电气运行规程演示文件(培训).ppt

1、电气运行规程,技术技能培训,前 言,本规程的编写主要参考设备厂家说明书、设计单位的相关设计图纸和说明，同时也参考了同类型电厂的运行规程。本规程编写在机组试运行之前，由于对机组的实际特性了解不多，部分运行数据和操作在无法查阅相关资料的情况下，为确保规程的完整性加入了编者对机组运行特性的理解。由于编写时间仓促，定有不妥或疏误之处，希望各级领导和生产人员多提宝贵意见，以便及时修改，使公司的运行规程能不断趋于完善，较好地满足生产需要。,本规程规定了公司#1、#2机组脱硫设备的校验、检查、启动、运行、调整、维护、停止、事故处理的方法。 本规程引用下列资料编写： DL/T1.1-2009 标准化工作导则

2、DL/T435-2001 电力企业标准编制规则 火力发电厂技术标准汇编 电业安全工作规程（热力机械、电气部分） 中国国电集团公司安全生产工作规定 中国国电集团公司重大事故预防措施 中国国电集团公司事故调查规程 中国国电集团公司安全性评价工作管理办法,福建龙净环保股份有限公司相关设计图纸和说明制造厂技术说明书 公司生产副总经理、安监部、运行部、设备管理部等有关部门领导、专业技术人员及脱硫运行人员应熟悉本规程。 本规程适用于公司全体生产人员。 本规程自2011年10月31日发布并实施。 本规程由公司标准化委员会提出。 本规程由运行部负责起草及修编。 本规程由运行部负责解释。 本规程编写人：陈志刚

3、本规程初审人：唐小鸿 张 晖 本规程审定人：李昌松 本规程批准人：古世军,目 录一脱硫系统,1概述 1.1脱硫岛主要工艺系统 1.2主要设计参数 1.3主要设备规范 2事故处理 2.1事故处理的一般原则 2.2脱硫6KV母线失电 2.3380V PC母线电源中断的处理 3脱硫电气运行 3.1概述 3.2电气系统运行方式 3.3配电装置 3.4电动机 3.5变压器 3.6脱硫电气倒闸操作 3.7电气事故处理基本原则,二输煤系统,1概述 1.1输煤系统概述 1.2煤质特性表 1.3输煤系统主要生产环节 1.4运行通则 1.5系统设备故障的处理原则 1.6调度管理 2输煤系统运行方式及联锁 2.1输

4、煤系统运行方式 2.2输煤系统联锁与保护,3 输煤电气运行 3.1概述 3.2输煤电气系统运行方式 3.3配电装置 3.4电动机 3.5变压器 3.6输煤电气倒闸操作 3.7电气事故处理基本原则,三除灰除渣系统,1除灰渣电气部分 1.1概述 1.2设备技术规范 1.3电动机 2变压器 2.1变压器的运行检查及维护 2.2变压器运行中不正常现象及处理,一脱硫系统,概述 烟气脱硫采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺, 采用一炉一塔的方案，增压风机与引风机合并，不设烟气旁路挡板，不设GGH，采用石灰石湿磨制浆系统，配置二级石膏脱水系统。脱硫系统处理的对象为锅炉电除尘器后引风机出口的全部烟气，处理烟气量22

5、17078Nm3/h（设计煤质，干烟气，O2=6.0%）、实际处理烟气量3537944m3/h,，处理烟气SO2浓度9315mg /Nm3。在规定的运行条件下脱硫效率不低于97.85%，出口SO2浓度200 mg /Nm3。,脱硫岛主要工艺系统,二氧化硫吸收系统 吸收塔系统包括石膏浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、脉冲泵、氧化风机、阀门等。 吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。5台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层，其作用是

6、将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，并设有3层冲洗水对除雾器进行冲洗。为防止浆液沉积，吸收塔的底部设置有2台脉冲泵系统，在吸收塔注入浆液后，启动脉冲泵对浆液进行搅拌。,氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从CaSO3.1/2H2O生成石膏（CaSO4.2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增湿和降低氧化风温度，防止氧化空气层中结垢。 脱硫吸收塔采用空塔方案，一炉一塔。浆液循环泵按处理烟气量2217078

7、Nm3/h（干烟气，O2=6.0%）、处理烟气SO2浓度9315mg /Nm3进行选型设计。吸收塔浆池与塔体为一体结构，吸收塔壳体由碳钢制做，内表面进行鳞片防腐。 来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏(CaSO42H2O)；化学反应如下： 烟气中的SO2被吸收为H2SO3，形成HSO3- SO2H2OH2SO3 H2SO3HHSO3- 部分HSO3被烟气中的氧气氧化为SO42 在吸收塔反应池底部，其余的HSO3-被进入的空气中的氧气完全氧化化为SO42-。 HHSO31/2O22HSO42 2HSO42CaCO3H2O

8、CaSO42H2OCO2,烟气系统,烟气系统包括2台烟气挡板密封风机、1个吸收塔出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。 从引风机出来的烟气直接进入FGD脱硫系统。净烟气挡板配有密封空气系统，以防止泄露。 未处理的原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过托喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气通过烟道进入烟囱。 在引风机与吸收塔入口之间的烟道上设置两级事故降温水系统，确保在机组启停、FGD入口烟气超温、循环泵故障停运时吸收塔塔内部件的安全。,石灰石浆液制备系统,石灰石浆液制备系统包括石灰石上料、湿式球磨机系统、石灰石浆液存储系统三大部分。 石灰石上料系统是将汽车拉来

9、的小于20mm含CaCO3 90%石子倒入石子落料仓，通过振动给料机将石子送入斗提机将石子送入石灰石储料仓。 湿式球磨机系统是将石灰石储料仓的石子通过称重皮带机将石灰石送入湿式球磨机，在湿式球磨机内石灰石子与回流水（或工艺水）混合，将石子磨成1240Kg/m3的石灰石浆液通过旋流站排入石灰石浆液箱，当FGD运行时，通过石灰石浆液供给泵将石灰石浆液打入吸收塔，满足系统反应需求。,石灰石浆液存储系统的主要功能是将湿式球磨机系统制备的合格石灰石浆液收集存储，在FGD系统需要浆液时再将浆液供给吸收塔。 石灰石上料系统设一台汽车衡和3路卸料系统。每路上料系统配置1个石灰石卸料斗含除尘系统、1台振动给料机

10、、1台除铁器、1台斗提机、1座石灰石仓含除尘系统及1台皮带称重给料机。 湿式球磨机系统设3台湿式球磨机，每台球磨机（出力为36t/h）配套1个湿磨排浆罐、2台湿磨浆液泵1运1备和1台石灰石浆液旋流器。 石灰石浆液存储系统包括2个石灰石浆液箱（每个容积940m3）、4台供浆泵2运2备及系统管道阀门等。,石膏脱水及贮存系统,石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔石膏排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废水系统为二塔一套公用包括2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。 由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密

11、度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出送至真空皮带机进行脱水。 吸收塔池分离器底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，再分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，大部分溢流进入浆液返回箱通过浆液返回泵供应制浆系统使用,及部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至浆液混合箱，分别至2台脱水皮带机进行二级脱水。 其溢流进入回流水箱，

12、由废水泵转入废水系统对废水进行处理后，进行排放。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。二台真空皮带过滤机出力满足二台机组的正常运行。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及滤液水排至回流水箱。 从真空带式过滤机滤出的滤液流至回流水箱，并由回流水泵抽吸至吸收塔循环使用。 真空过滤机的真空度由水环式真空泵提供。 真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。 经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏经石膏转运皮带落入石膏库房。,石膏脱水系统包括4台吸收塔石膏排出泵、2台石膏旋流器、2台真空皮带机、2台真

13、空泵、4台滤布冲洗水泵、4台滤饼冲洗水泵、2台石膏皮带输送机、3台回流水箱泵、回流水箱、2台滤布冲洗水箱、2台滤饼冲洗水箱、气水分离罐以及相关仪表阀门等。为了将吸收塔浆液密度保持在允许范围内，石膏排出泵将石膏浆液（含20%固体含量）输送至石膏水力旋流站，在此石膏浆液经初级脱水至50%固体含量的底流浆液，经底流分配箱再输送至真空皮带机进一步脱水至含水10%的石膏饼。石膏饼被输送至石膏储存车间外运重新使用。石膏旋流器的溢流进入回流水箱，并进一步分离为含固量约为5%的溢流作为废水，进入废水系统进行处理，保证系统内氯离子不超标（20000mg/L）。,工艺水供应系统,工艺水及回流水系统主要设备包括2台

14、工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、3台回流水泵、2台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种管道等设备的冲洗、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。浆液返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，及将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。 脱硫设备冷却水采用工业水，回水至工艺水箱。 工艺水由工业水回水、化学反渗透浓水及化学反洗水、工业水补水组成。其中，工业水回水包括化学用工业水回水、灰库气化风机冷却水回水及脱硫设备冷却水回水。,排水坑和事故浆液系统,排水坑和事故浆液系统主要包括吸收塔区排水坑系统、制浆区排水坑系统、脱水区排水坑系统和事故浆液箱系统。主要设

15、备有吸收塔区、制浆区、脱水区排水坑泵和吸收塔搅拌器，事故浆液箱泵和搅拌器。 排水坑主要用来收集FGD系统正常运行、冲洗和检修中产生的排出物。排水坑一满，排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池或其他箱罐系统。 事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。,控制系统,控制系统采用北京国电智深公司分散控制系统（DCS）。该系统由高速数据网和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（DPU）三大部分组成。2台机组烟气脱硫系统采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行控

16、制，控制器的设置按机组及工艺系统独立分开配置。每台机组烟气脱硫主装置系统各配2对控制器，公用系统配4对控制器。FGD_DCS系统配4套操作员站、1套工程师站和1套SIS数据站。,脱硫废水处理系统,废水处理工艺包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。主要由废水缓冲池、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、出水箱、压滤机、输送泵、浓缩箱及加药系统等组成。 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集Cl-、F-和重金属元素V、 Ni、Mg等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、絮凝、沉淀和过滤等处

17、理过程，经处理的脱硫废水达标后排放，通过排出部分废水来保证吸收塔内浆液最大Cl浓度20000mg/L。,电气系统,脱硫系统6kV按机组设置A、B两个独立工作段、单母线接线分列运行。脱硫系统6kV工作A、B段分别设置两路进线，两路进线电源分别引接主厂房1、2机组6kV工作 A、B上，两路进线电源不能并列运行采用一运一备。脱硫系统电负荷按机组分别引接在脱硫系统6kV工作 A、B上；脱硫公用6kV电负荷（湿式球磨机3台、脱硫真空泵2台）引接在除尘除灰楼6kV公用A、B段上。 脱硫岛380/220V系统为中性点直接接地系统。380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式

18、。 脱硫岛设380/220V脱硫母线（PC A、B段），分别由两台容量为20000kVA的低压干式变压器供电，两台低压变压器互为备用，电源分别引自相应机组6kV脱硫段母线。,脱硫PC A、B段之间设联络开关，手动切换。每段PC由对应机组低压脱硫变压器供电，正常运行时联络开关打开，当其中一台故障或检修时，联络开关手动闭合，由另一台变压器为两段PC供电。 脱硫岛设#1炉烟气MCC段、#2炉烟气MCC段，分别由相对应的动力中心单回路供电；浆液制备系统段采用双回路供电, 由脱硫PC A段和脱硫PC B段各引一回电源，两路电源相互闭锁。石膏脱水及储运废水系统采用双回路供电, 由PC A段和PC B 段各

19、引一回电源，两路电源相互闭锁。公用系统MCC的A半段和B半段之间设联络开关，手动切换。正常运行时联络开关打开，当其中一段故障或检修时，联络开关手动闭合，由另一段PC供电。,75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100KW及以上的馈线回路和I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用带智能脱扣器的框架断路器，75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用电子式塑壳断路器加接触器及热继电器。 为确保脱硫岛失电后设备的安全停运，在脱硫岛内对应机组设置#1、#2脱硫保安段，分别给#1、#2机组的脱硫保安负荷供电。正常运行时，#1脱硫

20、保安段的工作电源由380/220V #1脱硫PC B段供电，#2脱硫保安段的工作电源由380/220V #2脱硫PC B段供电，当脱硫动力中心的电源完全消失，自动切换到由主厂房保安段供电。脱硫岛保安段的两路电源进线相互闭锁。,主要设计参数,锅炉设备参数 锅炉为东方锅炉厂生产的660MW超临界压力燃煤直流锅炉， W型火焰燃烧，一次再热，平衡通风，固态排渣，露天布置，全钢构架，全悬吊结构，“”型直流锅炉。 锅炉的设计和运行参数： 供货商 东方锅炉厂 燃料 设计煤质为无烟煤80烟煤20 助燃和启动燃料 0号轻柴油 排烟温度（修正前）： 123 锅炉不投油最低稳燃负荷： 45BMCR 锅炉燃用设计煤种

21、计算耗煤量： 274.5 t/h 除尘方式： 静电除尘 除尘效率： 99.8,脱硫系统需要处理的烟气量及资料,烟气脱硫装置（以下简称FGD）入口烟气参数 项目单位设计煤种烟气成分（标准状态，湿基，1.461）CO2Vol%12.18，O2Vol%6.406，N2Vol%75.59，SO2Vol%0.326，H2OVol%5.577烟气量：（1台炉）标态，干基，1.4Nm3/h2217078标态，湿基，1.461Nm3/h2450461实际烟气体积m3/h3537944烟气温度：设计值123最大值162旁路动作温度162； 烟气压力：Pa0烟气中污染物成分（标准状态，干基，1.4）SO2mg/N

22、m39315，SO3mg/Nm3100，Cl(as HCl)mg/Nm350，F(as HF)mg/Nm335，烟尘浓度mg/Nm3=200。,石灰石,石灰石吸收剂组分分析 矿物组份分析CaOwt50.4 烧失量43.06SiO2wt0.24MgOwt0.01 含水量wt0.13Al2O3wt0.03 哈氏可磨性系数（HGI）mm66,水源及水质,电厂本期工程水源为淡水，取自郁江。取自郁江的原水经净水站混凝沉淀和过滤后，再经工业水泵升压至电厂工业用水系统作工业水用，工业水悬浮物含量一般为520mg/l。 水质全分析参照下表 （取样时间：2004年12月） 取样地点郁江水PH值7.42，全固体（

23、mg/L）209.50，溶解性固体（mg/L）189.50，悬浮性固体（mg/L）20.0，总硬度（mmol/L）3.0425，总碱度（mmol/L）2.4744，全硅（mg/L）11.93，游离CO29.70CODMn （mg/L）3.76,运行指标,全烟气脱硫效率: BMCR工况不小于97.85%。 FGD装置的可用率不小于95%。 石灰石总消耗量:锅炉燃用设计煤种,BMCR工况72t/h。 石膏总产量：锅炉燃用设计煤种,BMCR工况130t/h。 总电耗: 17898 kW.h / h。 总水耗:工艺水: 锅炉燃用设计煤种,BMCR工况为2165t/h。 设备冷却水: 225t/h(冷却

24、水使用后可回收作为工艺水利用)。 压缩空气消耗: 工作压力：0.60.8Mpa。 仪用空气消耗: 10Nm3/min (常温经干燥、无油、无尘)。 杂用空气消耗: 10Nm3/min 。,主要设备规范,烟气系统 ： 挡板门密封风机电机N=22kW，IP54，4个 挡板门密封风电加热器电加热, 150kW，2个 吸收塔浆液系统 ： 吸收塔脉冲悬浮泵Q=3010m3/h,离心式,机械密封,H=25m，泵体:合金，叶轮:合金钢，轴功率303kW，电机功率355KW，4个 浆液循环泵Q=12000m3/h,离心式,机械密封,H=21/23/25/27/29m液柱，轴功率943.5/1033.3/112

25、3.2/1213/1302kW，10个 浆液循环泵电动机6kV,1120/1250/1400/1400/1600kW， IP54，10个。,氧化风机离心风机, Q=50000Nm3/h, P=95kPa,轴功率1700kW；个3 氧化风机电动机6kV，2000kW，IP44台3 吸收塔排出泵卧式离心泵,机械密封, Q=470m3/h, H=50m，轴功率117kW，电机功率:160kW，4个 石灰石储运、磨制系统 振动给料机Q=75t/h N=3kW，L=2600mm ，3台，除铁器RCYD-5型套，3套 斗提机Q=75t/h，N=22kW提升高度H=42m ，3台 石灰石卸料间布袋除尘器；

26、石灰石仓顶布袋除尘器。,皮带称重给料机Q=040t/h N=4.5kw (两台)， 变频调速称重石灰石卸料区排水坑泵Q=20m3/h,H=20m轴功率2.83kW 电机功率：5.5kW湿式球磨机卧式钢球磨；出力36t/h；进料20mm；出料90%0.044mm；球磨机配套电机、减速器中型三相异步电动机；电压等级：6kV；额定功率：1120kW磨机润滑油站高压润滑油泵Q2.5L/min 电机功率N2.2kW 380V；低压润滑油泵Q63L/min 电机功率N3.0kW 380V 磨机再循环泵离心式；流量240m3/h，扬程42m；机械密封 电机功率75KW套6磨机再循环箱搅拌器顶进式，电机功率：

27、3kW3套,石灰石浆液箱搅拌器顶进式, 45kW个2石灰石浆液供给泵卧式离心泵，Q=283m3/h ，H=45m(液)，轴功率66kW，电机功率:90KW个4皮带脱水机95t/h,（石膏含水10%）,过滤面积100m2, 电机功率:75kW, 380v台2驱动减速箱、变频器、关键仪表、滤布进口真空泵水环式Q=21000m3/h，P=-45kPa（绝），轴功率424KW，电机功率:500kW，皮带传动台2滤布冲洗水泵Q=25m3/h，H=55m(水柱)，电机功率15kW台4回流水箱搅拌器顶进式, 25kW 个1,回流水泵离心泵，Q=506m3/h，H=35m(液柱)，轴功率67.5kW，电机功率

28、:110kW废水旋流站给料泵离心泵，Q=26m3/h，H=35m(液柱)，轴功率9.2kW，电机功率:11kW石膏皮带输送机B=800mm,L=31m,带速1.0m/sQ=100t/h事故浆液箱搅拌器侧进式,22kW事故浆液泵Q=340m3/h，H=35m(液柱)，轴功率70kW，电机功率:90kW吸收塔排水坑搅拌器顶进式,3kW吸收塔排水坑泵液下泵，Q=50m3/h H=30m(液柱)，轴功率12KW电机功率:18.5kW石膏脱水区排水坑搅拌器顶进式,2.2kW石膏脱水区排水坑泵液下泵，Q=20m3/h H=20m(液柱)，电机功率:7.5kW石灰石浆液制备区排水坑搅拌器顶进式,2.2kW石

29、灰石浆液制备区排水坑泵液下泵，Q=20m3/h H=20m(液柱)，电机功率:7.5kW工艺水泵卧式离心泵，Q=250m3/h ，H =60m(水)，轴功率74kW，电机功率:90kW,除雾器冲洗水泵卧式离心泵，Q=210m3/h，H=65m(水)，轴功率67.5kW，电机功率:90kW,压缩空气系统仪表空气贮气罐V=10m3，PN1.0，16MnR杂用空气贮气罐V=10m3，PN1.0，16MnR污泥输送泵螺杆泵 Q=20 m3/h P=0.3MPa 电机功率：5.5kW, 2台,变频控制板框式压滤机过滤面积300m2,电机功率：5.5kW,电动贮泥斗V=8 m3 , 电机功率：0.75kW

30、碳钢衬胶清水泵离心泵 Q=13m3/h P=0.3MPa 电机功率：2.2kW,石灰浆卸料泵螺杆泵 Q=15m3/h P=0.6MPa 电机功率：4.0kW,石灰浆循环泵螺杆泵 Q=5m3/h P=0.3MPa 电机功率：3.0kW,石灰乳泵螺杆泵 Q=0.5m3/h P=0.3MPa 电机功率：1.5kW,盐酸卸料泵离心泵 Q=5m3/h P=0.3MPa 电机功率：4.0kW,废水提升泵离心泵 Q=13m3/h P=0.3MPa 电机功率：2.2kW,检修起吊设备,浆液循环泵检修起吊设施起吊重量15T，起吊高度10m台2皮带脱水机检修电动葫芦起吊重量5T，起吊高度23m台1氧化风机检修电动

31、葫芦起吊重量10T，起吊高度10m台2脉冲悬浮泵检修电动葫芦起吊重量5T，起吊高度10m台2仓顶检修用电动葫芦起重量1t，起吊高度33.8m台3斗提机检修用手动葫芦起重量1t，起吊高度3.5m台3球磨机检修用电动葫芦起重量10t，起吊高度10m台3卸料间修用手动葫芦起重量1t，起吊高度12m台3,事故处理 事故处理的一般原则 发生事故时，遵照“保人身、保电网、保设备”的原则，主值班员应在值长的统一指挥下，带领本组人员根据各自的职责迅速按规程规定正确处理事故。对值长、主值班员的命令除对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。值长坚持时，应向上级领导汇报。 发生事故时，运行

32、人员应迅速弄清事故首发原因，消除对人身和设备安全的威胁，同时努力保证非故障设备的正常运行。事故处理中应周全考虑各步操作对相关系统的影响，防止事故扩大。 事故发生时，报警信号可确认，但不允许立即复归，待详细记录报警信号后方可复归。 脱硫设备发生故障时，运行人员应按下列步骤进行处理：,根据各参数变化、DCS显示、设备联动、屏幕报警、光字牌报警及故障打印和设备外部现象等情况，确定机组已发生故障，则： 迅速消除对人身和设备的威胁，必要时立即解列发生故障的设备。 迅速查清故障的性质、地点和范围，进行处理和汇报。 保持非故障设备的正常运行。 事故处理的每一阶段，都要尽可能迅速汇报值长和主值班员，正确地采取

33、对策，防止事故蔓延。 事故处理时，各岗位应及时互通情况，在值长、主值班员统一、协调指挥下，密切配合，迅速按规程规定处理。 事故处理时应迅速、准确。接到操作命令后应复诵一遍，命令执行后，应迅速向发令者汇报执行情况。,当发生本规程以外的事故或故障时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速处理。时间允许时，应首先请示值长、主值班员，并在值长、主值班员的指导下进行事故处理。 辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停运该辅机。 在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位。如果事故处理发生在交接班时间，应延长交班。在未办理交接手续前，交班人员应继续工作，直到事故处理完毕

34、或告一段落。接班人员应主动协助进行事故处理。 事故处理过程中，禁止无关人员围聚在控制室操作台前或故障发生地。 事故处理完毕，值班人员应立刻如实向上级领导汇报事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析做好详细记录。,发生事故时，主值应在值长的直接指挥下，冷静地做好设备的安全工作，领导全班人员迅速果断地按照现行标准处理事故，切勿盲目乱动设备； 运行人员应视恢复所需时间情况，首先考虑出现浆液在管道内堵塞，在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，采取排放这些管道和容器中浆液的准备，排放后应用工艺水冲洗干净； 在电源故障的情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和工艺水泵。若8小时（

35、暂定）内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净； 值班中发生的事故，下班后应由主值班员及有关人员，对事故现象的特征、经过以及采取的措施进行认真分析，总结经验教训。,火灾处理 火灾现象： 火警系统发出声光报警信号。 运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。 电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真。 火灾处理： 运行人员发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，并将情况向值长汇报。 发现有设备或其它物品着火时，尽快报警和汇报值长 正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”的规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电

36、源 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。,脱硫6KV母线失电 现象： 脱硫6kV工作分支开关跳闸，声光报警信号发出 脱硫6KV母线电压、电流指示到零。 脱硫6KV母线上所有负荷电流指示到零。 原因： 脱硫6KV母线故障。 厂用6KV工作段母线失电。 处理： 立即汇报值长，确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。 确认直流、UPS、仪控电源正常；,检查脱硫保安MCC备用电源自动投入，否则手动投入。 检查脱硫6KV工作电源开头和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关。 尽快联系维护人员，查明故障原因，尽快

37、恢复供电。 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启事故降温系统及除雾器冲洗水门。 将氧化风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。,380V PC母线电源中断的处理 现象： “380V电源中断”声光报警信号发出； 380V母线电压指示到零；低压电机跳闸； 原因： 脱硫6KV母线失电； 脱硫低压变跳闸，备用电源未投入； 380V母线故障。 处理： 立即汇报值长，脱硫保安MCC备用电源自动投入，否则手动投入。 若6KV电源故障，按短时停机处理。

38、 若脱硫低压变跳闸，检查PC母线无故障，断开母线电源开关及负荷开关后合上联络电源开关。 若PC母线故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关。 若8小时内不能恢复电源，应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。,脱硫电气运行,概述 脱硫岛内电气部分分为高、低压供配电系统、事故保安电源系统、直流系统、UPS系统、照明及检修系统、防雷接地系统。 电气系统运行方式 6kV高压供电系统 #1、2机组各设一台63/35-35MVA低压分裂变压器作为高压厂用变压器，其高压侧从发电机主回路离相封闭母线上T接，低压侧两个分裂绕组分别带6kV机组

39、工作母线A、B段，机组高压厂用单元负荷和主厂房成对设置的低压变压器分别接于母线A、B段（本系统设置在主厂房）；本期设6kV公用A、B段分别引接主厂房1、2机6kV工作B段，每台机组6kV工作B段均可带本期全部公用负荷，脱硫岛设置电控楼布置在氧化风机综合楼。,脱硫系统6kV按机组设置A、B两个独立工作段、单母线接线分列运行。脱硫系统6kV工作A、B段分别设置两路进线，两路进线电源分别引接主厂房1、2机组6kV工作 A、B上，两路进线电源不能并列运行采用一运一备。脱硫系统电负荷按机组分别引接在脱硫系统6kV工作 A、B上；脱硫公用6kV电负荷（湿式球磨机3台、脱硫真空泵2台）引接在除尘除灰楼6kV

40、公用A、B段上。,400V交流低压供电系统,脱硫岛设置380/220V动力中心，脱硫PCA、B工作段分段运行。380/220V脱硫系统PCA、B工作段由两台低压干式变供电，中心点直接接地系统。两台低压干式变电源分别引接至脱硫6kV A、B段。380/220V脱硫A、B段之间设联络开关，正常时联络开关断开，开关之间相互闭锁，一段电源失电断开联络开关自动闭合。 脱硫380/220V系统采用PC（动力中心）段、MCC(电动机控制中心)段两级供电方式。大于等于75kW以上的电动机负荷或一类负荷引接至PC段；大于等于100kW以上的电源馈线引接至PC段；小于100kW以下的电动机负荷及电源馈线负荷引接至

41、MCC段。,事故保安电源,脱硫系统设置380/220V事故MCC保安A、B段。每段工作电源分别引接至脱硫系统PCA、B段，事故保安电源分别引接至主厂房保安A、B段。保安段正常工作电源由脱硫低压PCA、B工作段供电，事故时脱硫低压PCA、B工作段失电由主厂房保安A、B段供电。三路进线电源开关相互闭锁，始终保证一路电源供电。 直流系统 本工程设置直流分屏为脱硫系统供电。脱硫系统直流分屏的电源引接至除尘除灰电控楼直流系统。 不停电电源系统 UPS为本期脱硫岛DCS及其它一些重要交流负荷供电，UPS在全厂停电后继续为重要控制设备负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。,配电装置,开关的运行及维护 开关

42、投入前应具备的条件： 检修后的开关送电前有关工作票须全部终结，无妨碍送电物，并向运行人员做出详细检修交待。 所属二次回路良好。 检修后的开关，要在各侧刀闸断开(或检修开关在试验位置)的情况下，进行远方跳合闸试验良好后，方可投入运行，跳跃和拒绝跳闸的开关禁止投运。 开关送电前的检查项目： 所属开关检修工作票已收回，拆除全部安全措施。 开关本体及间隔清洁、无杂物。 位置指示器或指示灯和实际位置一致。 支持瓷瓶及各套管有无裂纹、破损等痕迹,正常运行中的检查：,支持瓷瓶及各套管无裂纹、破损、放电等痕迹。 各引线连接处无过热变色、振动现象。 位置指示器或指示灯和实际位置一致。 开关触头无过热现象。 开关

43、运行的有关规定： 正常情况下，开关的工作电压和工作电流不得超过额定值。 开关故障跳闸后应立即对开关进行外部检查，并做好记录，若发现开关有异常现象时，应将其停电，通知检修处理。 跳闸失灵的开关禁止投入运行，经检修处理的开关，须进行跳合试验三次均良好，方可投入运行。,母线及刀闸,母线及刀闸运行有关规定： 400V母线投入运行前应测量绝缘合格，无接地、短路现象。 母线及刀闸接头处应涂变色漆或贴试温片，其温度不应超过70。 拉、合刀闸（或将开关小车拖出）必须在所属开关断开的情况下进行。 严禁带负荷拉、合刀闸（拖出或推进小车开关）。 设有电气防误闭锁装置的刀闸、小车开关 ，应经闭锁操作，闭锁装置失灵时，

44、应汇报值班负责人，停止操作。 合闸后随即检查触头接触良好。,母线送电前检查：,工作票已终结，拆除临时安全措施。 测母线绝缘，400V母线测绝缘其值不少于0.5M 。 支持瓷瓶，穿墙套管应清洁完整，无裂纹无放电现象。 各部连接应紧固，接触良好。 刀闸送电前检查： 支持瓷瓶、拉杆瓷瓶应清洁完整。 试验刀闸时，三相动作一致，触头接触良好。 机械闭锁良好。 操作机构应灵活。,母线与刀闸运行中的检查：,瓷瓶清洁无破损放电，母线接头及线夹无松动、脱落、振动和过热现象。 接头螺丝紧固无松动。 触头接触良好无过热，消弧罩完整，构架牢固。 操作机构及销锁完好，位置指示正确。 开关室内无漏水、蒸汽、杂物及易燃物。

45、,电流、电压互感器,电流、电压互感器的检查项目： 油色、油位正常，不渗、漏油。 瓷瓶套管清洁，无破损放电现象。 声音正常，无焦臭味，外壳接地线良好。 一、二次接线良好，引线不过热，保险良好。 干式互感器外壳完整，不流胶。 立即停用互感器的条件（发生下列情况之一立即停用） 高压侧保险连续熔断二次。 内部有放电声。 冒烟起火。 瓷瓶断裂或引线松脱。 严重的漏油，流胶且有焦臭味。,电力电缆,电力电缆运行规定： 电力电缆正常工作电压不得超过额定电压的15%。正常情况下，电力电缆不允许过负荷，即使是在处理事故时出现的过负荷，也应迅速恢复其正常电流。事故情况下，6KV电缆允许过负荷15%，400V电缆允许

46、过负荷10%，时间不应超过2小时。 对于间歇性过负荷，必须在前一次过负荷十至十二小时以后才允许过负荷。 电力电缆运行前应测量相间及相对地绝缘电阻，1KV以下使用1KV摇表测量、其值不小于10M，1KV以上使用2.5KV摇表，610KV电缆其绝缘不小于400M，读测绝缘电阻值应为连续摇测一分钟后的数值。,电缆的检查：,电缆不应渗油、钢甲电缆沥青不应脱落、铅皮电缆外壳不应损坏。 支架完整，电缆放置平衡、无挤压、鼓包现象。 电缆周围无积水、积灰、积油及堆放杂物。 电缆密集的地方无火花放电现象。 电缆终端头无裂纹和放电漏油现象，外皮接地线接地良好。 正常情况下，电缆的外皮温度不应超过下列数值 电缆的额

47、定电压0.4KV及以下6KV电缆的表皮最高允许温度6550立即切断电缆电源的条件： 电缆头着火、爆炸。 电缆绝缘被击穿接地。 电缆温度超过规定值，且有冒烟、着火现象。 受灾害威胁的电缆或有较明显的机械损伤。,异常运行及事故处理,开关 开关在运行及备用中指示灯熄灭的处理： 检查灯泡是否损坏，控制保险是否良好。 控制开关接点是否良好，控制回路是否断线。 开关的辅助接点、限位接点是否良好。 经上述检查无发现问题，联系检修处理。 开关拒绝合闸的处理： 开关操作回路应做以下检查： 操作电源是否正常。 操作保险是否熔断或接触不好。 操作开关接触是否良好。 控制开关和辅助接触点是否良好。 接触器是否卡住，接

48、触器线圈是否烧坏。 “远方”“就地”方式选择开关位置是否正确。,开关合闸回路应做如下检查：,合闸电压是否过低。 合闸保险是否熔断或接触不良。 合闸线圈是否烧坏、铁芯是否卡住。 合闸传动机构是否良好。 真空开关未储能。 处理： 检查操作、合闸保险是否良好，回路有无断线，调整操作、合闸电源电压。 控制开关接点是否接触良好。 拉开开关两侧刀闸或将开关拖至试验位置，手按接触器合闸，以区别故障在操作回路还是在合闸回路，然后分别处理。 是否因热工接点或电气闭锁接点闭锁引起。若不能消除时，应区别原因，联系检修处理。 检查真空开关是否储能。,开关拒绝跳闸的处理：,检查控制电源小开关是否合好，回路有无断线。 开

49、关辅助接点是否良好，机构是否损坏、卡住。 气动机构压力是否正常。 跳闸继电器、跳闸线圈是否断线、烧坏、卡涩或接触不良。 短时间无法处理或事故情况下开关拒绝跳闸，应立即手动打闸；如手动打不掉，应汇报值班负责人、值长，拉开上一级开关，将故障开关退出运行，交检修处理。 发生下列情况，立即将开关停电： 人身触电。 开关接点、引出线接头熔化。 套管爆炸、支持瓷瓶脱落。,母线与刀闸过热处理：,当母线与刀闸温度超过70时，如能倒换备用设备应倒备用设备，停止故障设备运行。 如无备用设备，应调整负荷，使其温度降到70以下。 采用临时降温措施，待负荷允许时申请停电处理。,电压互感器,交流电压回路二次失压： 现象：

50、 “电压回路断线”信号发出。 相应电压表指示到零，电度表转慢或停转。 处理： 停用故障电压互感器，并以电流表监视设备运行。 对异常PT二次回路进行检查，有无短路、松动、断线现象；若PT二次保险熔断，应立即更换，若再次熔断应查明原因；并通知检修处理。 电压互感器着火的处理： 设法用开关断开电源。 确认停电后立即用1211灭火器、四氯化碳灭火器或沙子灭火。 立即采取措施防止火灾蔓延。,电流互感器二次回路开路：,现象： 电流表指示到零，有无功指示降低。 发出“交流回路断线”信号。 处理： 停用保护，汇报值班负责人，通知检修。 按规定就近位置将电流互感器二次回路短路并可靠接地. 短路后仍有嗡嗡声，说明

51、内部开路，如电流互感器冒烟，应停电并通知检修处理。,电缆,电缆着火的处理： 立即切断电源，封闭防火门和关闭着火开关室的门窗。 使用四氯化碳、1211、二氧化碳、干粉灭火器或用沙子灭火，禁止使用泡沫灭火器和水灭火。 进入电缆沟灭火人员，应带防毒面具，戴绝缘手套，穿绝缘靴。 灭火时，禁止用手触及或移动电缆。 做好防止火灾蔓延工作。遇到下列情况，应立即切断电源： 电缆爆炸、冒烟着火。 绝缘击穿、接地放电。 危及电缆安全运行。 人身事故。,电动机,电动机的运行 允许温度及温升： 正常情况下，电动机长期运行的温度，应按制造厂规定，如无规定时，各温度参照下表执行,注：,以上温度均按环境温度35计算。 运行

52、中“A级绝缘”电动机外壳温度不大于65，“E级绝缘”电动机外壳温度不大于75，“B级绝缘”电动机外壳温度不大于80，“F级绝缘”电动机外壳温度不大于95，可带额定负荷；在环境温度超过35且外壳温度超过上述规定时应设法降温，没有效果再适当降低负荷运行。 电压、电流变化范围： 电动机可在额定电压的95110%的范围内运行，其额定出力不变；当电压低于额定值时，电流相应增加，但最大不能超过额定电流的10%，并监视外壳及线圈温度不超过规定值。 电动机在额定出力的情况下，三相不平衡电压不超过额定电压的5%，三相电流之差不超过额定电流的10%，并且任何一相不超过额定值。,电动机绝缘电阻的规定：,6KV电动机

53、绝缘电阻的测量应用2.5KV摇表,其绝缘电阻值不小于6M,并且与前次测量数值相比较,如低于前次测量数值(相同环境及温度条件下)的1/31/5时,应查明原因,并测量吸收比R60/R15,比值不得低于1.3。 400V及以下的电动机绝缘电阻的测量应使用500V的摇表,其绝缘电阻值不小于0.5M。 400V绕线式电动机转子绝缘电阻的测量应用500V摇表,其值不低于0.5M。 电动机停用一周,在启动前应测量绝缘电阻；环境恶劣地方的电动机停运8小时,再启动时,应测量绝缘电阻。,测量绝缘电阻的步骤： 测量前确认电动机确已停电， 测量前要验电，注意验电器电压等级。验电时应带绝缘手套。 对于电缆要进行放电，有

54、些电机带有电度表，可能接地，测绝缘电阻前应拆除电度表接线。 测量绝缘电阻应测量相与相及相与地间的绝缘（规定：相与相之间应为零，相与地间6KV电机绝缘大于6M，400V电机绝缘大于0.5 M）。 恢复所做措施，如装上所拆的电度表接线等。 测量完毕，做好记录。,电动机振动及串轴的规定：,电动机振动值不得超过下表: 额定转速(转/分)300015001000750及以下振动值(双振幅 mm) 0.050.0850.100.12电动机轴向串动不超过下列数值: 滑动轴承不超过24mm. 滚动轴承不超过0.05mm。,电动机的运行操作、检查及维护,电动机的操作规定： 电动机及其带动的设备在检修后，检修工作

55、负责人应办理工作票终结手续，向运行人员书面交待设备的状况和绝缘电阻值，作出可否投入运行的结论。运行人员应按照送电联系制度，办理好手续后，方可进行送电操作。 电动机停、送电按规定由两人进行，一人监护，一人操作。,电动机开关的停、送电步骤： 400V低压电动机送电： 填写电动机送电联系单. 检查电动机及机械部分无防碍送电物。 检查电动机开关（接触器）确在断开位置。 将开关至工作或试验位置。 检查开关插头接触良好 压上合闸、操作保险。 检查绿灯应亮。 通知设备值班人员已送电。,400V低压电动机停电步骤：,接到电动机停电联系单。 检查电动机开关（或接触器）确在断开位置，电动机已停止运转。 取下电动机

56、开关的操作、合闸保险。 将开关拖至试验或检修位置。 汇报值班负责人已停电。,电动机异常运行及事故处理,发生异常现象时，应立即报告值班负责人。 发生下列情况应立即停止电动机运行: 危及人身安全时。 电动机及所属设备冒烟或着火。 所带机械设备损坏，无法运行时。 发生强烈振动或内部发生冲击，定、转子磨擦。 电动机转速急剧下降，电流升高或到零并有异常声音。 电动机温度及轴承温度急剧上升，超过允许值。 启动后电动机不转只有嗡嗡声或达不到正常转速，启动后电流不返回。 发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等。 电动机的电缆引线严重过热或漏油。,如已跳闸的重要电动机、没有备用电动机或不能迅速启动备用电动机，在无

57、下列情况下，允许将跳闸电动机重合一次： 在电动机的启动装置或电源电缆有明显的短路或损坏现象。 发生立即停机的人身事故。 电动机所带机械损坏。 保护掉闸的电动机。,电动机运行中自动跳闸的原因及处理：,原因： 静子线圈匝间或相间短路。 电力电缆故障。 所带机械卡死。 电压下降。 继电保护误动作或人员过失，误碰使运行中的电动机掉闸。 处理： 起动备用电动机。 若无备用电动机，应就地检查，无问题后可再次启动，确认误动时立即启动。 若启动时又跳闸，未查明原因不得再次启动，通知检修。 就地应进行下列检查： 何种保护动作，热偶是否动作，电源电压是否正常。 电动机线圈及电缆是否有短路、接地、断线现象。 所带机

58、械是否卡死。 开关机构是否良好，保险是否熔断，联锁回路是否良好。 绕线式电动机频敏电阻器或开关是否良好。 测量电动机绝缘电阻及电缆绝缘。,电动机冒烟着火，有焦臭味：,原因： 由于轴中心不正或轴瓦磨损,使静、转子相碰。 静子线圈绝缘受潮、污秽、老化、相间短路或接地故障 鼠笼条开焊或断裂。 处理： 立即拉开电动机电源开关。 用二氧化碳、1211、四氯化碳或雾状喷水灭火，严禁用大水流、砂子或泡沫灭火器灭火。 通知检修人员处理。,电动机剧烈振动：,原因： 电动机所带机械中心不正，大轴弯曲机械损坏。 轴承损坏或平衡块位移失去平衡。 定、转子相互磨擦或风扇脱落。 绕线式电动机转子一相开路或鼠笼式电动机开焊

59、断裂。 机械振动、底脚螺丝松动。 处理： 启动备用电动机。 若无备用电动机，应降低电动机负荷，看振动是否减轻或消失，否则应联系检修检查。,电动机温度异常升高且超过允许值，应进行下列检查：,电压是否低于规定值，电流是否超过规定值。 三相电流是否平衡，有无超过规定值。 所带机械有无卡涩现象而引起过负荷。 电动机冷却风扇是否损坏。 电动机轴承温度不正常升高的处理： 检查轴承是否转动灵活，是否断油。 油量是否充足，油质是否正常。 滚动轴承是否回油过多或缺油。 轴承有无异音或损坏现象。 更换电动机冷却风扇。,电动机在运行中，定子电流表发生周期性摆动：,原因： 绕线式电动机转子线圈内部损坏或鼠笼式电动机转子铜条焊接断裂开焊。 绕线式电动机短路或电刷开关接触不良。 处理： 启动备用电动机、停止故障电动机。 若无备用电动机，应对故障电动机加强监视并通知电机班检查，当检查无效，并且摆动幅度越来越大时，则应停止故障电动机运行。,电动机合闸后立即跳闸,原因 电源消失（如保险熔断，电压不正常）； 开关及控制回路故障； 操作不当。 处理 进行电气及机械检查； 如检查无问题，一般可以重新启动一次。,电动机过负荷,原因 电流超过额定值； 电动机外壳发热较平常高，负荷过大,线圈温度升高。 处理 设法减小负荷，