半刚性基层(底基层)施工技术与质量控制

1、半刚性基层的施工工艺及质量控制。本讲的主要内容，基层或底基层材料类型的几个基本概念，半刚性材料的分类，3。1.基层或底基层的材料类型，柔性基层如级配碎石、级配碎石、填隙碎石，大碎石沥青混合料刚性基层如贫混凝土半刚性基层如灰土、水泥稳定碎石、二灰碎石、碎石灰土等。4、2如粘性土、粉土、砂土、砂石屑等。中粒土dmax为26.5毫米，d19毫米的颗粒含量为90%。如砾石土、碎石土、级配砾石、级配碎石等。粗粒土dmax为37.5毫米，d31.5mm毫米的颗粒含量为90%。如砾石、砾石土、级配砾石、级配碎石等。5，2，几个基本概念(续1)，当石灰稳定土与足够的石灰和水在压碎的或最初分散的土壤(包括各种粗

2、、中、细粒土壤)中混合时，它被称为石灰稳定土，并且该混合物是在混合、压实和固化后获得的。用强度满足要求的石灰稳定细粒土得到的混合物称为灰土。用石灰稳定中粒土和粗粒土得到的混合物，其强度满足要求，取决于所用的原材料。当原材料为天然砾石土或级配砾石时，称为石灰砾石土；当原材料是砾石土或级配砾石时，称为石灰砾石土。6，2，几个基本概念(续2)水泥稳定土是指将粉碎或原来分散的土(包括各种粗、中、细粒土)与足够的水泥和水混合，经压实和养护，抗压强度达到规定要求的混合物，称为水泥稳定土。根据所使用的土壤类型，通过用水泥稳定细粒土壤获得的混合物可称为水泥土、水泥砂或水泥石屑。根据所用土壤的类型，通过用水泥稳

3、定中粒土和粗粒土获得的混合物可简称为水泥碎石和水泥砾石。综合稳定土，同时用水泥和石灰稳定土，得到强度满足要求的混合料。7，2，几个基本概念(续3)，石灰工业废渣稳定土一定量的石灰和粉煤灰或石灰和废渣与其他骨料混合，并加入适量的水(通常是最佳含水量)。混合、压实、养护后的混合物，当其抗压强度达到规定要求时，称为石灰工业废渣稳定土。将一定量的石灰和粉煤灰与适量的水(通常是最佳含水量)混合、压实并养护。当抗压强度达到规定要求时，称为二灰。8、2、几个基本概念(续4)、一定量的石灰、粉煤灰和土(注：这里不强调它是细粒土，但新的沥青路面设计规范是指细粒土)，加入适量的水(通常是最佳含水量)，搅拌、压实、

4、养护混合料，当其抗压强度达到规定要求时，就称之为二灰土。当用石灰和粉煤灰稳定级配碎石或级配碎石得到的混合料抗压强度满足要求时，分别称为石灰和粉煤灰级配碎石和石灰和粉煤灰级配碎石。或分别称为二灰级配碎石和二灰级配碎石。、9、2、几个基本概念(续5)、含水量的概念(%)=100水质量/材料干质量、石灰剂量的概念(%)=100干石灰质量/干土质量、10、3、半刚性材料根据新的沥青路面设计规范进行分类和应用。骨架密实型：高速公路或一级公路基层或上基层的骨架空隙型：需要考虑路面内部排水时的悬浮密实型：各级公路基层和底基层的均匀密实型：高速公路或一级公路的底基层，二级和二级以下公路的基层，11、工程中常用

5、的四种或几种半刚性材料(1)石灰土，影响灰土强度的土质；灰和石灰的用量；健康状况；灰土混合料的龄期组成设计：(1)评价指标主要基于无侧限抗压强度(而不是回弹模量)；(2)设计任务是选择合适的土壤和石灰，并确定合理的配比；(3)设计准备土和石灰的试验，12、4、工程中常用的几种半刚性材料(1)石灰土(续1)和(4)同一种土是通过组成设计步骤4准备的。工程中常用的几种半刚性材料(1)石灰土(续2)，(4)成分设计步骤确定混合物的最大干密度和最佳含水量(含水量和石灰用量的含义必须明确)。根据施工现场预定达到的压实度、14、5厘米5厘米圆筒试件、15、4、几种工程中常用的半刚性材料(1)石灰土(续)根

6、据强度标准，确定强度是否合格，选择合适的石灰用量，16、4、几种工程中常用的半刚性材料(1)灰土(续4)，灰土施工道路搅拌法，工厂搅拌法摊铺试验段，正式施工。工艺流程如下：17。灰土建筑；18.灰土基层和底基层的实测项目；19.实际测量项目以外的检测指标；水泥稳定土石灰用量的检测：20.(2)石灰-石灰土，组成设计中的几个关键问题(1)石灰与粉煤灰比例的确定；(2)二灰土比的确定，按规范规定(2)二灰土(续1)、正交试验设计结果(回归方程)、22、(2)二灰土(续2)、正交试验设计结果(图)、23、(3)水泥稳定碎石和二灰稳定碎石，结构类型和集料级配范围的主要内容构成设计，24、1、结构类型和

7、集料级配范围- 1。结构类型和集料级配范围(续)-水泥稳定半刚性基层集料级配范围，26，2，组成设计，强度标准(水泥稳定材料)，27，2，组成设计(续1)，强度标准(二灰稳定材料)，28，2，组成设计(续2)，无机结合料(2)二灰稳定级配碎石，二灰比可为1: 21: 4，二灰比应为20:80:15:85。29，样品尺寸圆柱形样品：直径150毫米，高度150毫米。梁试件(间接抗拉强度):400毫米长、100毫米宽、100毫米高的成型方法(1)不再推荐重压实法：(1)与重压实法相比，振动压实可以降低水泥用量；(2)振动成型更接近于现场压实过程。(2)振动成型：应采用四种混合料。(3)静压成型：无实

8、验条件时，可采用悬浮密实、均匀密实的混合料。2、成分设计(续3)、30、2、成分设计(续4)、振动压实成型机(ZY-4振动压实机，右图)、31、2、成分设计(续5)、压实条件(1)振动压实：振动力6800-6900N，振动频率28-30Hz。(2)静压：1900N ZY-4振动压路机主要技术指标：1。振动频率：050赫兹(可调)2。振动力：01000公斤(可调)3。静压：01500千克(可调)4。振动时间：010分钟(可调)，32。结构类型选择悬浮密实混合料：粗骨料骨架密实混合料形成的细料密实体积空隙体积：粗骨料形成的细料密实体积空隙体积，33。在骨架密实型混合料的设计中，粗骨料应分为23个等级，采用表面振动压实法逐级填筑，计算振实密度和空隙率，直至找到振实密度最高的粗骨料。在此基础上，用体积法计算确定细骨料和粘结剂的压实体积和重量，从而确定细骨料的组成和粘结剂的比例。骨架空隙混合设计悬浮密实混合设计，34。最大干密度和最佳含水量的测定。根据“压实标准试验”确定两个参数。振动压实法的应用。注意严格按四分法装车，防止离析。对于水泥稳定类，应及时压实，并在1小时内完成。对于圆柱形样品，不要立即脱