、电气开关的选用不合理

5、、不匹配，漏电保护装置参数选择偏大、不匹配。 间接原因：1、现场用电系统的设置未按施工组织设计的要求进行。2、现场施工用电管理不健全，用电档案建立不健全。 事故教训： 1、加强施工现场用电安全管理。2、对现场用电的线路架设、接地装置的设置、电箱漏电保护器的选用要严格按照用电规范进行。3、建立健全施工现场用电安全技术档案，包括用电施工组织设计、技术交底资料、用电工程检查纪录、电气设备试验调试纪录、接地电阻测定纪录和电工工作纪录等。,图片展示4：,安全意识薄弱，标识不规范,事故原因分析4： 2002年4月1日晚上8：30左右，某污水截排工程现场，正在工作的盾构机工作温度过高发出警报，带班工长通知操

6、作人员回地面休息，发出信号后，电瓶车司机鸣喇叭启动，此时担任出土泥斗车引导工作的劳务工龙（工作位置在设备台车34节间一侧的平台）因急于跟同伴返回地面，从两斗车中间跨越至行走通道，被已经启动的电瓶车撞倒，送医院抢救无效死亡。 直接原因： 1、龙缺乏安全意识，违章从工作位置向泥斗车间隙中跨越，与车抢道。2、电瓶车警示灯位置不合适，信号不明显。 间接原因：电瓶车操作人员和指挥人员的岗位责任制和相关管理制度不健全。 事故教训：1、要严格执行相关的安全操作规程，坚决杜绝违章冒险行为。2、加强安全教育，提高作业人员的安全素质和安全意识，提高遵章守纪自觉性。3、施工车辆、机械设备的安全装置应配备齐全，保持良

7、好的机况。4、进一步建立健全并落实安全生产责任制。,图片展示5：,高空作业安全 保护措施缺乏,事故分析原因5： 2002年2月20日上午，某电厂5、6号机组续建工程现场，屋面压型钢板安装班组5名工人张、罗、贺、刘、代在6号主厂房屋面板安装压型钢板。在施工中未按要求对压型钢板进行锚固，即向外安装钢板，在安装推动过程中，压型钢板两端(张、罗、贺在一端，刘、代在另一端)用力不均，致使钢板一侧突然向外滑移，带动张、罗、贺3人失稳坠落至三层平台死亡，坠落高度19.4米。 直接原因：1、临边高处悬空作业，不系安全带。2、违反施工工艺和施工组织设计要求进行施工。根据施工组织设计要求，铺设压型钢板一块后，应首

8、先进行固定，再进行翻板，而实际施工中既未固定第一张板，也未翻板，而是采取平推钢板，由于推力不均从而失稳坠落。3、施工作业面下无水平防护(安全平网)，缺乏有效的防坠落措施。 间接原因： 1、教育培训不够，工人安全意识淡薄，违章冒险作业。2、项目部安全管理不到位，专职安全员无证上岗，项目部对当天的高处作业未安排专职安全员进行监督检查，致使违章和违反施工工艺的行为未能及时发现和制止。3、施工组织设计、方案、作业指导书中的安全技术措施不全面，没有对锚固、翻板、监督提出严格的约束措施，落实按工序施工不力，缺少水平安全防护措施。 事故教训： 1、建立健全安全生产责任制，安全管理体系要从公司到项目到班组层层

9、落实，切忌走过场。切实加强安全管理工作，配备足够的安全管理人员，确保安全生产体系正常运作。2、进一步加强安全生产的制度建设。安全防护措施、安全技术交底、班前安全活动要全面、有针对性，既符合施工要求，又符合安全技术规范的要求，并在施工中不折不扣地贯彻落实，不能只停留在方案上，施工安全必须实行动态管理，责任要落实到班组，落实到现场。 3、进一步加强高处坠落事故的专项治理，高处作业是建筑施工中出现频率最高的危险性作业，事故率也最高，无论是临边、屋面、外架、设备等都会遇到。在施工中必须针对不同的工艺特点，制定切实有效的防范措施，开展高处作业的专项治理工作，控制高处坠落事故的发生。 4、坚决杜绝群死群伤的恶