第1部分：面向制造和装配的产品设计-钟元ppt课件.ppt

1、,DFMA,第1部分：面向制造和装配的产品设计,Design for Manufacturing and,Assembly,钟元,2013/01/19,1,DFMA,内容：,一产品设计的重要性 二Design for X 三DFMA的介绍 四DFMA的价值 五DFMA的实施 2,2,DFMA,一、产品设计的重要性,一产品设计的重要性 二Design for X 三DFMA的介绍 四DFMA的价值 五DFMA的实施 3,3,DFMA,品牌 产品设计,一、产品设计的重要性 iPhone利润分配：, ,苹果获得58.5%的利润； 中国台湾和中国工人仅仅分别获得0.5%和1.8%的利润；,为什么苹果

2、能获得暴利？ 而我们仅获 得微薄利润？,代价：跳楼 中毒 环境污染,产业链 位置决,定了企 业的利 润 产品制造 iPhone利润分配图 4,4,DFMA,一、产品设计的重要性 微笑曲线：, ,产品设计是整个产业链的核心，产生最多的附加价值； 产品制造处于整个产业链的底端，产生最少的附加价值；,产品设计 技术研发,品牌、渠道 物流、服务,产品制造 5,附,加,价,值,5,DFMA,6,一、产品设计的重要性 1.产品设计决定了产品成本, ,产品设计阶段的成本仅仅占整个产品开发投入成本的5% 产品设计决定了75%的产品成本 产品设计在很大程度上决定了材料、劳动力和管理的成本，如果没有产 品设计的优

3、化，材料、劳动力和管理对于降低产品成本影响很小,6,DFMA,20%,产品质量问题, ,Taguchi：产品质量首先是设计出来的，然后才是制造出来的。 德国人对质量的定义：优秀的产品设计加上精致的制造。 二八原则：80%左右的产品质量问题是由设计造成的。,产品设计 产品制造 80% 3. 产品设计决定了产品的开发周期 7,一、产品设计的重要性 2. 产品设计决定了产品质量 质量从哪里来？ 质量是检验出来的？ 事后把关，挑出不合格； 质量是制造出来的？ 仅仅是实现设计要求； 质量是设计出来的？ 设计决定产品基因,7,DFMA,二、Design for X,一产品设计的重要性 二Design fo

4、r X 三DFMA的介绍 四DFMA的价值 五DFMA的实施 8,8,DFMA,二、 DFX （Design for X）,DFM (Design for Manufacturing) DFA (Design for Assembly) 9,9,DFMA,三、DFMA的介绍,一产品设计的重要性 二Design for X 三DFMA的介绍 四DFMA的价值 五DFMA的实施 10,10,DFMA,11,三、 DFMA的介绍 1.原始产品开发模式： 定义： 产品设计和产品制造由同一个人完成 特点：, ,我设计，我制造； 一边设计一边修改； 反反复复修改直到把事情做对； 效率很低；,11,DFMA

5、,12,三、 DFMA的介绍,2.传统产品开发模式： 定义： 产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段，分别由机械工程师和 制造工程师负责。, ,在产品设计阶段，机械工程师关注的是如何实现产品的功能、外观和可 靠性等要求，而不去关心产品是如何制造、如何装配的； 当机械工程师完成产品设计后，由制造工程师进行产品的制造和装配， 当然，制造工程师也不关心产品的功能、外观和可靠性等要求；,12,DFMA,三、 DFMA的介绍,2.传统产品开发模式： 开发流程： 13,13,DFMA,14,三、 DFMA的介绍 2.传统产品开发模式： 特点：, ,抛墙式设计，我们设计，你们制造，设计不考虑制造的要求

6、； 反反复复修改直到把事情做对； 产品设计修改多，产品开发成本高，开发周期长，产品质量低；,14,DFMA,15,三、 DFMA的介绍 3.DFMA概念：, ,面向制造和装配的产品设计（Design for Manufacturing and Assembly, 简称DFMA）：在考虑产品外观、功能和可靠性等前提下， 通过提高产品的可制造性和可装配性，从而保证以更低的成本、更短的 时间和更高的质量进行产品设计。 可制造性：制造工艺对零件的设计要求，确保零件容易制造、制造成本 低、质量高等。 可装配性：装配工艺对产品的设计要求，确保装配效率高、装配不良率 低、装配成本低、装配质量高等。 DFMA

7、是一种设计思想,4. DFMA的特点：, ,我们设计，你们制造，设计充分考虑制造的要求； 第一次就把事情做对；,产品设计修改多，产品开发成本高，开发周期长，产品质量低,15,DFMA,定义产品规格 概念设计 材料和工艺选择,成本分析,DFMA设计 DFMA讨论 样品制作 产品制造 产品装配 测试 小批量试产 量产 16,DFMA,三、 DFMA的介绍 5. DFMA开发流程:,16,DFMA,17,装配工程师,制造工程师,项目工程师,测试工程师 机械工程师,DFMA团队,三、 DFMA的介绍 6. DFMA是一项团队工作,17,DFMA,四、DFMA的价值,一产品设计的重要性 二Design

8、for X 三DFMA的介绍 四DFMA的价值 五DFMA的实施 18,18,DFMA 19,四、DFMA的价值,19,DFMA,20,缩短产品开发周 期 价值2,价值4 提高产品质量,价值3 降低产品成本,四、DFMA的价值 减少产品设计修 改 价值1 DFMA,20,DFMA21, ,产品具有很好的可制造性和可装配性，产品制造和装配顺利，设计修改少 把设计修改集中在产品设计阶段，第一次就把事情做对 产品设计阶段设计修改灵活性高，修改容易；产品制造和装配阶段以及量 产设计修改灵活性低，修改困难,四、DFMA的价值 1. 减少产品设计修改,21,DFMA,22, ,第

9、一次就把事情做对，相比传统产品开发，缩短39%的开发周期 DFMA要求投入较多的时间和精力在产品设计之中,四、DFMA的价值 2. 缩短产品开发周期,22,DFMA23, ,在设计阶段进行成本分析，降低产品成本； 减少设计修改，降低成本； DFMA设计修改少 DFMA把设计修改集中在设计修改费用最少的产品设计阶段,四、DFMA的价值 3. 降低产品成本,23,DFMA,24,简化产品设计，降低产品成本；,原始设计,优化设计,最终设计,四、DFMA的价值 3. 降低产品成本,24,DFMA,25,简化产品设计，降低产品成本；,四、DFMA的价值 3. 降低产品成本,25

10、,DFMA,26, ,简化零件设计，降低零件制造成本； 减少装配工序和装配时间，降低装配成本； 降低产品不良率，减少成本浪费；,四、DFMA的价值 3. 降低产品成本,26,DFMA,27,通过DFMA，产品具有很好的可制造性和可装配性，产品设计在产品开发 阶段就得到了优化和完善，因此避免了产品在后期制造和装配产生中的 质量问题，大大提高了产品的质量,正确的设计,错误的设计,零件扭曲和缩水,四、DFMA的价值 4. 提高产品质量,27,DFMA,五、DFMA的实施,一产品设计的重要性 二Design for X 三DFMA的介绍 四DFMA的价值 五DFMA的实施 28,28,DFMA “设计充分考虑,五、DFMA的实施 1.转变思想 机械工程师：“设计