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文档简介

1、塑料成型工艺与模具设计,充电器外壳结构分析,材料：PP（聚丙烯） 尺寸大小：856015（单位：mm） 色调： 粉红 生产批量：大批量 结构分析：塑件为充电器外壳，应有一定的 结构强度,塑件的尺寸精度及表面质量,尺寸精度的选择：据精度等级选用表，该塑件PP的高精度为MT2，一般精度为MT3. 尺寸公差的选择：在公称尺寸为80100范围内，取MT2b值为0.48mm，MT3b为0.72mm. 表面质量：该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度要求较高.,重点与难点：注射模设计,分型面的设计,主流道的设计,浇口的设计,分流道的设计,冷料穴的设计,后视图,左视图,充电器不同角度的实物照片 ：,充电器的三视

2、图,主流道设计为圆锥形，其锥角取值为4. 主流道与喷嘴对接处为球面凹坑，其半径R=10mm，r=8mm；其小端直径为D=1.7mm，d=0.7mm；凹坑深度为h=5mm。 主流道长度设计为60mm。 为了方便主流道的拆卸，可将定位环与浇口套做成一体。,主流道的设计,分流道的设计,截面形状：梯形。 截面尺寸：D=2mm，高H=1.5mm，脱模斜度为5。 分流道长度：L=（12.5）2R，取L=20mm。,浇口的设计,位置的放置需注意： 应避免熔体破坏； 应设计在塑件最大壁厚处； 应有利于排气； 有利于减少熔接痕和提高熔接痕强度； 防止型芯变形； 考虑塑件的收缩变形和分子取向； 应考虑塑件的外观。,浇口,冷料穴的设计,位置：主流道的末端。 冷料穴必须设置在熔体流向的转折处，并迎着上游料流的方向。,说明,长度：一般取流道直径的1.52倍，即可取l=3.4mm。,分型面的设计,根据塑件的结构、精度要求、浇注系统形式、排气方式、脱模形式及模具的制造工艺等各种因素，可选择其分型面为平面分型面。,不需要采用侧抽芯或瓣合分型的模具。,TH

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