案例分析及技改项目.ppt

1、安全生产重于泰山，案例分析2012年2#线灌装机黑色杂质。2012年4月20日16: 35，杭州工厂2#热线灌装机开始灌装时，产品内含黑色杂质。现场多次调整清洗浓度、时间、温度等参数，经试水和灌装后，上述缺陷依然存在。直到完全消除问题，总停工时间为10小时，生产能力损失20，000件。由于清洗两次，含量超过4吨；设备待机造成5000度断电；材料消耗量为4桶AC110、4桶李浩FL和1桶咪鲜胺(强化洗涤)；事件描述、处理流程，步骤1，首先检查超高温入口，产品无异常，并消除预处理和调配的原因；第二步：检查灌装机的产品桶、产品管、回流管、灌装阀等易拆卸部件无异常；第三步：在CIP过程中，灌装机排出的

2、水中有黑色杂质，以消除超高温的原因；第四步，提高CIP清洗温度和时间，加入专用清洗剂，清洗后仍有杂质；第五步，怡康技师现场指导清洗、加热加压清洗、试水和黑点；第六步，有第四项和第五项来排除在清洁过程中死角不存在的可能性；锁定机械问题；步骤7:检查配电板。当灯亮时，里面有黑色杂质，而且数量比较大。它没有粘在机器上，而是留在未完成的水中。这种情况不会发生；第八步：用手向上触摸分配器顶部时，发现有堵塞感，判断有密封件因受热老化脱落；第九步：拆卸并检查分配板，检查密封老化情况；步骤10:拆卸分电板后，发现密封无异常，但弧顶1/3圆周已脱焊；第十一步：用手挤压弧顶时黑色杂质流出，量大，确认问题点；在现场

3、检查中，记录了照片，拍摄了黑色杂质漂浮在分配器上和弧顶脱焊的照片。原因分析表明，灌装机分电板的上边缘脱焊。在生产过程中，用红茶、雪梨冰糖和CIP清洗的酸碱溶液漏入并残留在分电盘的内夹层中，变质产生黑色残渣。灌装机在进行CIP时，酸碱溶液不能彻底清洗并排出分布板夹层中的杂质，清洗泵的压力频率越高。电弧顶部的应力越大，排出的杂质就越多(这一点在清洁过程中已经得到验证)，所以在日常清洁过程中只会排出少量的杂质，不能完全清洁，会出现内含物中黑色杂质不良的质量问题；溶液，1，完全去除分布，并将其放在相反的方向，以排除残留的水和杂质；2.焊接已焊接的边缘。3.用木工具敲击其他未打开的焊缝，检查是否有异常；

4、4.清理和处理焊接残留物；5.再次加强在建工程清洗；6.检查热水试灌中是否有黑色杂质；7.正常运行后开始填充生产，维护效果图，记录焊接后的照片，并跟踪结果。1.灌装机技术人员检查没有异常；2.前期检瓶人员检查无异常；为防止再次发生，请按1。每次清洗后，确认桶内的清洗状态；2.每次生产和灌装后30分钟内加强杂质含量的检查；3.前一阶段的轻检人员应加强对内容的抽查频次；4.每月检查一次配电屏有无焊接、破损等异常情况，并做好记录；改进和创新永无止境。三号线包装机械的技术改造项目车道分离改造，现状描述，根据我厂现场设备和硬件的实际情况，为了生产1L方瓶产品，除了购买1L模具拉伸杆外，还购买了6.方管采用30*30MM龙门支架，直接固定在输送带的原支撑点上，便于调整和拆卸。修改电路图，评估成本，达到修改后的效果。1.设备在无人值守的情况下自动运行。2.全面提高工作效率。3.每班雇用四人进行手动换向(人员工作量大)。自动换向系统无需值班人员(每班节约4人)。4人2班=8人/天，按每人每天100元的人工费计算，8人100元/人/天=800元/天。4.本次改造投资6340元。按每天节省800元人工计算。63