第六章线平衡技术..ppt

1、修订输油管道组织，福建工程学院经济管理系吴少雄，第六章生产线平衡技术，第六章生产线平衡技术第一节生产线平衡技术，一、生产线平衡分析的基本步骤(一)选择改善对象(一)首先，选择效率提高改善产品的型号，用P-Q图进行分析， 在初步估计了用ABC法选择其改善效果有多大之后，其产品(2)选择想改善的纹状体的选择注重两个方面，一个是确定需要纹状体的人员必须稳定。 二是有积极改进的思想，实行力强，选择这一点非常重要，这在通常的工作中，需要长期观察和生产流水线引导人的交流，这也是改善中的重要选择，(2)生产线平衡分析、统一分析、生产线平衡分析也是三个方面大多数是设备作业的话，此时要进行设备的时间测定。 记录

2、实际产量。 (2)线平衡分析用线平衡分析的方法进行。 寻找瓶颈的站点和时间，注意生产线平衡率达到多少，将其作为改善的原始基础数据，为了改善过程的对比，(3)通过生产线平衡分析改善数据，对各站点的时间把握度，看到初步提高的目标根据目标和实际差异重新分析每个站的时间，寻找正瓶颈和负瓶颈的现状(正瓶颈是超过平均时间的最高站，负瓶颈是低于平均时间的最多站，负瓶颈主要是浪费太多)， 在对云同步进行二次瓶颈分析时找到各自的解决方案，例如，那些站需要操作工业设备以引入自动化，确定这些站的零配件在线路之外完成，然后用ECRS来测试它们是否能实现(4)根据改进方案的制定和实施以及分析的改进方法制定改进方案，主要

3、分配一些任务。 例如工装、自动化设备、场所调整、人员配置工作由谁负责、何时完成、如何完成等内容，让其他部门的人员完成协助工作。 完成所有创建的塔斯克后，在生产流水线上进行新的实施过程。 (5)效果跟踪效果跟踪需要生产保证实施线体的产品型号和人员不随意变更。 持续时间从20日开始1个月，每天进行生产线平衡统一修订。 前两天的每站测量时间为58组数据，如果后一天能测量3组数据就好了，向云同步记录每次测量时的实际生产能力。 计算每天测量的生产线平衡率，将这些个的数据和基础数据趋势格拉夫化，确定改善的进展状况。 (6)改进总结尽可能用格拉夫来总结，二、瓶颈分析的瓶颈：指实际生产能力比生产负荷小的所有资

4、源，它是制约系统内部生产销售率的制约因素，是制造过程中产水量最小的表兄弟。 实践表明，大多数工厂只有很少的瓶颈工作。 没有瓶颈，就意味着有剩馀的生产能力，此时应该改变系统暴露系统瓶颈。 辅助瓶颈资源(CCR )意味着利用率接近实际生产能力，如果作业修订计划不顺利，可能成为瓶颈资源。 例如，一般工作场所的CCR可以承担若干个位置的工作塔斯克，并且如果没有计划这些个工作塔斯克，则工作塔斯克之间的间歇时间将超过CCR的空闲时间，这导致CCR成为瓶颈。 如果加工批次发生变化，或某上游作业因某种原因而无法进行，供给CCR时没有一盏茶的塔斯克，则会发生这种情况。 非瓶颈：指实际生产能力大于生产负荷的所有资

5、源。因此，非瓶颈资源不应该继续工作。 因为生产能力超过需求量，非瓶颈资源包含空闲时间。 瓶颈分析的方法寻找企业生产系统的瓶颈有两种方法：工程负荷对照表运用有关工厂的专业知识，考察系统的运行，与管理者和工人说话。 工序负荷比较表可以通过考察每道工序的负荷得到。 在进行工序负荷比较时，假定数据比较正确。 例：产品沿M1流向M5，工序负荷比较的初步修订为M1生产能力的130%； M2生产能力的120%； M3产能的105% M4产能的95% M5产能的85%、非瓶颈、非瓶颈、瓶颈、瓶颈、瓶颈、上一时间的损失是整个系统的1小时的损失， 瓶颈资源节约的一个小时对系统产销的增加不起作用非瓶颈资源的利用不仅

6、不能提高生产率，而且追求增加库存和运营费用的物流平衡，而不是生产能力的平衡。 即使企业的生产能力被一盏茶活用，产品也不能符合当时的市场需求，必然会有一部分积压。 生产能力的平衡实际上是不可能的。 因为变动是绝对的，所以市场总是在变化。生产能力的稳定只是相对的。 所以必须接受市场变动这一现实，在此前提下追求物流平衡。 物流平衡是指使各工序与瓶颈工作母机同步，要求生产周期最短、在制品最少。充分利用资源并不意味着能获得最大的生产效率。 (1)通过设置自动的多能量劳动来弥补失衡，这应该适用于大部分的纹状体，但对纹状体的形状和大小有几个要求；(2)通过纹状体内部的人员之间的帮助来弥补失衡，例如制作狭窄的

7、u字型线； 虽然也可以在小区模式下使用以兔子为单位的公式的输送机式的输油管道站之间设置中继区来互相帮助，但是这些个对丝体的TAKTTIME有一定的要求，如果过短则有问题，而且这些个的方法为缓冲器(3)制作小的用户针织面料， 需要一个人完成所有工序，该方法对产地、设备和人员技能有要求，生产能力的不平衡保持企业各工序的生产能力平衡，符合市场需求，是我们的组织，例：是由几个工作站组成的简单加工线， 本生产线的生产节拍设定生产者，为了使各工作站的生产能力一致，必须调整使用的机械设备、工作量、上岗工人的技能和类型、使用的手工工具和加工时间， 平衡各工序的生产能力并不一定是好的，这种平衡只能在变动小的情况

8、下实现，但是上游站的加工时间变长，下游站出现空闲时间，上游站的加工时间变短，站之间产生库存，制造的基本类型瓶颈供应不是瓶颈，x是200单位的产品生产能力，y是267单位的生产能力，x是瓶颈系统没有多馀的产品积累。 产品全部流入市场，(2)不是瓶颈的供给瓶颈，(x为200单位产品的生产能力，y的生产能力为267单位，x为瓶颈使y生产200单位产品(利用其75%的生产能力)，否则产品在y和x之间积存，(3) 瓶颈和非x作为瓶颈只能使y生产200单位的产品(利用其75%的生产能力)，否则将积累剩馀的零配件(4)瓶颈和非瓶颈独立地向市场提供产品，x只有200单位的产品的生产能力，y的生产能力为266如

9、果系统有瓶颈，瓶颈就是最好的测量控制点。 如果系统没有瓶颈，那么下一个瓶颈资源就是重点。 路径：瓶颈前设置缓冲库存确保瓶颈连续工作将d加工完的信息传达给上游作业a，a根据需要生产，避免库存增加，二、多品种可变输油管道平衡问题分析影响可变输油管道平衡问题分析作业辅导书(MOI ) 对输油管道平衡的影响试制时： MOI的试运行或制定不合理的稳定时：高速作业中即使是微小的MOI问题，输油管道的不平衡对输油管道平衡的影响也在高速作业中，由于作业人员能力的不同、熟练度的不同、人员配置的不完备、位置配置的不完备， 个别工作站的工时数变得严格，员工的责任心对输油管道平衡的影响作业员在8h的作业时间内，由于某

10、个性生理要求而离开的作业速度赶不上节拍，导致生产流水线不平衡的操作员无缘无故地休息、无事先通知地辞职，其他操作员成为掌门人， 赶不上节拍时间，在生产流水线不平衡为8h的工作时间内使部分操作员的操作变动，生产流水线出现不平衡的材料、短装、材料、混材堆积，输油管道也不平衡，第2节改善事例1 .基本式：不平衡损失=(瓶颈工时*订正人数) -各工序时间调整生产线平衡=各工序时间调整/(瓶颈工时*调整人数)生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率充实度=各工序时间调整/(节拍*调整人数) 不平衡损失=(21.99*27)-465.56=128.17，生产流水线平衡率=(465.56/26 ) 生产能力=15

11、*3600/21.99*(1 0.1)=2232，改善不平衡时间1 )工作分割：工作4是不平衡的主要工作站，经过分析将工作站4的“通过风扇线”分割成工作站5完成， 4的“降低组合进口的生产流水线不平衡损失率，改善不平衡时间2 )工作合并：工作站12、12-A两个工作站可以通过分析合并，而且合并后的质量没有影响。 站12的工作时间16.39s，12-A的工作时间16.61s，合并后的测定工作时间17.84s，而且合并后节省一个人力，不平衡率降低，改善不平衡时间3 )减少最耗时的工作时间：站21和23，时间全部可采取相应措施改建，改善不平衡时间4 )提高作业人员的技能：运用作业指导、训练，使作业人

12、员在短时间内适应本站的工作，提高作业人员的技能，改善不平衡时间5 )更换作业人员：通过时间研究，更合理地布线在更换效率高或习惯工作需要花费时间的工作站，平衡输油管道。 作业辅导书的改善与分析和工程分类、作业流程、作业人员以及完成的作业内容有相应的变更，必须及时修改作业辅导书。 对于一些难度较大的作业，可以调整加工顺序，降低其加工难度，例如个别零配件极难插入，只要工艺条件允许，可以将该零配件与前站或后站的组装顺序调换，从而减少断路，进行插入可以达到不影响其他台站的效果，不平衡损失： 57.18s不平衡损失率，例2:c3电子数码的生产流水线主要以组装为主，实际生产C3电子数码的生产流水线为20道工

13、序，其中包括第十三道工序的半成品检验。目前，生产车间的生产效率低，生产平衡性低，不利于提高产品的产量和质量，主要存在： (1)生产落后，作业时间差大，从表1可以看出(2)生产的次品多，废品再作业多；(3)手工工具、夹具不良；(4)作业人员没有时间观念(5)作业人员外出时间、流动时间过长，经常发生取材、收发邮件、网络聊天等现象，作业中断；(6)塑料零配件经常出现材料短缺，供应不赶趟；(7)作业过程不按照作业辅导书操作。 对总加工时间=1415.09S平均工时=70.75S瓶颈工时=103.25S测定的时间进行修正，该生产流水线的标准生产能力为35台/小时，理论上该生产线应该达到该值，但在生产中物

14、品的供给不赶趟，作业人员的外出时间过长，发生作业动作，改善具体的步骤如下： (1)为了使生产流水线平衡，首先缩短瓶颈工序的作业时间，该生产流水线的瓶颈工序为第七道，根据分析，在本工序中能够移动的作业单位针织面料将红黑2P引线1.5901.5 (马达)分别焊接在马达两极的对应位置将重金属铅导线1.5901.5 (马达)分别焊接在马达两极对应的位置，移动到第6工序，(2)第二道工序：在主体中装入主体模块，再在主体的相应部位装入后盖按压弹簧，将摇滾乐2M的固定处理线移动到第3工序的5P老虎吧(3)重新排列原来的第三工序，全部转移到第四工序；(4)将原来的第四工序的作业单位针织面料转移到第二工序；(5

15、)将原来的第六工序的作业单位针织面料：电池接触针(2)、电池锥形弹簧(1)分别焊接在锂PCB5上，将对应的位置转移到第十六工序。 (6)原来的第8工序作业单位针织面料：伸缩PCB加工(镀锡、软钎料电容器1个)转移到第17工序；(7)将将功能轮罩复盖到完成通用相机的对应位置的用户针织面料从第20工序移动到第18工序； 该简化了成品QC的顺序，简化的成品QC应该满足质量检验要求，而QC的详细简化表则在以下：中用功能轮盖复盖成品通用相机，并擦拭外观(转到第18工序)。 外观检查(粗检)(转移到第19工序)、改善后：经过平衡的生产流水线，生产能力提高9 pcs/H.20人，平衡率从68.5%提高到87.2%，生产流水线整体的效率迅速提高，生产流水线的平衡被改善了的ccs通过上述方案的改善， 理论上提高了C3电子数码装配生产线的生产效率，使产量提高了44 pcs/H.20人，同时使生产线平衡率提高了87.2%。 但在实际过程中，生产流水线产量的提高幅度并不能达到方案的结果。 原因多方面，包括作业人员熟练程度、产品材料投入及时、材料反常的等因素。 但是，通过方案的改良，整个生产流水线的生产状况得到了明显改善，产量上升到了41pcs/H