提高粘钢施工质量

1、提高粘钢加固施工质量, 郑州建业QC小组,撰 稿 人：杨 先 坤 发 布 人：杨 先 坤,河南省第二建设集团有限公司 2010年11月,一、工程概况,郑州建业置地广场B区工程（艾美酒店），为建业住宅集团（中国）有限公司开发建设的商业办公楼和超五星级酒店综合体工程。工程位于郑州市中州大道与郑汴路交叉口西北角。由中南建筑设计院设计，河南地矿建设工程（集团）有限公司勘察，河南建达工程建设监理公司监理。 工程由于建设方对房屋使用功能进行变更，依据业主要求，对已施工部分进行结构改造加固。本加固工程所涉及的主要技术有：植筋技术、增大截面加固法、粘贴钢板加固法、无震动直线平面切割技术等。粘贴钢板加固构件多存

2、在于地上两层的梁、板上。钢板厚度分为3mm、5mm。结构补强加固设计说明中对此部分胶粘剂有较为严格的施工要求，需认真执行。,二、小组简介,（一）小组概况,小组概况表,制表人：杨先坤 制表日期：2010年06月16日,（二）小组成员简介,制表人：杨先坤 制表日期：2010年06月16日,三、选题理由,理由一：粘钢加固技术在本项目以及公司属于新技术， 课题新颖。在公司的施工项目中没有施工经验可借鉴。通过本次活动解决技术难点，为公司同类工程施工提供技术保障。,理由二：加固技术目前没有出版正式验收规范，在质量把控方面需从各方面进行严格的过程控制，以确保结构质量安全。,理由三：加固工程多是弥补已有工程的

3、结构要求不足，因此对于工程的整体质量显得更为重要。,综合以上情况和工程建设状态，小组确定以提高粘钢加固施工质量为本次活动课题。,四、活动过程,（一）、现状调查,小组在2010年8月10日至2010年8月15日间对郑州建业置地广场等工程进行现场调查，共检查320个点，其中合格270个，不合格点50个，合格率为84.4%。经现场比对统计分析发现在粘钢施工中主要存在粘钢胶调配比例不准确、钢板加工应力大、板底空鼓、外加力不均匀、界面处理不彻底等施工缺陷。经统计如下表：,粘钢加固施工质量缺陷统计表,制表人：杨先坤 制表日期：2010年06月18日,根据上表绘制出排列图,粘钢加固施工缺陷排列图,制图人：杨

4、先坤 制图日期：2010年06月18日,（二）、确定目标,从上述数据分析来看，严格控制粘钢胶配比、减小钢板应力、减少板底空鼓将为本QC小组重点要解决的问题。小组将以上问题做为本次活动的目标，使一次验收合格率从活动前的84.4%提高到90%以上。,（三）、可行性分析,1、不利因素 粘钢加固施工工艺目前在公司还属于新技术，没有成熟的施工经验可以借鉴且没有正式的验收规范。,2、有利因素 a.项目部各部门人力配置完善，并有公司技术中心专业人员驻场指导。 b.对粘钢用胶进货渠道严格控制，从源头上控制粘钢胶的整体质量。 c.QC小组多次组织施工班组参加的活动，讨论并制定了粘钢加固施工方案，并采取相应技术措

5、施以技术做保障。,（四）、原因分析,2010年7月10日，小组成员召开了粘钢施工的技术专题会。与会人员从材料控制、施工工艺、过程把控等方面进行了讨论，依人、法、环、料、机五方面分析出产生质量问题的原因，并绘制出了如下关联图：,关 联 图,制图人：杨先坤 制图日期：2010年06月18日,（五）、要因确定,针对上述原因，小组成员按照技术分工在2010年6月20日至7月5日间在现场进行分析比对，制定出要因确认表。,要 因 确 认 表,制表人：杨先坤 制表日期：2010年07月06日,（六）制定对策,小组针对影响粘钢加固施工质量的主要因素，制定了相应的实施对策，如下表,对 策 表,制表人：杨先坤 制

6、表日期：2010年07月08日,（七）对策实施,实施一：粘钢胶配制,本加固工程采用的粘钢胶为新加坡进口产品，品牌为美瑞牌。分别为MR 928-1 A（环氧树脂）和MR 928-1 B（环氧树脂固化剂），使用前按100：100的比例进行混合拌制。为使粘钢胶充分发挥其性能，小组成员针对其配制比和搅拌方式进行了保障技术措施。在配制比例方面采用体积相同的容器一比一进行混合。为使粘钢胶拌制均匀，项目管理人员对操作人员进行指导，并安排全部使用低速电动搅拌器进行搅拌且搅拌时间不能少于90秒，严禁人工搅拌。,图一：双组分粘钢专用胶,粘钢胶配制措施实施后，拌好的胶液色泽均匀、无气泡。胶体能够在严格的配比和拌合匀

7、称的状态下充分发挥其性能，从源头上保证了粘钢胶的施工质量。,实施二：施工人员的质量意识,从事粘钢加固的施工人员整体素质水平不高，质量意识不高，对粘钢加固的质量安全意义认识不足，存在意识麻痹的现象。针对此问题QC小组组长与施工队管理人员一起制定了粘钢施工划区作业措施。将每个施工小组按照施工平面图的布置进行了区域划分，责任到人并签订责任书。在施工过程中加强过程控制，详尽各项技术交底。 对施工人员的质量意识强化后，施工操作人员能够在本质上重视施工质量。,实施三：基层处理,粘钢胶对基层的要求较高，需进行打毛和糙化处理。施工人员对基层的处理未能完全按要求进行很不到位。小组为此制定了标准化的验收程序。具体

8、措施是先清除原结构表面的尘土、浮浆、污垢等，有风化、剥落、疏松、起砂、麻面等问题时安排人员进行剔除。 原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后用砂轮机进行打毛，钢板面也用砂轮机进行除锈、除氧化皮处理。粘钢前用工业丙酮擦拭钢板和混凝土的粘合面各一道。,基层按要求进行整改处理后达到了施工验收要求，保证了粘贴质量。,实施四：钢板应力,粘钢用钢板为Q235级，在按设计要求进行钢板加工时采用的切割方式不同造成的钢板成型后的应力大小也不同。措施实施前钢板是在无任何消除应力的措施下进行气割加工的，如此带来的钢板应力较大，在粘钢施工时结合质量就没有全面保障。经小组成员讨论分析后制定出相应措施。在钢板成型

9、方面采用直线自动气割技术，切割过程中在钢板切口两侧施工进行外力加压，防止钢板扭曲变形，等钢板应力消除后再卸载外力。,在粘钢过程过，对钢板存在的应力用螺栓固定的方式进行消除。具体作法是先沿粘贴区域分别在混凝土面和钢板面上按500mm的间距进行钻孔。钢板粘贴前先将螺栓杆置于已钻好混凝土结构孔内，抹有结构胶的钢板按间距对应放置后用扳手拧紧螺帽施工外力。等胶体固化24小时后再将突出的螺栓切除掉。,相应措施实施后，钢板的应力在加工和粘贴过程中基本消除了应力。确保了粘钢胶的粘结强度和质量。,五、效果检查,2010年10月20日小组全体成员召开会议，对前期的活动工作进行效果检查。经总结本次活动对粘钢胶配制有

10、了较高的质量保证，施工操作人员的质量意识有了明显的提高，基层处理完全符合验收要求，钢板的应力得到了有效消除。通过对地上部分已施工的粘钢检查，共检查400个点，合格点375个，合格率为93.8%。,合格点统计表,制表人：杨先坤 制表日期：2010年10月20日,效果检查对比图,制图人：杨先坤 制图日期：2010年10月20日,从上图可以看出，QC小组活动前合格率为84.4%，目标值定为90%，通过本小组活动后合格率达到93.8%，达到了预期效果。,质量技术效果： 经过QC小组活动一系列的技术措施，使粘钢施工质量在粘钢胶拌制、操作人员质量意识提高、基层处理、钢板应力消除、板底空鼓等方面均取得了良好技术效果。 经济效果： 质量的提高，合格率的提高减少了不合格品的发生，必定对成本节约有一定影响。 社会效果： 经过本QC活动的实施，工程质量得到了很好的保证，给公司技术研发等方面带来了良好的推动作用，有利于公司在加固施工方面的经验积累。能够提高公司的社会信誉度和知名度，取得良好的社会效果。,六、巩固措施及标准化,为巩固本次QC活动的成果，推动公司在结构加固方面的进展，创造良好的施工技术环境。根据本次的活动情况，拟准备