RCCMS1000及S2000宣贯.ppt

1、RCC-M(S)标准（焊接篇）赵建仓 成鹏 苏州热工研究院有限公司,目 录,本报告分为两个部分：,RCC-M（S焊接篇）标准,CPR-M（W焊接篇）标准,一、 RCC-M简介 二、 RCC-M（S焊接篇）简介 三、RCC-M （S焊接篇）的修改（2000+2002补遗、 2007版等） 三、 2007版RCC-M S3000篇的大幅度变化,RCC-M（S焊接篇）标准,RCC-M简介,RCCM简介名称,RCCM “Regles de conceptionet de construction des M ateriels Mecaniques des IIots Nucleaires PWR” 法

2、文名称 “Design and Construction Rules for the Mechanical Components of PWR Nuclear Island ” 英文名称 “压水堆核电厂机械设备设计和建造规则” 中文译名 “,法国引进美国的标准和技术如联邦法规及其导则、ASME B&PVC, ASTM材料标准等。 （法国按照美国ASMEIII等标准陆续建成一批90万千瓦级的核电机组） 1952:在第一个五年能源计划。在Marcoule法国原子能委员会启动了3个气冷堆的设计和建设。 1956:在Chinon建设气冷堆（EDF-CEA）(70MW / 220 MW / 400 MW

3、) 1959:法玛通公司成立，与西屋公司签订关于使用压水堆技术许可证的协议 1969:法电工业发展战略选择了压水堆，放弃气冷堆。1070年EDF启动CP0-Fessenheim核电站(900MW ) 1973-1974:石油危机.政府决定大力发展核电(CP1900MW) 1982:西屋和法玛通许可证协议终止N4系列启动。法国首座完全自主化核电站,ChoozB电厂开始建造,BLAYAIS,CRUAS,TRICASTIN,PENLY,CREYS MALVILLE,BUGEY,St ALBAN,GOLFECH,PALUEL,FLAMANVILLE,CIVAUX,GRAVELINES,CHINON,S

4、t LAURENT,DAMPIERRE,FESSENHEIM,CATTENOM,CHOOZ,NOGENT S/ SEINE,BELLEVILLE,RCCM简介RCCM的历史,法国立足于本国国情对美国标准增加新的规定 在法国核电工程实践中，由于工业技术能力、新产品、新工艺的评定及应用、法国法规与标准的应用、法国科研成果的应用等多方原因，美国的实践不能适应法国要求（矛盾或不合法），需要立法和编制核电规范。为适应法国核安全管理的要求并根据工业实践经验和业主（EDF）对制造和检测的要求，对引进的标准增设了相关的附加规定，建立适应法国的经济、政治、法律、科研等诸多领域的本土化核电建设标准。,French

5、 Nuclear Safety Authority 法国核安全机构,EDF法电,Suppliers制造商,Triumvirate 三足鼎立,根据运行经验反馈和工业能力，长期协商以达到最佳的安全水准,法电和法玛通在设计和建设上建立了 紧密的合作和透明关系,政策和安全指导,RCCM简介RCCM的历史,第三代 Generation III,第一批反应堆 First Reactors,UNGG Chooz A,现有电站 Current Reactors,REP 900,EPR,未来的体系 Future Systems,第二代 Generation II,第一代 Gen. I,N4,第四代 Gen. I

6、V,先进反应堆 Advanced Reactors,1300,法国最终把美国标准国产化形成RCCM标准 把从美国引进的标准加法国附加规定与设计和建造标准全部收集到一套完整的文件中，形成RCC-M标准,RCCM简介RCCM的历史,检验方法MC篇,总则 A篇,设备或部件分级,卷I,材料,制造和控制,文件,设计,试验,材料M篇,卷 II,卷 III,小型部件 E篇,堆内构件 G篇,支撑 H篇,大气与低压储罐 J篇,焊接S篇 和 制造F篇,卷 IV,卷 V,RCC-M 3级 D篇,RCC-M 2级 C篇,RCC-M 1级 B篇,核岛设备,QA,RCC-M 核岛机械规范的结构,技术性 Z篇,原材料采购的

7、 评定要求来自 M篇,焊接工艺评定要求来自S篇 其他评定要求来自F篇,RCC-M 共分5卷,特定的要求,RCCM简介RCCM各个章节内容,RCC-M 目录,RCCMI 核岛设备： A篇 总论 B篇 1级设备 C篇、D篇 2级和3级设备 E篇 小型设备 G篇 堆内构件 H篇 设备支撑件 J篇 低压或常压储罐 Z篇 技术性附录,一、RCCM简介RCCM各个章节内容,每篇均包括五章： 首先规定本篇的适用范围； 第二规定设备制造用的制品和零件； 第三规定设备设计规则； 第四规定制造和检验规则； 最后规定设备制造完工后的试验、 支承件标准及小型设备的鉴定试验。,RCC-M 目录,RCCMII （M篇）材

8、料 总则（M100） 钢和合金（M200） 制品和零件（M300） 采购技术规范： M1000（碳钢） M2000（低合金钢） M3000（不锈钢） M4000（特种合金） M5000（杂项） M6000（铸件）,一、RCCM简介RCCM各个章节内容,第一部分是关于材料采购技术规 格书的总要求，包括总则（M100)、钢和合金（M200)及制品和零件（M300),第二部分，也是篇幅最多的部分，共六个类别的材料采购技术规格书。,RCCMIII （MC篇）检验方法 力学性能和理化检验，MC1000 NDE，MC2000-8000 术语，MC9000,一、RCCM简介RCCM各个章节内容,RCC-M

9、目录,MC 卷 规 定了受RCC-M-I卷管辖的材料和零部件在制造过程中及制造完工后的各种检验方法，包括破坏检验和非破坏性（无损）检验方法,MC卷是一卷内容完整的专用于核电厂的检验规范。MC卷覆盖了压水堆核电厂核岛机械设备设计、材料、制造，乃至安装、役前与在役检查所需要的各种无损检验方法。,RCCMV （F篇）制造 F1000 引言 F2000 标识 F3000 切割和不作焊补的整修 F4000 成型 F5000 表面处理 F6000 清洁度 F7000 机械连接 F8000 热处理,RCCM简介RCCM各个章节内容,RCC-M 目录,自封闭的PWR核岛机械设备设计和建造规范体系 RCC-M规

10、则是一套基本上是自封闭的PWR核岛机械设备设计和建造规范体系，在使用RCC一M时需要增补的材料很少，具有较好的使用操作性。 对ASME标准的借鉴和升华 RCC-M规则技术水平是与ASMEB&PVC-III处于同一或者稍高的技术水平上。它以ASMEB&PVC-III为主体，保持了很好的相容性；同时又在满足法国法规要求的基础上扩展两翼，这就是法国核电工程的实践经验及法国的科研成果。因此，它不仅包容了ASME-III，而且有发展。 在实践中取得巨大成功 RCC-M 规则在法国已成功地应用20年之多，用RCC- M 规则设计、建造和运行的核电厂机组达50多座，实践证明RCC-M是适应并满足用户、承包者

11、、制造者、供货者，以及安全当局要求的规范。,RCCM简介RCCM的特点,在役核电站及其应用的标准,RCC-M简介RCC-M标准在我国的应用,在建核电站及其应用的标准,RCC-M简介RCC-M标准在我国的应用,RCC-M标准 （S焊接篇）简介,S1000-总述 S2000-填充材料验收 S3000-焊接工艺评定 S4000-焊工及焊机操作工评定 S5000-填充材料评定 S6000-生产车间技术评定 S7000-产品焊接 S8000-碳钢、低合金钢或合金钢堆焊硬化表面 附录SI-力学试验 附录SII-金属熔敷缺陷分类及说明 附录SIII-推荐焊接接管类型 附录SA-焊接工艺评定与焊工和焊机操作工

12、考核替代规定,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,RCC-M-IV（S篇）焊接各章关系,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S1000-总述 S1110 预先验证、评定和验收 在采用某种焊接工艺前，首先应完成以下评定、验证和验收试验： 材料的焊接性S1200 填充材料(填充金属)验收S2000 焊接工艺评定S3000 焊工及焊机操作工的考核S4000 填充材料评定S5000 焊接车间评定S6000,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S1000-总述 S1120数据包（与设备部件对应） 标出设备全部焊接接头位置的设备总图或简图 一份表示零部件焊接顺序及有关热处理和无损检测的一览表 每个焊接接头应采用的焊接

13、工艺说明书或焊接工艺卡 给出评定试件或见证件明细表和采用的文件 S1121 焊接工艺数据单 确定焊接工艺评定变量的有效范围,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S1000-总述 S1200焊接性试验 焊接性试验中抗裂性试验，对于新材料或首次使用的材料是必要的 其他情况下是否一定要先进性焊接性试验，要具体情况分析，但是要做到心中有数 焊接性的数据应包括最终状态的HAZ和焊缝金属，包括： 冶金特性； 力学性能：如强度、韧性； 抗裂性：如热裂纹、再热裂纹、冷裂纹； 使用性能：接头所承受的各种应力（机械应力、热应力和腐蚀应力）、还有辐照环境的评价。,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S1000-总述 S13

14、00 热处理的一般要求 S1310前言(预热和后热接头的有效厚度） S1320预热和层间温度 待焊接母材的牌号和厚度，接头型式，试样拘束条件和焊接顺序，所采用的焊接工艺 S1330后热（目的和规范）后热温度应大于等于预热温度并且要保温不少于60分钟 S1340消除应力热处理 预热及消除应力热处理推荐表,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S1000-总述 预热及焊后热处理的规范,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S1000-总述 S1400试样、评定接头和产品焊接见证件的保存 见证就是在焊接工艺评定时应由授权的检验机构到场，或由第三方检验的见证，否则无效 焊接见证件：为了验证产品焊缝质量的一致性，并

15、保证与由WPQ所确定的操作工艺相一致，制造商在焊接生产过程中制备一些能代表其所参照的实际产品焊缝的试件 焊接工艺评定试件的余料和试样应由制造商保管3年。 产品焊接见证件的余料和试样，设备验收之前由制造商保管 S1900 评定的连续有效性的暂行规定 。,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S2000-填充材料验收 S2100总则 S2110总则 规定了各种填充材料验收技术条件 S2000适用于承载焊缝、隔离层焊缝、堆焊层焊缝、密封焊缝及补焊焊缝 填充材料验收的目的是保证生产中所用的填充材料与评定的填充材料质量相同 验收时供货商、制造商质保人员应在场,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S2000-填充材

16、料验收 S2120验收规格书(制造商制定的供货 验收技术条件） S2200 名称 也可按有关标准对焊材命名，如AWS、JIS、DIN、IIW等（并非用其技术条件） S2300 尺寸特性 S2400 批的定义 实心焊丝和焊带：来自同一炉号并经受相同的加热制造过程 药芯焊丝：同一炉号、同一批药芯和同一直径的盘形焊丝 焊条：同一直径、同一炉号的芯棒，同一种混合物作药皮，并采用相同制造过程制造的焊条 固体焊剂：经过相同过程制造的某一种混合物组成,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S2000-填充材料验收 S2500按批验收 S2510焊接填充材料试验 S2520奥氏体铁素体不锈钢或镍基合金堆焊层用焊接填

17、充材料熔敷金属的试验 S2530承载焊缝和隔离层的焊缝金属试验 S2540结果：试验结果一般应符合S3000的规定；参考数据单上规定的产品；未按规定进行的试验无效。如果一种或几种试验结果不符合规定要求，可进行验证性试验：每种不合格试验应进行双倍复核试验。 批量验收时所有复核试验均应满足规定的要求。 冲击试验中若有一个结果不符合要求，应在规定温度下进行整组加倍试验。 复试试样应从产生不合格试样的同一试件中切取。若无法做到，应重新准备一个能切取所有试样的试件，并且所有试验结果均应满足规定要求。 S2550验收有效期和验收报告,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S2000-填充材料验收 S2500按批

18、验收 S2550验收有效期和验收报告 验收报告有效期为供货商在评定数据单上指明的期限，从验收报告签发的日期开始。对焊条，药芯焊丝和与任一批号的焊丝焊带组合的焊剂，有效期应不超过5年。如果试验结果满足产品使用要求，该验收报告的有效期还可从已验收焊接填充材料的焊接试件报告签发的有效期上再延长5年。 S2600标签 S2700技术参考数据单 标准名称，化学分析结果，热处理后的力学性能以及母材： S2800碳钢和低合金钢填充材料数据单 S2900不锈钢和镍基合金填充材料数据单,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,填充材料技术条件的基本依据,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,R

19、CC-M(S焊接篇)内容介绍,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定的目的：按照所拟定的焊接工艺，测定焊接接头是否具有所要求的性能。总的原则要求是：“工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应” 我国：验证拟用焊接工艺的正确性（或可用性），证明承包商是否具有掌握该焊接工艺的能力 ASME：验证拟用焊接结构的焊件具有结构所预定的用途，是焊接工艺评定的根本目的。,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S3000焊接工艺评定 一般程序 先由WPS提出需要进行工艺评定试验的项目，然后进行PQR。但是最后定案的WPS应来源于PQR。 一项评定合格的PQR，可根据此编写出若干项（仅是非重要

20、因素不同）焊接工艺规程（WPS）,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,焊接工艺评定的厚度范围 某项评定合格后，可确定2个厚度范围，即母材和熔敷金属的厚度范围 JB4708-92规定：评定的试件板厚为1.5mm8mm时，母材的适用厚度范围下限为1.5mm，上限为2（为试件板厚），且不大于12mm。当8mm时，母材适用厚度范围下限为0.75，上限为1.5 ASME的规定取决于有无冲击试验要求。规定范围比我国的规定范围要宽一些 熔敷金属厚度除最小限度不限外，与母材厚度的规定类似,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,RCC-M的规定,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,焊接工艺评定考虑的因素（JB4708） 重要

21、因素：影响焊接接头的力学性能（冲击韧性除外）的因素 补加因素：影响接头缺口韧性的条件变更时，须增焊试样做冲击试验 次要因素：不影响接头力学性能的因素变更时，可不做评定，但须重编焊接工艺指导书,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,SMAW考虑的变量因素 较高强度的填充金属改用较低强度填充金属时，不必重新评定 低氢型焊条改为非低氢型焊条时，不必重新评定 增大焊条直径（较前次工艺评定时所用直径大1mm以上改变焊接电流和电弧电压（超出了焊条厂推荐值范围） 在规定的坡口内，焊道数量与规定值相比超过25%。如坡口面积改变，允许按面积比例改变焊道数量 改变施焊位置 改变坡口形状 降低预热及层间温度（减少量超过1

22、4） 向上立焊改变为向下立焊 增加或取消焊后热处理。,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,SAW的变量 改变填充材料（焊丝/焊剂组合） 改变焊丝数量（单丝双丝） 改用较高强度的填充金属（反之，不必评定） 焊接电流变动超过10% 电弧电压变动超过7% 焊接速度变动超过15% 焊接调质钢或用合金焊剂，改变电流性质（直流或交流），或改变极性 改变坡口形状及尺寸 改变焊丝直径 降低预热及层间温度（减少量超过14） 取肖或增加焊后热处理 取消清根 在焊机上，焊丝送出角度在前进方向变化超过3，在侧向变化超过5。 多丝焊时，改变电弧间隔超过10%,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,MIG，MAG的变量 改变焊丝与

23、保护气体 改用较高强度填充金属 改变焊丝直径 改变焊丝数量 改变焊接参数（变化同SAW） 改变保护气体流量，+25%或-10% 改变坡口尺寸形状 其他同SAW的变化,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S3000-焊接工艺评定 S3100概述 S3200、S3300、S3400分别针对不同母材（碳钢和低合金钢、奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢、镍基合金、异种金属）的对接焊缝工艺评定 S*10评定有效范围 S *20评定试件制备 S *30评定试件试验 S *40焊缝模拟补焊,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S3000-焊接工艺评定 S3500特殊焊缝 S3510混合试件对接 S3520CANOPY和O

24、MEGA焊缝 S3530角焊缝 S3540马氏体不锈钢对接焊 S3550摩擦焊接 S3560电子束焊接 S3570铸钢补焊,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S4000-焊工和焊机操作工考核 S4100概述 S4200一般情况 S4300特殊情况 S4310采用奥氏体-铁素体不锈钢和镍基合金熔敷的堆焊和隔离层 S4320热交换器或蒸汽发生器的管-管板焊接 S4330特殊密封焊缝（CANOPY接头、OMEGA接头） S4340管子插套焊缝 S4350摩擦焊 S4400等效性,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S5000-焊接填充材料的评定 S5100概述 评定范围、批的定义、评定试验、记录和报告 S

25、5200-评定有效范围 S5300碳钢和低合金钢填充材料的评定试验 S5400奥氏体或奥氏体-铁素体不锈钢填充材料 S5500奥氏体或铁素体不锈钢堆焊用填充材料 S5600镍基合金承载焊缝的填充材料 S5700镍基合金堆焊用填充材料的评定 S6000-制造车间的技术评定,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S7000-产品焊接 S7100概述 S7200填充材料的储存与使用 S7300带含坡口和表面的加工及检验 组装前的检验：尺寸检验、目视检查、磁粉和液体渗透检验 组装后检验：待焊试件尺寸的检验、待焊试件的外观检验,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S7000-产品焊接 S7400产品焊缝的实施 S

26、7410-定位焊 S7420永久性和临时性附件的焊接 永久性附件属于设备的一部分；临时性附件是指焊接在设备上大在使用结束后将去除的零件。 S7430焊缝的实施 S7440锤击 S7450焊缝表面打磨 S7460目检和尺寸检验 S7470产品焊接数据表,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S7000-产品焊接 S7500与焊接有关的热处理 S7510总则 S7520预热 预热温度：根据焊接工艺评定和S1310的规定 S7530后热 后热温度：根据焊接工艺评定确定,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S7000-产品焊接 S7500与焊接有关的热处理 S7540消除应力热处理 消除应力热处理的温度应根据焊

27、接工艺评定和SI 300的规定 当两种不同牌号的材料焊接在一起时，所要求的热处理温度应取两种材料中较高的热处理温度值 在计算保温时间时所须参考的厚度值： 对接焊缝：接头横截面的厚度； 角焊缝：焊缝厚度； 支管：支管和设备之间焊缝的最大厚度； 对含有上述多种类型焊缝的部件进行消除应力热处理时，所考虑的厚度应为上述厚度中的最大值,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,S7000-产品焊接 S7600补焊 S7700产品焊缝的无损检验 S7800产品焊缝的破坏性试验：产品见证件 “见证件”的目的是为了验证产品焊缝质量的一致性，并保证与由WPQ所确定的操作工艺相一致，制造商应在焊接生产过程中制备一些产品焊缝

28、的见证件。 见证件应能代表其所参照的实际产品焊缝,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,“三个评定一个考核”之间关系及有效期,三个评定指焊接填充材料评定、焊接工艺评定、焊接车间评定；一个考核指焊工和焊机操作工考核。 焊接填充材料评定因只涉及焊接工艺和熔敷金属的性能，因而可以单独进行，并可以进行减量的破坏性试验；但焊接工艺评定、车间评定及焊工和焊接操作工可以在预先安排下一并进行，即若焊接工艺评定的结果全部合格，则焊接车间及焊工和焊接操作工的评定亦完成并合格。当然亦可以单独进行。,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,“三个评定一个考核”之间关系及有效期,若制造商确有经验和信心并对焊接填充材料供货商信誉确有把

29、握，在充分考虑了上述“三评定一考核”的各项要求，并预先作了很好的安排下，甚至可以在一个试件上完成“三评定一考核”（理论考核除外），但应注意焊工和焊接操作工考核中的特殊情况（S4300)。 “三评定一考核”的有效期，S卷的对应章节均作出了明确，但就总体而言，出现下述情况之一时均可认为“三评定一考核”失效： 在规定的有效期内没有使用评定过的焊接工艺； 评定的焊接工艺主要变量已改变； 按评定过的焊接工艺焊接的产品见证件不合格； 在焊接中和焊后出现规律性的不符合项。 同样若满足上述四种情况，“三评定一考核”亦可以延长有效期。,RCC-M(S焊接篇)内容介绍,RCC-M（2007版） S焊接篇特点介绍,

30、1. RCC-M各个版本 2. 新参考标准替代原参考标准 3. 新增内容 4. 删除内容 5. 符号表示方法更新 6. 根据工程实践应用反馈修改 标准细节使其更合理化,RCC-M(S)焊接 2007版特点：,RCCM不断地修正完善 RCCM各个版本出版时间： 自从1981年首次正式颁布以来，已有多次升版。 RCC-MS篇 2000版（第6版）比1993版（第5版）进行了二百多处的修改，反映了当前的技术进展，纳入了欧洲标准有关材料、无损检验、破坏性检验、焊接、焊工及焊接工艺评定等方面的要求。 RCC- M可以根据使用者合理的要求进行修改或解释，修改要求来自使用反馈、技术进步及法规要求的变更。 近

31、几年在总结德法两国合作开发EPR的经验基础上，将RCCM与德国KTA标准做了比较分析，编制出版2007年版的RCCM升版。,RCCM(S)2007版特点,1981,2005,2007,1985,1988,1993,2000,2002,1983,1. RCCM各个版本 2. 新参考标准替代原参考标准 3. 新增内容 4. 删除内容 5. 符号表示方法更新 6. 根据工程实践应用反馈修改 标准细节使其更合理化,RCC-M(S)焊接 2007版特点：,RCCM(S)2007版特点,标准替代 ISO替代NF EN,2007版,2002版,RCCM(S)2007版特点,标准替代 ISO替代NF EN,2

32、007版,2002版,RCCM(S)2007版特点,2007版,2002版,标准替代 RCC-M中引用标准进行更新 同样都是NF EN 287-1但是： 2007版参考的是NF EN 287-1 Qualification test of welders Fusion welding Part 1. Steels（2004 年） 2002版参考的是NF EN 287-1 Approval testing of welders for fusion welding Part 1. Steels（1992 年）,RCCM(S)2007版特点,部分验收要求有所变化 RCC-M中引用标准中焊材化学成份

33、验收结果S、P 含量要求提高； 对杂质元素限制更严格，更有利保证冲击性能和综合力学性能， 提高冲击性能的要求，对焊接接头防止脆性断裂，提高使用寿命有利。 新增奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢和镍基合金化学成份要求。,2007版,2002版,新增奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢和镍基合金化学成份要求,RCCM(S)2007版特点,部分验收要求有所变化 2007版RCCM比2002版在大部分工艺卡片化学成份和力学性能要求均有所提高，对杂质元素含量的限制更严格，提高抗拉强度和冲击韧性要求，对焊接接头防止脆性断裂，提高使用寿命有利。,RCCM(S)2007版特点,NFA被NF EN1600代替, 表示方法的变

34、化参照AWS（美国焊接协会）表示方法,室温KV值平均 60J，最小值42J。 提高了冲击韧性要求，对焊接接头防止脆性断裂，提高使用寿命有利,2007版,2002版,RCCM(S)2007版特点,1. RCCM各个版本 2. 新参考标准替代原参考标准 3. 新增内容 4. 删除内容 5. 符号表示方法更新 6. 根据工程实践应用反馈修改 标准细节使其更合理化,RCC-M(S)焊接 2007版特点：,RCCM(S)2007版特点,中文翻译： 焊工手工操作焊枪或电极的焊接操作称为手工焊接。 焊接过程中焊接操作工可以干预的焊接操作称为半机械化焊接。 焊接操作过程中没有人干涉的焊接操作称为机械化、自动化

35、或智能化焊接。,2007版,2002版,新增内容 新增手工、半自动和自动焊定义，内容更充实。,RCCM(S)2007版特点,新增内容 焊接工艺评定新增加对热输入量的要求 ,对于没有测定热输入量的评定件，按焊接工艺评定相同条件下制备的试件可用来确定热输入量的评定范围。作为最低要求，这个试件需对每一焊道测定热输入量，并进行要求的无损检测，硬度试验和冲击试验。 对于最高层间温度无效的焊接工艺评定，最高层间温度的有效范围基于填充材料验收试验或上述试件的制备过程中测量的最高层间温度。,2007版,RCCM(S)2007版特点,对比分析： 这一段是07 版新增内容，主要是针对07 版焊接工艺评定重要因素中

36、增加的热输入量一条，若原焊接工艺评定中没有对热输入量进行测定应按本条规定重新进行测定并做为实际焊接时的重要因素进行考核。 对于原有焊接工艺评定，若最高层间温度没有验证，则最高层间温度的有效范围应基于填充材料验收试验或上述试件的制备过程中测量的最高层间温度。 对焊接工艺影响说明：对焊接工艺评定（原有的或新做的）均要对此条要求进行考虑。同时这种变化也充分考虑了利用现有的焊接工艺评定，而不必重新作焊接工艺评定，但要求对原焊接工艺评定的热输入量进行测定，在内容上更加完整。,RCCM(S)2007版特点,2007版,新增内容 增加对主回路和二回路管道自动焊根部缺陷处理内容：对于主回路系统和主二级回路系统

37、管道，如果单侧焊焊接接头的根部区域缺陷无法通过使用自动工艺从内部进行修复，则此焊接接头应重新进行焊接。 评价：操作性更强,RCCM(S)2007版特点,新增内容 新增返修过程中回火焊道焊接过程图对返修时第一和第二焊道画图解释，比以往版本的文字释义更清晰易懂。,2007版,熔敷第一层焊道,最小量修磨第一层焊道以去除表面不平,熔敷第二层焊道并填充其余焊道直到形成余高,RCCM(S)2007版特点,1. RCCM各个版本 2. 新参考标准替代原参考标准 3. 新增内容 4. 删除内容 5. 符号表示方法更新 6. 根据工程实践应用反馈修改 标准细节使其更合理化,RCC-M(S)焊接 2007版特点：

38、,RCCM(S)2007版特点,中文翻译： 不论采用何种焊接技术，评定试验的试件和条件都应相同，虽然所测试的特定的手工操作技能取决于所采用的焊接技术。 当满足所有要求时(例如评定试件的尺寸)，可使用相同的焊接组合试件来评定焊接工艺和焊工。,删除内容 删除相关性不强的和与前面重复的文字内容使标准的语言简练清晰。,2007版,2002版,RCCM(S)2007版特点,删除内容 删除拉伸试验取样时可以根据特殊情况修改试样直径的条款，试样直径不能修改（条件加严）,2007版,中文翻译：因坡口宽度不足以在稀释区外取样，在这种情况下，切取较小尺寸的试样。,2002版,RCCM(S)2007版特点,删除内容 删除临时附件焊接评定的内容，对需要进行附件焊接评定的内容有所放松,临时性附件的焊缝