“6S”现场管理培训资料[1].ppt

1、工厂的6S管理，6S管理导论，6S的基本含义，即所谓的6S，是指在生产现场不断地对所有生产要素(主要是物质要素)进行整理、整顿、清洁、清洁、提高素养和安全的活动。因为六个单词的第一个字母，即“Seiri”、“Seiton”、“Seiso”、“Seiketsu”、“Shitsuke”和“Safety”，在日语罗马化或英语中是“s”，所以简称为6S。6S管理是企业管理的基本活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象。如图1-1所示，在实施6S管理的过程中，进行了整理、整改、清洁、安全等基础活动，使之系统化、清洁化，最终提高员工的专业素质。因此，6S管理在企业中的作用是根本性的、不可估

2、量的。1、6S管理的作用，提升企业形象，实施6S活动，有助于企业形象的提升。整洁干净的工作环境不仅能激发员工的士气，还能提高客户满意度，从而吸引更多的客户与企业合作。因此，好的网站管理是吸引顾客和增强顾客信心的最佳广告。此外，一旦良好的企业形象传播开来，6S企业将成为其他企业的学习对象。2 .实施6S活动增强员工的归属感，也能增强员工的归属感，使员工成为高学历员工。在干净整洁的环境中工作可以在一定程度上满足员工的尊严和成就感。因为6S需要持续改进，所以它可以增强员工的改进意愿，使员工更愿意对6S工作场所付出爱和耐心，进而培养“工厂就是家”的感觉。6S管理的功能，3减少浪费在企业中实施6S的目的

3、之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、地点、时间、士气和效率等许多方面给企业造成了巨大的浪费。6S能明显减少人员、时间和地点的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果是为企业增加利润。确保安全和减少安全事故的可能性是许多企业，尤其是制造和加工企业一直追求的重要目标之一。实施6S可以使工作场所显得宽敞明亮。不应放在地上的物品不随意放置，通道畅通，所有安全措施落实。另外，长期实施6S活动可以培养员工认真负责的工作态度，这也将减少安全事故的发生。6S管理的作用，5提高效率6S活动还可以帮助企业提高整体工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围和优质的工作伙伴可以让员工感受到珍妮弗，

4、帮助他们开发工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了材料的搬运时间，工作效率自然会提高。质量保证产品质量保证的基础在于做任何事情都要有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S的目的是消除工厂中的不良现象，防止工人粗心大意，从而保证产品质量。例如，在一些数码相机制造商中，工作环境非常严格，如果空气中混入灰尘，数码相机的质量会下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。对6S管理的误解在中国由来已久，6S活动被视为对6S管理的一次清理。然而，很少有企业能够真正体验到6S管理的好处。一些企业的干部职工甚至认为6S管理是在自己的企业实施了几年的6S管理后的一次全面彻底的清洗。这种观点显然是不正确的。造成上述误

5、解的原因是许多企业干部并不真正了解什么是6S管理。他们对6S管理的理解只是肤浅的，他们只知道如何简单机械地照搬6S管理的内容，把时间和精力浪费在清洁活动上，却没有想到如何从根本上改善企业管理。绝对不可能实现，6S管理实例，6S管理实施前的现场情况。在该企业实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人随意摆放工具和个人物品，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人工作漫不经心，质量意识差，缺乏责任感。图1-2 6S管理实施前的生产现场、6S管理实施例、6S管理实施后的现场情况1清洁整洁的生产车间6S管理实施后，本企业利用定位、校准、量化等手段充分利用生产现场的空间，并根据物品的形状和特点

6、进行标记和定位，如图1-3所示。5个月后，混乱的现场变得规范、整洁、有序。整个工地井然有序，工人可以很快找到他需要的任何工具。图1-3生产车间的变化，6S管理实例，2个零件抽屉和材料柜，分类和标识清晰，如图1-4所示。实施6S管理后，企业车间中的小零件被放置在不同类别的不同抽屉中，并被清楚地识别；材料柜的空间经过精心划分，各种材料摆放在指定的位置和顺序，并明确责任人。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，而且有助于长期提高员工的素质。图1-4小部件抽屉和材料柜，6S管理实例，3实施可视化管理的场景是在6S实施前的办公区域，缺少放置物品的标志和相关责任人。实施可视化管理后，办公室内的每个水杯都做了

7、标记，现场设备用黄色油漆做了标记，以指示介质的流向(图1-5中的左侧)，甚至每根电线的放置方法也做了确定和标记(图1-5中的右侧)。图1-5:可视化管理场景，6S管理示例，4:激发员工无尽的创造力。6S管理的实施激发了员工无穷的创造力，也为员工提供了一个展示智慧的舞台：一位老工人设计了一个操作箱，可以让水管在构思后自由伸缩。他的创造力不仅保持了网站的整洁，还节约了大量的水(图1-6左)。工厂的招牌反映了员工的聪明才智，用手指出了净化区和办公楼的方向(如图1-6所示)。图1-6员工的杰作，6S管理是提高人的素质的利器，人与环境的互动6S管理提倡认为人可以改变环境，环境也可以培养人，这就是所谓的“

8、人工环境，环境教育”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。6S管理的最终目标是提高人的素质。许多企业管理者只注意到6S管理可以给自己企业的生产现场带来巨大的变化，却没有意识到6S管理可以改变人，提高人的素质。因此，作为一个企业管理者，要想成功实施6S管理，首先必须认识到实施6S管理的最终目标是改变员工的素质。6S管理是提高人的素质的利器。什么是“人的素质”？人的素质是人们对各种环境的言行和社会责任感。在6S管理中，“人的素质”的具体内容主要有三点：一是摆脱马虎的工作，养成凡事认真的习惯，即凡事认真；第二，遵守规定，养成按规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。通过实施6S管理，可以在这三个方面取

9、得很大的成绩。6S管理是提高人的素质的利器，6S管理如何提高人的素质如图2-3所示。如果员工不习惯，他们会把文件放在任何有空的地方，而且文件柜乱七八糟。在这种环境的影响下，所有的员工都会毫无顾忌，他们会错误地认为文件柜凌乱没有什么坏处。但是，6S管理实施后，档案柜的责任人是负责人，那么员工就会有顾忌和ca6S可以改变环境，同时环境得到改善，企业的工作场所可以标准化。物品的存放位置、数量和存取规定都有记录和标记，员工的行为是否规范一目了然，所以每个员工都必须要求自己按照规定去做。随着时间的推移，员工可以养成遵守规定的习惯，认真对待每件事，然后提升自己的素质。6S管理是提高人的素质的利器。图2-3

10、，1S排序，排序1的含义和过程。分类的意义在于区分需要和不需要的东西，然后处理不需要的东西。在现场工作环境中，为了提高工作效率，有必要区分必要和不必要的工具、文件和其他物品。修整是改善生产场地的第一步。首先对放置和停放在生产现场的各种物品进行分类，然后对现场不必要的物品进行分类，如边角料、多余半成品、切料、碎片、垃圾、废品、用过的工具、废弃设备、个人日用品等。应该坚决清理。如图3-1所示，排序过程大致可以分为六个步骤：分类、归类、对标、判断是否做、处理和现场改进。对于6S管理来说，排序过程中最重要的一步是制定“要不要”和“要不要”的判断基准。如果判断基准不可操作，就没有办法组织它。图3-1，整

11、理的要点实施整理的要点是对放置和停放在生产现场的物品进行分类，然后根据判断基准区分物品的使用级别。由此可见，排序的关键是建立一个合理的判断基准。有三个非常重要的基准需要整理：第一，基准的“想要和不要”；第二，“场所”的基准；第三，废物处理的原则。“要与不要”的标准“要与不要”的标准应该非常明确。例如，私人照片不允许放在桌子的玻璃盘子下面。表3-1列出了实施6S管理后允许和不允许放在桌子上的物品。通过可视化管理和有效识别，可以发现差距，有利于纠正。表3-1允许和不允许放在桌子上的物品，2。“地点基准”所谓的“地点基准”是指判断从哪里去和从哪里来。根据物品的使用次数和频率，可以判断物品应该放在哪里

12、，如表3-2所示。对场所标准的界定不应根据个人经验来判断，否则将无法体现6S管理的科学性。表3-2阐明了该网站的基准。“废物处置”原则、工作失误、市场变化等因素都是企业或个人无法控制的。因此，不需要的东西将永远存在。对于不需要的物品的处理，通常按照两个原则进行：第一，区分申请部门和判断部门；第二，一个统一的部门将处理不需要的事情。例如，质检部负责未使用材料的档案管理和判断；设备部负责未使用的设备、工具、仪器和测量仪器的档案管理和判断；工厂办公室负责审查、判断和报告未使用的项目；采购运输部和销售部负责不需要的物品的处理；财务部负责管理处置不需要物品的资金。“安排”强调使用价值，而不是原始购买价值

13、。在6S管理活动的安排过程中，应该强调的一个重要意识是我们重视商品的使用价值，而不是原始购买价值。如果一件物品的原价较高，如果企业不需要长时间使用该物品，则该物品的使用价值不高，应及时处置。许多企业认为有些物品可能会在几年内使用，他们不愿意处理掉它们，导致非物资的过度积累，这不利于场地的标准化、整洁化和高效化，也需要支付大量的仓储费用，而最重要的是阻碍了案例甘肃某水泥生产企业董事长、总经理、工会主席、车间主任专程来北京学习6S现场管理课程。回到企业后，他们进行了8个月的6S管理，取得了显著的成效，成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时建材行业协会在该企业召开了现场管理创新会议，该企业下发了

14、实施6S管理的成果报告。其中一个很明显的例子是，在过去的八个月里，已经处理了55万元的积压物品。普遍的看法是，55万元的货物已经报废，这应该是一个巨大的损失。然而，这家企业并不这么认为，他们觉得从中获得了巨大的好处：在处理这些物品之前，需要一两个小时才能找到并取出一件物品。处理完这些积压的物品后，整个车间和仓库按区域划分，通过识别和定点放置的方式，只需十分钟左右就可以找到并取出一件物品。因此，该企业注重商品的使用价值，而不是原始购买价值。纠正的意义在于量化和定位需要的东西。前一步完成后，将留在生产现场的物品进行科学合理的安排和摆放，以便尽快得到想要的物品，并在最简单、最有效的规则、制度和流程下

15、完成工作。生产现场合理摆放货物，使工作场所一目了然，整洁的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，确保生产安全。所谓三要素，是指场所、方法和标志。判断整改三要素是否合理的依据在于物品是否能轻易放回原位，如图3-2所示。在寻找物品时，通过定位和标记可以快速找到，并且可以方便的归还物品。原则上100%放置物品，物品的存放应“定点、定容、定量”。不同颜色的油漆和胶带通常可以清楚地区分：黄色代表通行，白色代表半成品，绿色代表合格产品，红色代表不合格产品。6S管理尽可能强调精细化，并要求物品放置的位置之间有明确的区别。如图3-3所示，料架被胶带和隔板分成几个区域，这样每个部件都有一个清晰的放置区域，避

16、免了部件之间混乱的堆叠。图3-3.2方法矫正的第二个要素是方法。最好的方法必须符合容易接近的原则。例如，图3-4显示了将锤子挂在墙上的两种方法：显然第一种方法要好得多；在第二种方法中，钉子在挂之前应该与小孔对齐，这样不方便拿取。因此，现场管理人员应在物品的摆放方式上多下功夫，采用最佳的摆放方式，以保证物品的取放快捷方便。图3-4，3识别校正的第三个要素是识别。许多管理者认为标识很简单，但实施效果不好。根本原因在于没有掌握标志的要点。一般来说，为了使标志清晰，我们必须注意以下几点：考虑到标志位置和方向的合理性，公司应统一标志(定点和定量)，并在表现方法上多下功夫，如充分利用颜色来表现。识别和校正

17、的三个原则校正的三个原则是定点、定容和定量。1固定点固定点，也称为定位，根据使用的频率和方便程度确定物品应放在哪里。一般来说，不常用的物品应该放在远离工作场所的地方。通过固定物体，可以保持场地整洁，提高工作效率。恒定体积的目的是解决使用什么容器和颜色的问题。在生产现场，容器的变化往往会使现场发生很大的变化。通过采用合适的容器并在容器上放置相应的标记根据市场运作的观点，必要时提供必要的数量是正确的。因此，项目数量的确定应以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，生产可以有序进行，浪费可以明显减少。4定点量化的重要工具：痕迹管理为了管理工具和其他项目，许多企业使用工具列表管理表来确认时间、序列号、名称、规格和数量等信息。然而，使用工具列表来管理表格是很麻烦的，而且一目了然。因此，有必要引