模具结构与成型部品的设计.ppt

1、模具结构简介 成型部品设计,模具的种类,根据成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。,塑料模具的种类,成型部件：成型部件由型芯和凹模组成 。 浇注系统：浇注系统又称为流道系统。 导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接，在模具中 必须设置导向部件。 推出机构：在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道 内的凝料推出或拉出。 调温系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有调温 系统对模具的温度进行调节。 排气槽： 排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。 侧抽芯机构：有些带有侧凹

2、或侧孔的塑件，在被推出以前必须 先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱 模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。,注塑模具的基本结构,注塑模具的基本结构,板模(大水口模具),3板模(细水口模具),A板,B板,细水口板,A板,B板,型腔,流道,型芯,顶针,冷却 水道,固定侧,可动侧,固定侧,可动侧,（前模板）,（后模板）,（前模板）,（后模板）,【各部名称】入块 水孔主浇道套管定位制品固定侧安装板固定侧型板 定位销套管定位销 可动侧型板复位销托板垫块复位弹簧推杆推板上推板下可动侧安装板朱浇道锁针顶孔主浇道流道,注塑模具的基本结构,【各部名称】定位主浇道套管流道锁针流道挡板拉料杆制动螺栓支撑销固定侧

3、安装板定位销套管固定侧型板 支撑销套管拉伸垫位定位销锁位复位销入块型芯板托板垫块可动侧安装板复位弹簧推杆推板上推板下 推孔 制品主浇道流道,注塑模具的基本结构,【各部名称】固定侧安装板固定侧型板行位锁位销入块制品主浇道流道主浇道套管定位定位销套管定位销可动侧型板复位销拖板垫块复位弹簧推板上推板下可动侧安装板推杆主浇道锁针推孔水孔扣位,注塑模具的基本结构,也叫扣位式水口。这类水口因为是对后模侧进行加工后开在制品底面的，因此受制品形状与模具结构影响。,这是一种几乎能对应所有树脂的标准水口，因为开在制品的侧面，也称为边缘水口。一般模具价格低廉，需要加工。因为开在前模的端面，因此需要注意所选位置不应太

4、显眼。,像自行车的车轮一样，开了数个标准边缘水口和扇形水口，是薄片水口的变形。水口配置上可能出现熔接痕。,侧水口系列,也叫中心水口或细水口。一般水口自动切断，所以不需要加工，不过需要考虑切断方式防止切断痕迹凸起。可以有多个水口，不过也会出现熔接痕等问题。贴名牌或标签的制品，一般多设置在能够贴起来就挡住的地方。,针水口系列,潜水口。 适用于外观上可以有水口痕迹的制品。（不可以的情况下，以下2个方法）一般水口会自动切断，不需要加工。水口痕迹不会太明显。水口封闭快因此难保压。,也是侧水口。这是一种，水口不能开在制品的外观上时等情况下，在内部加柱位来开的水口。扔掉顶针以后柱位会相应变短，所以兼用作顶针

5、。如果发生缩水，就将柱位加工成D状。,水口的种类与特征,潜水口系列,PG,SG,TG,扇形水口 各部说明主浇道流道水口制品部沿着成型品设流道，加扇形水口。对薄板形状的成型品有效。也具有防变形或弯曲的效果。防气泡或波流痕。水口难加工。,薄片水口 各部说明主浇道薄片制品部水口在主浇道上设置圆盘状的薄片，水口开在制品内壁全周。用于防治圆板状或圆筒状的制品产生偏心或熔接痕， 不过水口加工难。,行位 滑块司筒 套筒入子 镶件（INSERT）入子为台灣叫法斜顶 斜顶块或斜顶杆KO孔 顶针孔司筒针 套筒针撑头 支撑柱(防止B板变形的)铲鸡 行位锁紧块治具 工具喉咀 水管头行位波仔 滑块斜器中托司 浇口衬套水

6、口板 流道板 细水口板 分流道板勾针 拉料杆B板 动模板A板 定模板产品的夹线 分型线运水 冷却水道回针 复位顶针隔热板 热流道模上用的撬模位 用来公开AB板的码模坑 注射时固定上下模的通框 把框开成通的,模具设计上部分行话、术语,模具结构简介 成型部品设计,成型部品的设计,成型部品(塑料制品)的设计不仅要满足使用要求,而且要符合塑料的成型工艺特点,同时还要尽力使模具简单化,在进行制品结构工艺性设计时,要遵循以下原则:,在保证制品的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性和耐热性能的前提下,尽量选用价廉且成型性能又好的塑料,并力求制品结构简单、壁厚均匀,而且成型方便. 在设计成型部

7、品是应同时考虑模具的总体结构合理,使模具型腔易于制造,模具的抽芯和推出机构简单. 在设计成型部品时,应考虑塑料的成型工艺性,如流动性、收缩性等,同时其制品的形状应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却.,满足品质要求,力求结构简单!,1. 制品的内外表面形状应在满足使用要求的前提下尽可能易于成型,尽 可能避免侧向凹凸而减少或消除不必要的侧向抽芯,以简化模具结构.,成型部品结构设计,当内侧凹较浅并允许带有圆角时,则可以用整体凸模采取强制脱模的方法从凸凹模脱下,但要注意这些塑料在脱模温度下有足够的弹性,以使其在强制脱模时不变形.,成型部品结构设计,制品的形状应有利于提高制品的强度和刚度,薄壳状制品可设

8、计成球面或拱形面,2. 脱模斜度:由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在模具上,或由于黏附作用而紧紧贴在型腔内,为了脱模,在制品设计时应考虑有合理的脱模斜度.,成型部品结构设计,制品上的脱模斜度大小,与制品的性质收缩率摩擦系数大小,制品壁厚和几何形状有关,硬质塑料比软质塑料斜度大,形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度. 一般来说,脱模斜度不包括在制品的公差范围内,否则应在图纸上注明.在制品图上标注,内孔以小端为基准,斜度由扩大方向取得,外形以大端为基准,斜度由缩小方向取得.,合理的脱模斜度: 防止成型品变形 降低离型力 缩短成型周期 降低模具成本,成型部品结构设计,3. 壁厚:制品壁厚对品质有

9、很大影响,壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求,有可能造成充填不足,壁厚太大,制品内部易产生气泡,外部易产生凹馅等缺陷,同时会增加成本.,同一制品的壁厚应尽可能均匀一致,以避免造成收缩不一致而导致变形或翘曲. 合理的制品壁厚: 能确保塑料的流动性 确保成型品的强度 确保外观品质 缩短成型周期,成型部品结构设计,4. 圆角:制品设置圆角,能使其成型时流动性能好,成型顺利进行.当制品带有尖角时,往往会在尖角处产生应力集中,在受力或受冲击振动时发生破裂.,右图是应力集中处厚度与半径R的关系,从图中可以看出圆角R和厚度T与应力的关系: 当R/T0.8时,则应力很少出现应力集中,成型部品结构设计,5. 加强筋和凸起:为了增加制品的强度,可采用设计加强筋和凸起结构.加强筋的效果可以不增加壁厚而提高制品的刚性和强度.凸起可作为孔的增强结构.,成型部品结构设计,5. 加强筋的一些例子,设置加强筋要注意不能影响制品的外观,成型部品结构设计,6. 外壳A/B的IN LOW结构,在干式产品常见的外壳A/B的结构,右图所示的