数控线切割机床的常用操作-讲课 PPT课件

1、第7章 数控线切割机床的常用操作,数控电火花线切割加工是一种特种加工工艺，它利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。目前，这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。,1,7.1 线切割机床简介,7.1.1 线切割机床及其组成 线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。机床主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。脉冲信号控制机床的动作，高频电流提供放电时所需的能量。控制部分的作用是

2、加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码（也可以直接输入3B、4B编程指令），通过数据接口发送给机床的伺服系统，从而来使机床执行动作。,2,线切割机床的组成 高速走丝线切割机如图7-1所示，主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。机床由床身6、工作台（由上滑板4与下滑板组成）、丝架3、贮丝筒（由卷丝筒1和走丝溜板2组成）组成。电极线的移动是由线架和贮丝筒完成的，因此，丝架和贮丝筒也称之为走丝系统。其中主要部件的工作原理如下：,3,1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜 图7-1 高速走丝线切割机,4,（1

3、）床身部分 线切割机床的床身一般为铸件，是坐标标工作台、绕丝机构及丝架的支承和固定基础，通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。一般在机床内部安放电源和工作液箱，有的机床考虑到电源及工作液泵的振动，将电源和工作液箱放在床身以外。 （2）坐标工作台 线切割机床是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件的加工。坐标工作台如图7-2所示，由底座9、中滑板、上滑板5、导轨、丝杠6、变速齿轮副2、3，步进电动机1等组成。步进电动机1通过齿轮副2、3传动，带动丝杠6旋转并向前移动，丝杠6空套在滑板5上通过滚珠7带动滑板5向前进，滑板5与底座8之间用弹簧8保证丝杠后退时，滑板5随之后退，并消除丝杆螺母4

4、的间隙。滑板5通过对合式滚动导轨装在底座9上。X、Y轴滑板结构相同。因为丝杠6空套在滑板5上的轴承中，在正向作用力克服弹簧力推动工作台时，工作台5即可向前移动。,5,图7-2 坐标工作原理图,6,（3）走丝机构 走丝机构使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的电极丝被平整地卷绕在贮丝筒上，如图7-3所示。电极丝张力与排绕时拉紧力有关，贮丝筒通过联轴节与驱动电机相连。为了重复使用电极丝，电动机专门由换向装置控制作正反向交替运转。走丝速度一般为810m/s。,7,图7-3 高速走丝机构,8,（4）工作液系统 在电火花线切割加工过程中，需要稳定地供给有一定绝缘性能的工作

5、介质工作液，以冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，这样才能保证火花放电持续进行。如图7-4所示，一般线切割机床的工作液系统包括：工作液箱9、工作液泵8、流量控制阀6、进液管4、5和7、回液管2及过滤器1等，3为机床工作台 。,9,图7-4 线切割机床工作液系统 图7-5工作液过滤装置,10,工作液的质量及清洁程度在某种意义上对线切割工作起着很大的作用。如图7-5所示，用过的工作液经管道流到漏斗5，再经磁钢2、泡沫塑料3、纱布1流入水池中。这时基本上已将电蚀物过滤掉，再流经两块隔墙4，铜网布6，磁钢2，工作液得到过滤复原，7为工作液泵。此种过滤装置不需特殊设备，方法简单，可靠实用，设备费用低 必须

6、注意：水箱内壁不能涂涂料，要做镀锌处理，工作液的粘度要小些，否则泡沫塑料会堵塞，水泵的进水口要装铜丝网。,11,2. 机床的型号与分类 （1）电火花线切割机床型号 数控电火花线切割机床型号表示方法如图7-6.。 图7-6 电火花加工机床的型号表示方法 例如：DK7725中，D表示电火花加工机床，K表示数控， 77和25表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。,12,（2）机床的分类 按控制方式分，有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。 按脉冲电源形式分，有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。 按加工特点分，有大、中、小型以及

7、普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。 按走丝速度分，有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。,13,7.1.2 线切割加工原理及主要技术参数,1。线切割加工的工作原理 所谓线切割加工，就是以移动着的细丝（直径约为0.5mm以内）做工具电极，并在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工作进行切割加工。 线切割的工作原理如图7-7所示。工件上事先钻好穿丝孔，电极丝穿过工件上的穿丝孔，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和

8、工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。,14,图7-7 线切割加工原理图 线切割的精度要求可以达到0.01mm，表面粗糙度为1.252.5。由于线切割加工不使用金属切削刀具，它通过放电获得高温将工件熔化腐蚀进而分离，因此它不受被加工工件硬度的限制。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等硬度高的金属材料，在模具行业中应用广泛。,15,2。线切割机床的主要技术参数 我国已颁布的电火花线切割机床参数(GB 79251987)标准，作为各机床生产厂家在设计开发新产品时的标准。

9、如表7-1所示，为DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。 表7-1DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数,16,数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工作台行程(纵向行程横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度以及数控系统的控制功能等。表7-2为DK7725型数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。,17,表7-2 DK7725型数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。,18,19,7.2 线切割加工前的准备,1。线切割机床Z轴行程调整 线切割加工时，高速走丝机床的上导轮（或低速走丝机床的上导向器）与下导轮（或下导向器）的距离由加工工件的

10、厚度决定。上导轮与下导轮的距离越小，电极丝运行时振动的振幅越小，加工粗糙度越低。线架的下臂是固定的，上臂是可调的。高速走丝线切割机床是靠手摇手轮调整Z轴行程，低速走丝线切割机床是按Z轴键自动调整Z轴行程。要注意的是，高速走丝机床在调整Z轴行程前须松开锁紧螺钉，调整后须旋紧锁紧螺钉，而低速走丝线切割机床是自动锁紧。 Z轴即上臂的升降位置由工件的上表面决定，高速走丝线切割机床的上臂下表面与工件上表面的距离一般是1020mm，低速走丝线切割机床Z轴行程的调整须按照具体的说明书要求而定。,20,2.上丝与穿丝 我们知道凹模的图形是封闭的，因此工件在切割前必须加工出穿丝孔，以保证工件的完整性。因此，在工

11、件装夹完毕后，线切割机床的上丝与穿丝是加工前重要准备工作之一。 上丝操作 如图7-8所示，上丝操作就是将电极丝从丝盘绕到高速走丝线切割机床的贮丝筒上的过程。不同和机床操作过程有所差异，一般由以下几个步骤组成。,21,图7-8 上丝操作示意图 图7-9 贮丝筒操作面板,22,（1）如图7-9所示，上丝之前要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端的极限位置（目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需要与极限位置有一段距离）。 （2）上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩（目的是保证上丝过程中电极丝上有均匀的张紧力）。 （3）操作时要按照

12、机床说明书，按上丝示意图提示将电极丝从丝盘绕到贮丝筒上。 注意应在上丝前试好左右行程开关与丝筒旋转方向、丝筒移动方向的对应关系，以确定上丝时启动的行程开关。,23,穿丝操作 穿丝操作时要注意以下几点： （1）拉动电极丝头，按照操作说明书依次绕接各导轮、导电块至贮丝筒。在操作中要注意手的力度，防止将电极丝打折。 （2）穿丝开始时，首先要保证贮丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，贮丝筒上的电极会重叠，从而导致断丝。 （3）穿丝后人工启动行程开关时，要注意丝筒移动的方向，并要调整左右行程档杆，使贮丝筒左右往返换向时，贮丝筒左右两端留有35mm的电极丝余量。,24

13、,3。电极丝垂直度调整 在对精度要求较高的零件或带有锥度的零件进行切割加工时，需要重新校正电极丝对工作台的垂直度。电极丝垂直度找正的方法通过有两种：一种是利用找正块找正；一种是利用校正器找正。 （1）利用找正块进行找正 找正块是一个六方体或类似六方体，如图7-10a所示。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若是明显不垂直，则调节U、V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X轴缓缓移向找正块。当电极丝快碰到找正块时，电极丝与找正块之间产生火花放电，肉眼观察产生的火花。若火花上下均匀，如图7-10 b所示，则表明该方向上电极丝垂直度较好；若下面火花

14、多，如图7-10 c所示，则说明电极丝右倾，应将U轴的值调小，直至火花上下均匀；若上面火花较多，如图7-10 d所示，则说明电极丝左倾，故将U轴的值调大，直至火花上下均匀。同理，调节V轴的值，使电极丝在V轴上垂直度良好。,25,a 找正块 b垂直度较好 c垂直度较差（右倾）d垂直度较差（左倾） 图7-10 用火花法找正电极丝垂直度,26,用火花法校正电极丝的垂直度时，应该注意以下几点： 找正块使用一次后，其表面会留下微小的放电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可以再用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。 在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方

15、法是：重新分别从U、V轴方向碰火花，看火花是否均匀。若U、V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U、V方向上火花不均匀，则重新校正，再检验。 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力大致相同。 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运行，以免电极丝断丝。,27,（2）用校正器校正 校正器是一个触点与指示灯构成光电校正装置，电极丝与触点接触时指示灯亮。它的灵敏度较高，使用方便且直观。底座用耐磨不变形的大理石或花岗岩制成，如图7-11所示。 图7-11 垂直度校正器,28,使用校正器进行校正电极丝垂直度的方法与火花法大致类似，所图7-12所示，主要区别是：火花法是观察火花

16、上下是否均匀，而用校正仪则是观察指示灯。若在校正过程中，指示灯同时亮，则说明电极丝垂直度良好，否则需要校正。 在使用校正器校正电极丝垂直度的过程中，要注意以下几点： 校正时，电极丝必须停止运行，不能放电； 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净； 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。,29,4。工件的装夹 工件的装夹形式对加工精度有直接影响。线切割机床的夹具比较简单。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具。工件在装夹时一般要注意以下几点： （1）工件的基准表面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除

17、热处理残物及氧化皮。 （2）夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。,30,（4）工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （6） 大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。 （7） 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。,31,图7-12 垂直度校正器校正工件,33,5。导电块的调整 高速走丝线切割机床脉冲电源的负极通过导电块与高速运行的电极丝接触，运行一段时间后，导电块会被磨出一条凹槽，凹槽会增

18、加电极丝与导电块的摩擦，加工电极丝的纵向振动，影响加工精度和表面粗糙度，因此，在适当的时候就应调整导电块的位置，让电极丝避开磨损的凹槽。导电块有两种结构，一种圆柱形，电极丝与导电块的圆柱面接触导电。调整方法：松开螺母，轴向移动或转动导电块，避开凹槽，再紧固螺母。另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电块大面积接触导电。调整方法：移动方形薄片或转动圆形薄片，避开凹槽。,34,7.3 线切割机床操作与技巧,7.3.1 线切割机床操作面板介绍 WKX操作面板如图7-13所示，其上各键功能如表7-3所示。 图7-13 WKX操作面板,35,表7-3 按键功能说明表,36,37,7.3.2 线切割加工基本

19、操作,1。加工程序的输入 按加工程序单键入相应字母、数字或符号。在程序输入过程中，按一下 键，可删除刚输入的字符；连按数次 键，仅在当前程序段内起作用。 每输入一个程序段的第一个字母B，程序段号将自动递增，并允许随机输入。输入的总程序段数限定为200段，超过时，将拒绝接收，且段号不能接续。 加工指令中的X、Y、R最多为七位数，J最多为6位数。 加工程序执行完毕后，系统返回键盘控制，在内存RAM中仍保留原输入的加工程序，可再次使用，执行 键，从头开始加工。,38,2。加工程序的检索和显示 （1）检索命令。一般情况下，加工起割点总是设在切割程序的第一段。但有时需要从某段起割，此时就可以检索命令来达

20、到此目的。 按下 键，输入切割段程序段号，为三位数，不足的话就用0补上，如028等。,39,（2）显示命令，具体如下： 显示比例：按 、 键； 显示补偿量：按 、 键； 加工时显示X、Y坐标值：按 、 、 键；按 、 、 键； 显示计数长度J：按 、 键； 显示程序段：按按 键，再输入程序段号，为三位数。如果输入的数据较长，超出了数字显示器的容量，所以每个程序段可能会为4次显示完，但时间间隔为1S。,40,3。加工程序的编辑 （1）删除命令。系统对已经输入的加工程序可以删除，而且对原段号进行重新编排。如程序段号为028的程序段删除后，程序段号为029的程序段自动升为028号，下面以此类推。 操

21、作时按 键，输入三位程序段号，如果系统中没有该段程序，则系统出错报警。 （2）修改命令。按 键，输入三位程序段号，重新输入正确的加工程序段，如B12 16B1600 GY L4。在输入此程序过程中如果出错，原程序段不受影响。,41,（3）插入命令。按 键，输入三位程序段号，输入加工程序，如B12 16B1600 GY L4。用插入命令可以使总的程序段增加到220条。 插入程序后，程序段号重新编排。如插入程序段号为028，则将插入程序段后面的程序的程序段号自动加1，插入程序段前面的程序段号不变。,42,4。对中心孔命令 使用对中心孔命令之前，应把面板上的 按钮拔至对中心位置，并将工件安装好，把钼

22、丝置于工件的穿丝孔中，不需要开机床切削液。钼丝不要碰壁；若碰壁 时，对中心命令将拒绝执行。面板进给扳键 向下处于进给状态。 上述准备工作完成后，按 键，钼丝在步进电机的拖动下，相对于坐标工作台自动在X、Y轴方向重复行走两遍，自动停在穿丝孔中心位置上。如图7-14所示，行走顺序与具体过程为：,43,图7-14 对中心过程 先试探，从第一步+Y到-Y，碰壁后倒走，开始计数显示；当第二步向+Y向进给，再碰壁后返回，计数取半，便找到了Y轴方向的中心；在X轴上同理操作，便得出了X轴的中心，进而获得了中心点的位置。,44,若在操作过程中发生意外情况时，可按下按 钮，中断该过程，并重新置于键盘控制之下。 为

23、达到预期效果，在操作时必须注意以下两点： 一是钼丝要张紧，不能松弛。否则由于钼丝相对抖动而引起瞬间多次碰壁。 二是穿丝孔要光滑，且与钼丝平等。如孔壁倾斜和多毛刺会使中心偏离要求的精度。,45,5。加工程序的执行控制 当加工程序输入完毕后，按 键就可以开始加工。除此之外，还可以对程序进行如下控制： （1）程序段末停命令。在加工时，按 键时，并不立即发生作用，在当前程序段加工指令执行完后，机床自动停机，返回系统控制，处于等待状态。按 键时，机床又从下一条程序开始加工。,46,（2）暂停命令。在加工、对中心、穿丝时，可以随时按 键，使机床退出正在进行的工作，返回系统控制，处于等待状态。加工时，按 键

24、，则机床从原停处继续进行加工。 （3）选择停命令。系统对输入的加工程序段是自动编号的，段号从1开始，最大为999。在加工时，若希望在某段停机，只要设置该段为断点即可。按 键，输入三位程序段号，如不足则以0补全。断点一次只允许设置一个，待断点响应后，就被自动撤消。此时可以再设置下一个断点。 （4）比例命令。比例命令可以使原图形按比例缩放。令比例因子为nm形式，系统初始状态时，n1，m1，当nm时，为缩小，反之为放大。按下 键，设置n值；按两次 键，设置m值。比例不设时，相应系数为1，无缩放。,47,6。间隙补偿的输入 间隙补偿命令用于有间隙补偿的加工中。加工图形的曲线形式在加工程序中给定，用指令

25、D代表凸曲线，用DD代表凹曲线。按下 键，输入补偿值（钼丝轨迹在加工图形的外侧，代表凸曲线，补偿量为正值。）按下 键，输入补偿值（钼丝轨迹在加工图形的内侧，代表凹曲线，补偿量为负值。）补偿量为绝对值，最大为999，不足三位必须补全，如050等。 加工中，计算机根据模具形式和曲线形式自动进行补偿。在有间隙补偿的4B格式程序中，只有设置好补偿量时，才能有效进行执行，否则与3B格式程序一样。补偿量在加工程序输入之前之后均可以，但必须在程序执行之前输入。置入的补偿量不受比例缩放的影响。,48,7。面板上其它按钮的说明 步进电机相位开关及指示。如图7-15所示，步进电机相位开关及指示由X、Y轴定相开关和

26、X、Y轴定相指示灯组成。用于显示步进电动机通电时的相绕组，步进电动机以三相六拍方式工作。 （2）稳压电源。如图7-16所示，稳压电源由+5V、+12V的输出电压。由于此两组电源合用一只表，选择它们的输出可用表头下面的一个转换开关。 （3）输入调节。如图7-17所示，输入调节按钮（包括粗调与微调）用来调节步进电动机的进给速度。粗调有“模拟”和“自动”两种状态，“模拟”用于调机和不切割加工，如绘图等；“自动”用于正常切割加工。粗调由波段开关控制，共有七档位置。“模拟”和“自动”各分三档，由1至3档逐渐加快进给速度。0档位不工作。每两档之间又可以用“微调”电位器连续调节。 加工时，调节输入量（粗调和

27、微调位置可变）可以实现良好的跟踪切割，这时加工稳定，切割速度高，工件的表面粗糙度也较低。因此，随着加工条件的变化，操作者应时刻注意调节输入量，以保证机床良好的跟踪切割。,49,图7-15 相位开关及指示灯 图7-16 稳压电源指示图图 7-17输入调节,50,（4）进给扳键。扳键在中间位置，表示计算朵没有经步进电动机输出电流，且定相指示灯不亮。欲切割加工时，此扳键应扳向“进给”位置。 此扳键如扳向“脉冲源”位置时，表示强迫脉冲电源输出电流，这主要用于调试脉冲电源。 （5）脱机扳键。主要用调机。只要此扳键向“脱机”位置，不论进给扳键是否在“进给”位置，计算机与步进电动机的信号都是脱离的。 （6）

28、复位按钮。用于计算机清零。按下该按钮后，计算机正常情况下应显示提示符。 （7）计算机电源开关。当计算机电源开关的红点按下时，电源指示灯亮，表示计算机已接通+5V、+12V电源。,51,7.2.2 线切割加工操作技巧,低速走丝线切割机床目前的加工精度可以达到2，而高速走丝线切割机床的加工精度还停留在15左右，这是因为低速走丝线切割机床采用了多次切割工艺，高速走丝线切割机床的多次切割工艺目前仍未达到应用阶段。但是，调整走丝线切割工艺经过多年的实践，积累了一定的经验，如果掌握了一定的操作技巧，对提高加工精度有很大的帮助。,52,1。切割路线的选择 在确定线切割工艺路线时，需要考虑到线切割加工一般是加

29、工的最后工序，因此必须要合理地进行工艺处理，以使工作精度和表面质量达到要求。如图7-18所示，图a的切割路线是错误的，按照此种加工路线加工，切割完前几段线后，再继续加工时，由于原来主要连接的部位被割离，余下的材料与夹持部分连接较少，工件刚度大为降低，容易产生变形，从而影响加工精度。如按图b的切割路线加工，可减少由于材料割离后残余应力重新分布而引起的变形，所以，一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。对精度要求较高的零件，最好采用图c的方案，电极丝不由坯料的外部切入，而是将切割起点取在坯件预制的穿丝孔中，材料变形小，加工精度高。,53,a 不可用 b 可用 c 最佳方

30、案 图7-18 线切割路线图,54,2。电极丝的选择 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在（0.030.1mm）范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.10.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.080.2mm范围内。 电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极

31、丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下： 钼丝直径：0.080.2mm ；钨丝直径： 0.030.1mm ； 黄铜丝直径：0.10.3mm ；包芯丝直径：0.10.3mm 。,55,3。合理穿丝孔的位置 （1）穿丝孔的作用 许多模具制造在切割凸模类外形工件时，常常直接从材料的侧面切入，在切入处产生缺口，残余应力从缺口处向外释放，易使凸模变形。为了避免变形，在淬火前先在模坯上打了穿丝孔，孔径310mm，待淬火后从模坯内对凸模进行封闭切割，可以使模坯保持完整，从而减少变形。 （2）穿丝孔的位置和直径 在切割凹模类工件时，穿丝孔的最好设置在凹形工件的中心位置。

32、因为这样既可以准确确定穿丝孔的加工位置，又便于计算轨迹的坐标，但是这种方法切割的无用行程较长，因此只适合中、小尺寸的凹形工件使用。大孔的凹形工件的加工，穿丝孔可设定在起割点附近，且可以沿着加工轨迹多设置几个，以便在断丝后就近穿丝，减少进刀行程。在切割凸模类工件时，穿丝孔应设在加工轮廓轨迹的拐角附近，这样，可以减少穿丝孔对模具表面的影响或进行修磨。同理，穿丝孔的位置最好选在已知坐标点或便于计算的坐标点上，以简化计算。如图7-19所示，穿丝孔的直径不宜太大或太小，以钻或镗孔工艺方便为宜，一般选在18mm范围内，孔径选取整数为好。,56,图7-19 穿丝孔的位置 （3）穿丝孔的加工 由于很多穿丝孔要

33、作为加工基准，穿丝孔的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件的精度。因此要求在较精密坐标工作台的机床上进行钻铰、钻镗等较精密的加工。如果有的穿丝孔精度要求不高，只需要进行一般的加工即可。,57,7.4 加工过程中特殊情况的处理,1。中途暂停处理 加工过程中因某些特殊原因必须停车时，应先关闭加工开关、高频电源，再关闭水泵马达、走丝马达。对快走丝线切割机床来说，在加工直线或斜线段停机时，只需记下控制台面板计数长度J的数字，计数方向和加工指令，以后继续加工时，只要按记下的数字来人工输入指令（加工斜线时，其X、Y坐标值仍可照原来的数值）；在加工圆弧段停机时，应记下控制台面板上的X、Y坐标值、计数长度J的数字、计数方向和加工指令，以后继续加工时，也只要按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令，然后继续加工。,58,2。断丝后的继续加工处理 快走丝机床加工过程中突然断丝，应先关闭高频电源和加工开关，再关闭水泵马达、走丝马达。把变频调钮放置在“手动”一边，开启加工