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文档简介

1、1,物料中转操作流程,操作员送料,接收物料,登记,放置退料区,入库,放置待检区,放置交接废品箱,合格品,不合格品,检验,生产班长领料,待修边,待装配、二段硫化,修边、装配、 二段硫化,登 记,放置检验合格区,入库检验,入 库,产品检验记录表、产品检验统计表,成品,放置废品区,退料,不合格区,合格率低于80%,品质异常联络单,重检,生产班长领料,登 记,中转区产品出入记录 表、生产工艺流程卡,中转区产品出 入记录表、,2,让步接收操作流程,报 检,检 验,合格,入 库,化工,不合格,100%检验,急需,退货报废,合格,入库,其它,其它 不急需,违例放行单,品质异常联络单 报告,报告,3,进料检验

2、作业流程,信息反馈单,核对来料标识数量,准备检测工具文件,检验,贴合格标签,合格,贴特采标签,8D报告,入 库,贴不合格标识,违例放行单,仓库报检,填写进料检验报表,不合格,检查规格、 外观抽样检验标准、 数显卡尺、工装,待处理区,依不合格品 控制流程,4,产品检验作业流程,待检区取料,核对物料品规格品名,合格成品,放入蓝色箱子,合格品,外观检验,标识,不合格品,形位尺寸 检验,报废箱,放置检验合格区,合格率低于90%,标识,记 录,生产工艺流程卡、产品统计表,标识,品质异常联络单,生产工艺流程卡,不合格,品质异常 联络单,包 装,放置待入库区,产品检验记录表、生产工艺流程卡、产品统计表,清理

3、台面,合格,产品包装规格,检查规格,标准看板、 检验指导书,不合格品区,不合格品区,不合格品 控制流程,不合格控 制流程,半成品,5,不合格品控制流程,发现不合格品,进料检验,通知采购、供应商,放入不废品箱,生产中,质量部确认,进料检5日内,处 理,退 货,让步接收,质量部跟踪,结 案,OK,发报告,相同缺陷三模,通知质量部、 生产部处理,回 复,其余3日内,放入不良区,客退品,组成小组,会议讨论,处 理,重检,报废,8D报告,通知生产部,相同缺陷三个,处 理,过程检验、最终检验,重 检,让步接收,8D报告,品质异常联络单,品质异常联络单,下批,技术、质量、采 购、生产评审,依让步接收流程,合格,入库,不合格,6,供货商首批样件检验操作流程,报 检,图纸、客户要 求、工艺要求,记 录,判定,记录归档,首批样品 检验报告,资料准备,尺寸检测,外观检验,材质检测,供应商材质 证明报告,发报告,采购部、供应商 各一份,7,不合格品控制流程附页,客退品：指客户退回的批量产品及个别产品。 报废办法：a.当会议确认为批量报废时，在外箱贴红色不合格标识

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