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文档简介

1、品质异常处理流程,一、品质人员的工作职责,1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆。 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业。 9、对转入道工序的产品进行质量、标识进行确认。,二、品质异常可能发生的原因,1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求 6、环境因素 7、测量误差,三、品质异常的处理流程,1、判断异常的严重程度（要用数据

2、说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即停拉） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）、来料原因反馈上工序改善 （2）、人为操作因素反馈生产部改善 （3）、机器原因反馈工程部 （4）、工艺原因反馈工程部 （5）、测量误差反馈工程部 （6）、原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈,四、处理品质异常应注意的问题,1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确 2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁 3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录 4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现,五、怎样做才能尽可能的预防品质异常,认真学习工艺文件 在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产 对来料及时进行确认 认真做好首件二检 按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况 对各机器状态及参数进行监控 出现问题要吸取教训、及时总结。 了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采

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