GB12916-1991 船用金属螺旋浆技术条件

uDc629.16.037U46中华人民共和国国家标准GB12916-91船用金属螺旋桨技术条件Specificationformarinemetallicpropeller1991一05一22发布1992一02一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用金属螺旋桨技术条件GB12916一91Specificationformarinemetallicpropeller1主颐内容与适用范围本标准规定了船用金属螺旋桨(以下简称螺旋桨)的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于整体、组装螺旋桨的制造.也适用于可调螺距螺旋桨桨叶的制造。2引用标准GB1176铸造铜合金技术条件CB1163钦合金螺旋桨铸件技术条件CB818螺旋桨用铜合金技术条件CB*3095民用船舶铜合金螺旋桨补焊规则CB*3290民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级3符号本标准所用主要术语、符号列于表1。表1序号书称符号单位名称符号1螺旋桨直径D米m2螺旋桨半径R毫米mm3暇面半径R毫米mm神.-一4叶截面宽度6毫米n口5总平均螺跄尸米m6叶片螺距v,毫米mm7俄面螺距P、毫米mm8局部螺距1毫米mm国家技术监粉局199，05一22批准1992一02一01实施tGB129I6一91续表序号名称符号单位名称符号9盘面比Ae了月。l0桨叶夹角a度(.)ll叶截面厚度l毫米mml2纵斜角口l度(0)J3静平衡挂重口千克kg14螺旋桨重量阴千克kg15螺旋桨转速n转每分r/mln16螺旋桨缺陷面积A平方毫米mmZl7局部螺距高差人毫米mm:一;5.2订货要求图样或订货合伺中应明确制造中必需的螺旋桨要素及有关技术条件。如螺旋桨有其他特殊要求，可以在订货合同中补充技术要求。技术要求螺旋桨按直径可分为大、中、小三型:大型螺旋桨D3.sm;中型螺旋桨D=3.5一1sm;小型螺旋桨D<1.sm。螺旋桨的精度等级分为5级、1级、2级及3级，根据不同要求，按表2选用。表2螺旋桨级别制造精度等级S级特高精度1级高精度2级中等精度3级一般精度GB12916一915.3根据不同要求，螺旋桨材料按表3选用。表3级别材料牌号ZCuMn12Al8Fe3NitZCuMn14Al8Fe3Ni2ZCuAI9Fe4Ni4Mn2ZCuA18Be1Co1(ZTA7)(ZTC4)ZC-Mn12A)8Fe3Ni2Z.C.AIgFe4Ni4Mn2CZCuZn40Mn3FeL)适用于小桨适用于中小桨姆一唯2级ZCuMn12A18Fe3Ni2(ZCuZn40Mn3FeI(ZCuZn22A15Mn2Fe2)3级ZCuMn12Al8Fc3Ni2CZCuZn40Mn3Fe1(ZCuZn22A5Mn2Fe2)注:，设计部门也可采用经中国船舶检验局认可的螺旋桨用其池金属材料。5.4表面粗糙度要求5.4.1螺旋桨表面粗糙度应符合表4的规定。裹4Jim适用范围螺旋桨规格表面粗糙度R.S级1级2级3级桨叶0.312截面向外的表面中、小型1.63.26.312.5大型3.26.36。312.5桨叶0.3R截面向内的表面中、小型1.66.312.525大型3.212.512.525桨载表面大、中、小型6.312.525255.4.2机加工后轴孔表面粗糙度，大、中型螺旋桨为R.18(!rmin时，C二K当n18Ur/min时，C二K.(n180)，系数K值见表60表6一螺旋桨级别kS15ix2540GB12916-917.1.2当螺旋桨直径D-1.5m时，可以按公式(2)计算G值。G二。.025D+0.02，.“”““”“””:(2)式中:G计算挂重，kg;D-螺旋桨直径，mo7.1.3检验静平衡用装置的心轴的摩擦力矩应不大于公式(3)中M值。G。tvi二2K..”““””:.””二““二....(3)式中:G计算挂重，kg;R-螺旋桨半径，mo了1.4螺旋桨作静平衡检验时，在试验台上将挂重分次挂于各桨叶叶梢最大厚度标记点上，然后将挂重的桨叶叶梢最大厚度标记点转到水平位置并使其静止，当去掉支承后，挂重的桨叶向下转动即为合格。7.2局部螺距的测量测局部螺距尸;时，可按压力面上同一半径处放射夹角为a的m,n两点的轴向高差h来计算(见图2).图2当截面展开后压力面为一直线时(见图3)，局部螺距值尸!见公式(4)。(从一h,).““””“”“...”(0)360一2一尸GB12916-91广洽x.展伸的截面7.2.2图3当截面展开后压力面为一曲线时(见图4,图5)，此时局部螺距值P,见公式(5)。尸，二_36002(h2士R2)一(h,士R,)(5)图4一、.赶一、磕图5GB12916一91了.3戳面厚度的测量测量截面厚度t的方法是:在压力面尸、线上确定轴向各测点m图6a)，然后从m点所在截面的王论螺距线的垂直方向上测量(图6b)展伸的截面理论峨距线扭距桨袖线图67.4轴孔锥度检验制造厂根据锥度量规加工螺旋桨轴孔。完工后检验锥度间隙。达到制造技术要求则为合格。了.5材料检查和验收7.5.1螺旋桨材料用的试样类型、检验项目等均按材料有关规范标准及合同的规定进行了.5.2凡已合格准备出厂的螺旋桨，在材料的化学成分分析和力学性能试验的报告单卜.都应有验解部门或验船部门委托的全权代表签字认可。不经验船部门验收的螺旋桨.须由制造厂检验部门的负贵人在报告单上签字认可。8缺陷的修整8.1螺旋桨表面存在直径不大于lmm非密集性(每平方厘米不多于1点)的气孔、渣孔等铸造缺阶刚可不作修整。8.2当螺旋桨的桨毅端面或内孔存在局部气孔、渣孔，而对铸件强度无彩响时，在对有缺陷的区域尹当处理之后，可用合适的塑科填料填充这些气孔、渣孔8，3螺旋桨表面存在直径大于lmm的气孔、渣孔或月痕等缺陷时.可用铲凹打磨的方法去除缺陷.允许单个llJI陷最大范围见表7规定凹阶的部妇花向四旧光顺过度.然后用着色探伤方法检查以证明合格。丧了允iI一单个四陷最人范ltl项IJ一!刁、弋二说明丽积深度Innl一口nnl纽川1(沼几邢一习ljj义竺长宽比不作规定注:四阳深度不允许超过截面哗度的负公袱8.4!之力面或吸力面凹;声1的总面积应小J:毛仁力1可或1吸力1衍1食1积的1.5当、8.5若单个IJJI陷而积超过.而深度未超过表7规定，经验船师aJ意后可按8.3规定处理8.若螺旋桨表面缺陷需要补焊时.按仃关补焊技术条件处理8.了制造)一应作好缺陷及耳修整的详细记录.11档备查GB12916一91，标志、保管和运输，。，经检验合格的螺旋桨.应在靠近桨毅刁.1、两叶之间的回转面上.刻印下列标志包括商标):a。制造厂名;b.直径D;c.螺距尸:d.盘面ttA,/A,。e.旋向;f材料牌号;g。重量;h.炉号:1.制造日期。叶片序号钢印打在桨毅小端的回转面上。9.2验船部门的检验钢印应打在显眼位置。9.3钢字的规格为:大型桨用10号、中型桨用7号、小型桨用3号或3号。9.4完工的螺旋桨在库存或运输过程中，应采取防锈、防损等措施。