《库存成本控制方法》PPT课件.ppt

1、1,知识点1 何为库存 一、库存的概念 二、库存的分类 三、库存的重要性 四、库存的弊端,第一节 库存分类和重要性,知识点3 库存控制与管理方法 知识点4 定量订货模型 知识点5 ABC分类法,第二节 库存成本分析,第三节 库存控制与管理方法,第八章 企业库存控制,知识点2 库存成本分析,第四节 零库存管理,知识点6 零库存管理,2,知识点1 何为库存？,一、库存的概念 二、库存的分类 三、库存的重要性 四、库存的弊端,3,一、库存的概念,企业在生产经营过程中为现在和将来的消耗或者销售而储备的资源。包括：产品材料、维修材料、在产品、半成品、产成品等。 狭义库存与广义库存,按在企业物流过程中的状

2、态分类 原材料库存、在制品库存、维护/维修库存、产成品库存 按库存的目的分类 经常库存、安全库存、在途库存、季节性库存,二、库存的分类,4,供应链物流过程中的库存结构,5,三、库存的重要性,提高客户服务水平 调节季节差异 如空调机的库存、大部分农产品库存 经济批量订货 节约成本 客观的要求 生产与消费的地理差异、作业环节时间差异,四、库存的弊端,占用大量资金 发生库存成本 管理问题 掩盖采购中的问题、生产计划的问题等,库存在企业中 有何作用？,6,库存水平A,库存水平B,海水,不确定的需求,不可靠的供应商,不准确的预测,货物质量问题,库存带来的问题,7,库存是恶魔，不仅造成浪费，还将许多管理不

3、善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。 改进途径：降低库存-暴露问题-降低库存-暴露问题-降低,8,五、库存的目标,最合理的成本 直接成本、资金成本 用户期望的服务 合理的库存水平，既不过高也不过低,9,10,一、库存持有成本,Holding Cost ，又称存储成本 固定成本：仓库折旧、保管员固定工资等 变动成本：空间成本、资金成本、库存服务成本、库存风险成本,与库存量无关,与库存量直接相关,库存持有成本与库存水平的关系 库存量越大，成本越高 成正比关系,11,二、订货或生产准备成本,Ordering Cost or Setup Cost 订货成本 实现一次订货

4、而进行的各种活动的费用 实现订货的各项相关业务费用：差旅、通信费、订单制作费等 生产准备成本 准备工作命令单、安排作业、生产前设备调试、质量验收支出等,12,订货成本和库存持有成本的关系,成本,最小总成本,总成本,存储成本,订货成本,0,订货批量,经济批量,13,三、缺货成本,Out-of-Stock Costs 由于库存供应中断而造成的损失，包括：停工损失、延迟发货损失、丧失销售机会损失、紧急采购的额外支出 内部短缺 外部短缺,延期交货 失销 失去客户,14,库存成本的计算,库存持有成本 固定成本+变动成本 变动成本：库存产品价值，估计库存成本占产品价值的百分比，估计变动成本 缺货成本 分析

5、缺货后果 计算与可能结果相关的成本，即利润损失 计算一次缺货成本 单位时间生产率，停工造成的产量减少，计算利润损失量,15,库存成本合理控制,转变观念，建立战略伙伴关系； 加快信息系统建设； 采用先进的供应链库存管理技术与方法，提高管理水平； 充分利用第三方物流资源，努力发展本企业核心竞争力； 加速企业电子商务的发展，特别是电子商务在供应链物流中的应用。,16,知识点3 库存控制与管理方法,一、库存管理思想 二、库存控制目标 三、库存控制模型 四、现代库存管理方法,17,一、库存管理思想,1、拉动式库存管理法 Pull Inventory Management Philosophy 2、推动式

6、库存管理法 Push Inventory Management Philosophy,18,19,三、库存控制模型,1、库存控制问题的分类 2、定量订货模型 3、定期订货控制系统 4、两种库存系统的比较 5、ABC分类法,20,库存控制问题的分类,一次订货 VS 重复订货 外部供应 VS 内部供应 不变前置时间 VS 可变前置时间 固定订货量系统、固定订货间隔期系统、一次订货量系统、物料需求计划系统,数学模型,21,定量订货法是预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种监控方法 。,22,知识点4 定量订货模型,定量订货库存控制也称订货点控

7、制，是预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种监控方法 。,23,模型假设,需求稳定 订货提前期不变 每次订货量不变 每次订货一次入库，入库过程在极短时间内完成 订货成本、单位存储成本和单价固定不变 不允许出现缺货,（二）经济订货批量法 （Economic Order Quantity Model，EOQ ）,24,R：单位时间需求量，为常数 T ：存贮周期或订货周期； Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗； L ：提前订货时间； F：存贮单位物资单位时间的存贮费率； HPF 每单位物品的年持有成本 P：订购单价 C：每次订货的订货费。

8、,求最佳经济批量EOQ，使总的费用TC达到最小。,其存贮参数为：,25,简单EOQ模型年持有成本,P 单位存货的购入成本，元/个 F 按每单位存货价值计算的每年持有成本（产品价值百分比） HPF 每单位物品的年持有成本 Q 每次订货批量大小,时间,数量,Q 订货量,Q,年平均库存,26,简单EOQ模型年持有成本,订货量,全年成本,持有成本（H）,27,简单EOQ模型年订货成本,C 每次订货的订货成本 R 年需求量,28,简单EOQ模型年订货成本,订货量,全年成本,订货成本,29,简单EOQ模型年总成本,总成本（TC） 采购成本存货持有成本订货或准备成本,30,简单EOQ模型,基于以上的假设，在

9、简单EOQ模型里，我们只考虑采购成本、存货持有成本和订货或准备成本。即：,年库存总成本 年购入成本年存货持有成本年订货成本,CR/Q,1/2PHQ,单位时间的存贮总费用为 TC = PR+1/2PHQ +CR/Q,PR,利用微分求极值的方法 即得到经济订购批量,订货点：LD/365 或 LD/52,31,简单EOQ模型年库存总成本,对Q求导有：,32,简单EOQ模型年库存总成本,要使总成本最低，则,33,简单EOQ模型年库存总成本,假设P100元/单位 H25 R3600单位 C200元/次,L=2周，一年按52周计算 则, 240（单位）,年存贮费：1/2PHQ = 1/2*100*25%*

10、240 = 3000,年订货费：CR/Q = 200*3600/240 = 3000,年存贮总费用：TC = PR+1/2PHQ +CR/Q=PR+PHQ,订货点：LR/52 = 138.46（单位）,34,（二）经济订货量基本模型,假设P100元/单位 F25 R3600单位 C200元/次 则,例1：某企业每年耗用某种材料3600千克，该材料单位成本10元，单位存储成本2元，一次订货成本25元。则：,35,1、某企业每年消耗1000件某物资，已知该物资单价为20元，每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费用率为20%，请求经济订货批量、年订货总成本、年存储总成本、年存货总成本、年订货次数、

11、每相邻两次订货的时间间隔期（一年按照365天计算）。（企业物流管理P257）,（二）经济订货量基本模型,36,2、假设物品单价随每次订货量增加而略有下降： 当订货量不超过40件时，单价为22元； 订货量为41-80件时，单价为20元； 订货量超过80件时，单价为18元。 问：这种情况下的最佳订货批量是多少？ （企业物流管理P260）,（三）考虑数量折扣的经济订货量模型,37,简单EOQ模型年总成本,订货量Q,全年成本TC,TC,RP,38,1）需求变化对经济订货批量的影响,P258 例8-2某公司物品的年需求量为3000单位，订购成本为每次20元，单位成本12元，库存持有成本百分比为25%，该

12、公司选择1个仓库还是2个仓库来存储货物？,当储存在一个仓库时经济订货批量 库存总费用TC=300+300=600当储存在两个仓库时经济订货批量EOQ= 库存总费用TC=(212+210)*2=844所以该公司选择一个仓库来储存物品。,39,单价有 n 级折扣，第一级规定的最低一次订购量最小，（一般可以从零开始），单价最高，以后各级规定的最低一次订购量逐级增加，而单价逐级降低，令 Vj 第j级的物资单价（Vj-1 Vj）； Qj 第j+1级的最低一次订购量（ Qj Qj+1）； Q 实际一次订购量，则当Qj-1 Q Qj时，单价为Vj，购货款为Q Vj,按这种折扣形式所订购的物资，整批按一个统一

13、单价计算货款。,2)价格有折扣的EOQ模型,40,总货款与订货数量关系曲线,存贮系统全年总费用曲线,41,2、如果Qj*处于实线段中，即Qj-1Qj* Qj，则Qj* 即该折扣单价Vj时的经济订货批量；,寻找经济订货批量Q*，即在定义域内，找出年总费用曲线的最低点。其方法为：,如果Qj*处于虚线段中，则靠近Qj*的那个实线段端点即该折扣单价Vj时的经济订货批量。即,3、在求出不同折扣价格 Vj 时的经济订货批量 Qj* 后，其中使年存贮总费用最低的 Qj* 为最终选定的经济订货批量 Q* 。,1、先求各种折扣价格Vj时的经济订货批量。,42,例：向批发商店订购某种商品，批发商店规定，不同订货量

14、可以享受不同的价格，如下所示，年需要量10,000件，订货费为每次9元，年存贮费率r=0.08元/元年，求经济订货批量。,解：（1）求出不同 Vj 时的理论经济订货批量,43,（2）确定不同折扣价格Vj时的经济订货批量。,（3）计算各 Qj* 时的年总费用,Q1* = 249 Q2* = 353 Q3* =1000,44,（4）确定经济订货批量Q* Q* = minCz（Qj*）；j = 1，2，3,如果资金充裕，将订货批量由249件调整到1000件，这样，包括货款在内的全年存贮系统总费用达到最小。,本题比较各Qj*年总费用，经济订货批量 Q* = 1000（件）,45,2计算次低价格的经济批

15、量，如果计算出来的经济批量在所给的价格范围， 则需要比较可行的经济批量下总成本与最低价格下最小订货数量的总成本， 选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的经济批量不在所给 的价格范围，则进行第3 步计算。,2) 数量折扣条件下的经济订货量模型,例2 某零售商店采购某种饮料，预计年需求10000件，每次订货费用为100元，单位产品的保管费用为价格的10%。供货商为了促销采取以下折扣策略：当订货量为1200件以上（含1200件）时，价格20元/件；当订货量为9001199件以上（含900件）时，价格25元/件；当订货量为0899件时，价格30元。计算此条件下最佳订货量。,1从最低的单位价

16、格开始计算经济批量，如果计算出来的经济批量 在所给的价格范围，即为最佳订货量。否则进行第2步计算。,3计算下一个优惠价格范围的经济批量，如果计算出来的经济批量在所给的 价格范围，则需要比较可行的经济批量下总成本与各较低价格范围内最小订货 数量的总成本，选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的经济 批量不在所给的优惠价格范围，则需要重复进行第3 步计算。,46,2计算次低价格U=25的经济批量， Q（25）=894（件）。 该经济批量也不在所给优惠价格的数量范围内，进行第3 步计算。,1从最低的单位价格U=20开始计算经济批量，Q（20）=1000（件） 该经济批量不在所给优惠价格的数

17、量范围内。进行第2步计算。,3计算下一个优惠价格范围U=30的经济批量，Q（30）=816（件） 该经济批量在所给价格的数量范围内。因此，需要比较可行的经济批量816件下 总成本与各较低价格范围（U=25，U=20）内最小订货数量的总成本。 TC（Q=1200）=10000*20+（10000/1200）*100+（1200/2）*20*10%=202033.3 TC（Q=900）=10000*20+（10000/900）*100+（900/2）*25*10%=252236（元） TC（Q=816）=10000*20+（10000/816）*100+（816/2）*30*10%=302449.

18、4（元） 根据以下计算结果，选择最低成本的订货量即Q=1200件为最佳订货批量。,例2 某零售商店采购某种饮料，预计年需求10000件，每次订货费用为100元，单位产品的 保管费用为价格的10%。供货商为了促销采取以下折扣策略：当订货量为1200件以上（含1200件） 时，价格为20元/件；当订货量为9001199件以上（含900件）时，价格为25元/件；当订货量为 0899件时，价格为30元。计算在此条件下的最佳订货量。,数量折扣条件下的经济订货量模型,47,数量折扣条件下的最佳订货批量 大华公司对产品A预计年需求10000件，每件产品价格为20元，每次订货费用为144元，单位产品的保管费用

19、为价格的10%。A产品供货商为了促销采取以下折扣策略：当订货量为1000件以上（含1000件）时，A 产品的价格为9折；当订货量为2000件以上（含2000件）时，A 产品的价格为8折；当订货量为3000件以上（含3000件）时，A 产品的价格为7折。 计算大华公司在此条件下的最佳订货量。,48,2、假设物品单价随每次订货量增加而略有下降： 当订货量不超过40件时，单价为22元； 订货量为41-80件时，单价为20元； 订货量超过80件时，单价为18元。 问：这种情况下的最佳订货批量是多少？ （企业物流管理P260）,（三）考虑数量折扣的经济订货量模型,49,50,3.定期订货控制系统-以时间

20、为基础的系统,也称间断库存系统、T-系统,定期订货法的原理：预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，发出订货。,订货量的确定 每个周期订货量的大小都是按当时的实际库存量的大小确定。每次检查的值不同，则订货量也不同。其计算公式如下： 订货量最高库存量现有库存量订货未到量顾客延迟购买量,51,基本经济订货间隔期模型（EOI）,D：年需求量 m：年订货或检查次数 P：物品的单价,C：每次订货成本 H：年储费率 T：订货间隔期,TC= DP + mC + DPH/2m = DP + C/T + DHPT/2,52,基本经济订货间隔期模型（EOI）,最高库存：E = R（T

21、+ L）= D（T + L）/N 订货批量：Q = E I I 为库存余额 最低年总成本：TC0=DP+DHPT0,例题见教材 P263,53,两种库存系统的比较,定量订货模型：事件驱动，达到规定的再订货水平的事件后进行订货，这种事件有可能随时发生，主要取决于物资需求情况 定期订货模型：时间驱动，只限于在规定时期的期末进行订货,54,55,库存控制方法 （一）ABC分类法（ABC Analysis） 1、“关键的少数和次要的多数” 为了使有限时间、资金、人力、物力等企业资源能得到更有效利用，将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要库存（A类）、一般重要库存（B类）和不重要库存（C类）三个等

22、级，将管理重点放在重要库存物资上，进行分类控制和管理，即依据库存物资重要程度不同，分别进行不同管理。2、操作 按年金额（年消耗量平均单价）大小，将全部物资分为A、B、C三类。,56,分类标准 A类-累计品目百分数515，平均资金占用额累计百分数为6080左右的物品； B类-累计品目百分数为2030而平均资金占用额累计百分数也为2030的物品； C类-C类情况正好和A类相反，其累计品目百分数为6080，平均资金占用额百分数仅为515% 除货币量指标外，企业还可按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。 也不局限于分三类，可以增加。但经验表明，最多不要超过5类，过多的种类反

23、而增加库存控制成本。,57,库存物资ABC分级比重,58,库存货物ABC分类法的操作实例,1、数据收集,59,2、处理数据,60,3、ABC分析表,61,4、确定ABC分类,6,4060,50,V-90, Z-83, H-40, K-9, W-2,C,24,16800,30,G-11, U-26, X-30,B,70,49200,20,N-15 ,X-23,A,费用所占百分比,总费用,品目数所占百分比,物品代码,类别,62,4、确定ABC分类,63,5、汇ABC分类图,64,库存货物ABC分类法的操作实例,Step 5 of 5,A类商品 每件商品皆作编号 尽可能正确地预测需求量 少量采购，尽

24、可能在不影响需求下减少库存量 请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少按库存量 与供应商协调，尽可能缩短前置时间 采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查 必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度 .对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制 货品放至于易于出入库的位置 实施货品包装外形标准化，增加出入库单位 A类商品的采购需经高层主管审核。,B类商品 采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜 采用定期订货方式 每二、三周盘点一次 中量采购 由采购需经中级主管核准,C类商品 采用复合制或定量订货方式以求节省手续 大量采购，以便在价格上获得优惠 简化库存管理手段 安全库存须较大，以免发生库存短缺 可