500ml PET饮料瓶胚注射模具毕业设计

1、500毫升饮料瓶模具设计-1-1前言模具是工业生产中的重要工艺设备，用于成型各种一定尺寸的产品。各种模具广泛应用于各种材料加工行业。用模具生产零件具有生产效率高、质量好、切割少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具也被广泛应用于塑料成型行业。近年来，塑料成型模具的产量和水平发展迅速，高效率、自动化、大型化、精密化和长寿命模具在模具总产量中的比重不断增加。从模具设计和制造两个方面，模具的发展趋势可以概括如下：1。理论研究不断发展，设计计算越来越成熟；2.塑料模具的高效自动化；3.大型塑料模具的推广；4高精度塑料模具；5计算机辅助设计辅助工程；6.开发新的模具制造技术；7.简易成型工艺的研究

2、：8模具标准化；9特种塑料成型模具研究1.1中国模具发展中国模具生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，因为模具在很大程度上决定了产品质量、效率和新产品开发能力。经国务院批准，从1997年到2000年，80多家国有专业模具厂获得了返还70%增值税的优惠政策，以支持模具行业的发展。这充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。1.2国外条件国外条件聚酯容器已成为世界各地广泛使用的包装材料和容器，并已广泛应用于食品、饮料、酒、化妆品、日用品、工业用品、运输用品、农业用品包装等。近年来，聚酯容器在饮料包装中的应用发展迅速。例如，1990年美国软饮料聚酯瓶的数量为76亿瓶，

3、1992年接近100亿瓶，1997年超过200亿瓶，2000年超过220亿瓶，2001年超过225亿瓶。由于聚酯瓶的容量远远大于为500毫升饮料瓶设计的金属罐和两个玻璃瓶，聚酯瓶软饮料在容量比方面的优势更加明显，1990年为1/3，1993年为40%，1997年后超过一半。美国的一些啤酒厂开始用塑料瓶来装啤酒，而且这种趋势还在增加。堪萨斯州的小多快运品牌啤酒包装正在从玻璃瓶向三层琥珀色聚酯塑料瓶转变，现有的灌装设备仍然可以使用。马里兰州康斯达国际公司准备了塑料瓶型坯和吹塑三层瓶。外层和内层由聚酯制成，阻隔芯层由特殊尼龙MXD6制成。Constar声称它还使用了高性能氧气吸入器Oxbar，因此不

4、会有氧气渗入瓶子的不良后果，并且大大减少了碳酸气体的快速泄漏问题。大平原啤酒公司从2003年7月6日开始生产塑料瓶包装的啤酒，并通过国内零售商分销到酒店、运动场和娱乐场所。并计划出口到中国。目前，公司在奥拉西的分厂每年可生产15000个三层瓶的阻隔层，并已订购设备进一步扩大产能。1.3本设计的目的本设计的目的是聚酯，其具有良好的拉伸强度、刚度、良好的耐磨性和小的吸水率。良好的化学稳定性和电绝缘性。聚酯原料已广泛用于各种产品的包装容器，如水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妆品瓶、药瓶、啤酒瓶、广口瓶、洗涤剂等。本次设计的目的是设计以聚酯为原料的注塑模具，为今后工厂的模具制造打下基础。华北工学院学

5、士学位论文500毫升饮料瓶模具设计-3-2塑料件分析塑料件分析8 2.1可乐瓶分析与要求可乐瓶分析与要求市场上有两种可乐瓶，500毫升和600毫升。本设计以500毫升可乐瓶为例。瓶子要求如下：1)瓶子重量不得超过30克；2)最小壁厚为0.35毫米的瓶重偏差在标准灌装点为8毫升，在底部为4毫升；3)瓶子的体积和高度应根据固化要求计算。华北工学院学士学位论文500毫升饮料瓶模具设计见下图：-4-2.2瓶胚分析及要求瓶胚分析及要求作为两步生产中的关键半成品，注入瓶胚的质量直接影响可乐瓶的生产。要求瓶口符合国际标准，具体尺寸如下：三种材料的选择1本设计选用聚对苯二甲酸乙二酯作为材料，选择聚对苯二甲酸乙

6、二酯的原因与其以下特点有关： 1。重量轻，聚酯瓶的重量只有玻璃瓶2的1/10。强度高，韧性好。3.高透明度。可定向性，可通过拉伸定向来提高聚酯产品的抗拉伸性、抗冲击性和抗蠕变性，因此可用作耐压容器。500毫升5-5饮料瓶模具设计。良好的阻隔性能，对O2、H2、CO2等的阻隔性能高。6.良好的化学稳定性。7.可回收利用。废聚酯瓶可以制成非接触式食品容器，也可以解聚后得到生产聚酯的原料。8.价格合理。四个工艺特性工艺特性1 4.1模具特性模具特性注塑模具可分为两类：热流道模具和冷流道模具。前者也被称为无流道模具。它将加热器插入垂直流道或流道部件中，不会使该部件中的熔融树脂固化，并保持流动状态。在每

7、次注射过程中，流道部件保留在模具中，仅取出成品，也就是说，流道中的熔融胶在模腔中的冷却过程中保持熔融状态，而不是跟随模腔。后者流道中的熔融胶与模腔中的熔融胶一起冷却，然后在打开模具后一起取出。它分为两种类型：冷流道二板式模具和冷流道三板式模具。本设计采用热流道模具，下面将简要介绍。在塑料注射成型过程中，采用特殊的方法保持浇口和流道的塑料处于熔融状态，当成品脱模时，流道仍留在模具中，称为热流道注射成型。该项目的优势和劣势如下：优势和劣势成本/效益1。节约成本：不损失浇口和浇口废料，成型后无需研磨和回收材料，可节约浇口废料和研磨及回收成本，尤其是当浇口系统的重量大于成型产品的重量时。2.不需要浇注

8、系统的成型，节约了成型价格。500毫升6能饮料瓶模具设计。时间1。它可以缩短灌装时间。冷却时间不受流道冷却时间的影响。3.成型温度较低，可缩短冷却时间，提高生产效率。4.不考虑流道系统的脱模时间，可以缩短成型周期，特别是对于具有厚肉和厚流道的大型成型产品。1.当改变热流道的颜色或塑料时，有必要考虑花费的时间是否太长。2.成型时间比冷流道成型时间长。原材料。不会有不均匀的原材料或混杂的异物。2.它能精确控制浇口温度，平衡多个型腔的填充，适用于工程塑料的注射成型，如聚碳酸酯和尼龙。熔融树脂将留在歧管中，这可能导致分解、变质和变质。机器1。喷嘴不会中断。2.它可以应用于小型成型机，流道系统不会产生反

9、作用力。通过减小流道体积，可以减小注射部件的尺寸500毫升饮料瓶模具设计-7-模具1。有效增加注射容量，容纳更多模腔。2.浇注位置可以自由选择，浇注通道的流通面积比传统的(外围为冷却固化保温层)更宽，所以压降更小，保压效果更好。1.浇口设计和成型条不像冷浇道成型那样自由。2.在敞开的浇口下，为了防止浇口残留和拉丝，成型条件是有限的。3.模具加工并不容易，因此在制作模具前应考虑其成本效益。4.它不适合在频繁更换模具的情况下使用。模塑产品1。运行中，其温度和压力低于普通冷模，可降低注射压力，成型产品的残余应力较小，尺寸稳定性较好。2.它可以完全自动成型，容易成型。3.流道系统的温度和压力变化小，成

10、型产品的质量更好，凹痕和流痕更少。不方便变色和成型。4.2成型工艺特性聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是通过聚合对苯二甲酸和乙二醇获得的饱和聚酯。它具有良好的透明性、光泽度和阻气性，符合食品安全标准，可回收再利用。聚酯的玻璃化转变温度在75-80之间，注塑温度约为270-310，模具温度约为130-150。由于聚酯具有很强的吸水性，在储存过程中必须特别注意防潮，并且在加工前必须进行有效的除湿和干燥。干燥条件通常为150-180，持续4小时。此外，为了防止塑料颗粒再次吸收水分，必须在140以上的温度下进行保温。为了防止塑料在停机时变黄，除湿干燥机应冷却至100。另外，在聚酯注射成型过程中，如果物料

11、温度过高、螺杆剪切力过高或转速过快，很容易产生乙醛，造成酸化。一般来说，成型后的聚酯瓶中乙醛的含量必须低于3ppm。500毫升饮料瓶的模具设计8一般来说，聚酯瓶有两种成型方法：直接吹塑成型和延伸吹塑成型：1。直吹成型：这种方法是先在同一台机器上注射熔化的瓶胚(通常称为注射拉伸吹塑)，然后在中空模具中拉伸吹塑成型。因为瓶坯的成型和延伸吹塑都是在同一台机器上进行的，所以称为一步成型。此外，当瓶坯还没有冷却下来时，这种方法利用其保留的热量来拉伸和吹气，因此也称为热瓶坯法。2.延伸吹塑法：这种方法是先用注射机注射瓶坯，然后用拉伸吹塑机加热冷却后的瓶坯，在中空模具中延伸吹塑。这种方法被称为两阶段成形法，

12、因为它已被注塑机和拉伸吹塑机加工两次。此外，该方法是在瓶坯冷却后加热和拉制的方法。4.3加工工艺特点加工工艺特点国内聚酯注射条件：项目要求；料筒温度、喷嘴温度、模具温度、注射压力、后处理条件、250-260、260-280c120-140c、70mp120c、1h华北理工大学学士学位论文500mlPET饮料瓶模具设计-9-5台注塑机的选择1 1 5。初选5。初选本设计采用一模八腔设计5.第5部分的体积.零件体积(3322)4034504100 1.25 2.27 cmmv=5.1.2理论注射体积5 . 1 . 2理论注射体积3 1 380 85。0 408 85.因此，选择了SZ-400/16

13、00注塑机。其规格如下：500毫升饮料瓶模具设计-10-项目要求理论注射量注射压力塑化能力夹紧力模具移动行程最大模具厚度最小模具厚度定位孔直径喷嘴球直径喷嘴口直径416厘米3 141毫升160克/1600千牛360毫米550毫米150毫米150毫米SR18 6毫米5.2校准5.2校准5.2.1夹紧力校准5.2.1夹紧力校准KNKNKNPA F1600450 1000 8151570毫米塑件的脱模距离为2 H，塑件的高度。包括铸造系统，36021010110100105 21=HH，所以它可以分为六个模具部分6.1.1分型面的选择6.1分型面的选择6.1.1分型面的选择当从闭合的母模中取出模制产品时，模具必须分成两个。这个开口叫做分模线。以这个表面为边界，固定部分叫做定模或阴模，可动部分叫做动模或阳模。一旦确定了产品分型面的位置，就可以初步确定阴模腔和阳模中心的外形，并可以确定是否需要侧向定心。倾斜的导柱用于拧下，因此分型面1沿着螺纹的下边缘打开。当塑料零件完全离开型腔时，推板就是分型面2，参见装配图。分型面2分型面1 6.1.2流道零件6.1.2中的流动。该系统包括主流道、主流道、支流道、浇口等。浇道系统的设计和制造是否得当，对成品的质量、精度、外观和成型周期有很大影响。垂直浇道是塑料浇注的入口。为了便于脱模，通常设计24的倾斜角。主浇道和次浇道是塑料在进入型腔之前流动的通道