ERP实施与应用PPT课件.ppt

1、ERP实施与应用,第1部分 前言 第2部分 案例篇 第3部分 原理篇 第4部分 实施篇 第5部分 应用篇,教学目录,一、ERP的形成与发展 二、ERP原理 三、ERP的基本概念 四、ERP系统的主要模块,第3部分 原理篇,一、ERP的形成与发展,1、20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。 2、20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不

2、是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。,一、ERP的形成与发展,3、20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。,1-1 基本MRP,库存订货点理论 当物料供应到货时，物料的消耗刚好到安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点、订货量。,1-1 基本MRP,物料需求计

3、划理论 该思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。“在需要的时候提供需要的数量”,1-1 基本MRP,基本MRP逻辑流程 缺陷：因为信息是单向的，所以利用基本MRP原理制订的生产计划与采购计划往往容易造成不可行。,1-2 闭环MRP,闭环MRP流程：,1-2 闭环MRP,闭环MRP的特点： 1、主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求； 2、主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的； 3、采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程； 4、能力的执行情况最终

4、反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 缺陷：闭环MRP的运行过程主要是物流的过程（也有部分信息流），缺乏对企业资金流通过程的控制。,1-3 MRP-II（制造资源计划）,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,1-3 MR

5、P-II（制造资源计划）,MRP-II逻辑流程图,1-3 MRP-II（制造资源计划）,MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围； 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。,1-4 ERP的产生,20世纪90年

6、代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。 概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,二、ERP原理,企业供应链,二、ERP原理,ERP系统常见模块,销售管理 采购管理 库存管理 制造标准 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 车间管理 JIT管理 质量管理 账务管理,成本管理 应收账

7、管理 应付账管理 现金管理 固定资产管理 工资管理 人力资源管理 分销资源管理 设备管理 工作流管理 系统管理,二、ERP原理,ERP 系统总 流程图：,二、ERP原理,1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念ERP II。 管理范围更加扩大：将企业管理人员在办公室中完成的全部业务都纳入到管理范围，实现对企业的所有工作及相关内外环境的全面管理； 继续支持与扩展企业的流程重组：企业内外部环境变化是相当快的，企业要适应这种快节奏的变化就要不断地调整组织机构和业务流程； 运用最先进的计算机技术：ERP的发民离不开先进的计算机技术。,三、

8、ERP的基本概念,了解与熟悉ERP需要从以下基本概念入手，我们不仅要了解这些概念，而且这些基本概念也是ERP系统重要的基础数据，是ERP系统运行的基础数据，其本质是企业管理的基础数据。,物料编码 物料清单 工作中心 工艺流程 提前期 独立需求 工厂日历,三、ERP的基本概念,1、物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。,到金蝶K3里去看看！,2-3 ERP的基本概念,2、物料清单 物料清单(BOMBill Of Mat

9、erials)是描述产品结构的文件。 它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。物料清单也称产品结构树，如下图所示：,三、ERP的基本概念,2、物料清单虚拟件 、作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。但存货核算只针对实际的物料。,三、ERP的基本概念,、简化产品结构的管理。,请问哪个物料是虚拟件？,三、ERP的基本概念,物料清单的作用,三、ERP的基本概念,3、工作中心 工

10、作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,三、ERP的基本概念,工作中心数据包括： 工作中心基本数据，如：WC代码、WC名称、简称、说明、替换WC、车间代码、人员每天班次、每班小时数、每班平均人数、设备数及是否是关键WC等； 工作中心能力数据： WC能力=每日班次*每班工作时数*效率*利用率 工作中心成本数据：也称WC费率； WC直接费率=WC

11、所有发生费用/WC日工作时数,三、ERP的基本概念,4、工艺路线 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 工艺路线的作用： 用于能力需求计划的分析计算、平衡各个WC的能力； 用于计算BOM的有关物料提前期； 用于下达车间作业计划； 用于加工成本的计算； 用于对在制品的生产过程进行跟踪和监控。,三、ERP的基本概念,5、提前期与计划展望期 提前期：是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的分类如下： 、生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（

12、可以投入生产）。 、采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 、生产加工提前期生产加工投入开始（生 要产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 、装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 、累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 、总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,三、ERP的基本概念,5、提前期与计划展望期 计划展望期：是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），是下一个计划的时间范围。 计划展望期说明MPS能够看多远，只要有长期合同订单或可靠的数据录入，计划展望期可以设定得长些，如一年或更长，以提高计划的预见性。,三、ERP的基本概念,6、独立需求与相关需求 独立需求：与主生产计划（MPS）是根据生产规划、销售订单、销售预测的数据得到所不同，独立需求是不需要其他任何模块的数据来源，而单独直接下达的需求。通常是根据预测或企业客户的独立需求而下达。 相关需求：独立需求下达后也参与物料需求计划（MRP）运算，通过运算后计算出来的需求就叫相关需求。这种需求是从独立需求派生出来的，并与其他项目或最终产品有直接关系的需求。 注意：以上概念主要涉及到库存管理。,三、ERP的基本概念,7、工厂日历 也称为工厂生产日历，它包