第十章-粗糙度...ppt

1、第十章 零件图第五节 技术要求,本讲内容： 1、表面结构（表面粗糙度） 2、尺寸公差 3、形位公差 作业：1、复习本讲内容， 2、P57- 1, 2, 3 下讲预习：P207-228,二、极限与配合的概念及标注,一、表面微观结构的概念及标注,6-5 零件图的技术要求,一、表面微观结构的概念及标注 （一）表面微观结构要求（GB/T1312006） 1. 表面微观结构的概念 2. 轮廓算术平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能达到的表面结构要求 （二）表面结构参数的选用 （三）表面结构要求的标注方法 1. 表面结构代（符）号 （1）表面结构符号的画法 （2）表面结构符号的意义及说明 （3）表面结构代

2、号的注写及意义 2. 表面结构符号、代号的标注方法 （1)标注原则 （2）表面结构要求的简化注法,1、表面微观结构的概念,零件在加工制造过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素的影响，其表面总会形成微观不平特征。这种微观几何特征会严重影响零件的耐磨性、抗腐蚀性、密封性、抗疲劳等能力，在零件图或产品技术文档中必须对其提出要求。,1.表面微观结构（GB/T1312006）,术语及定义 （1）中线：具有几何轮廓形状，并划分轮廓的基准线。（2）取样长度：用于判断被评定轮廓的不规则特征的方向的长度。 （3）评定长度：用于判别被评定轮廓的轴上的长度，它包含一个或几个取样长度。 国家标准规定，表示零

3、件表面微观几何特征的表面结构参数有三种，分别为R参数、W参数和P参数。其中： （4）R参数：从粗糙度轮廓计算所得参数。 （5）W参数：从波纹轮廓上计算所得参数。 （6）P参数：从原始表面轮廓上计算所得参数。 （7）表面粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra：在取样长度内轮廓高度Z(x)绝对值的算术平均值。 （8）表面粗糙度轮廓的最大高度Rz：即在一个取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的差值。,表面轮廓,2. 轮廓算术平均偏差Ra,3. 不同加工方法可能达到的表面结构要求,1在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的

4、粗糙度参数值。 3受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 6一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。,（二）表面结构参数的选用,2H,（1）表面结构符号的画法,（2）表面结构符号的意义及说明,（3) 表面结构代号的注写,2表面结构符号、代号的标注方法,（1）标注原则 根据GB/T 4 458.4规定，表面结构符号、代号的标

5、注位置与方向总的原则是，使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致，即：注写在水平线上时，代号、符号的尖端应向下；注写在竖直线上时，代号、符号的尖端应向右；注写在倾斜线上时，代号、符号的尖端应向下倾斜。而表面结构参数的注写要求与尺寸数字的注写要求一致。,用带黑点或箭头的指引线引出标注,标注在特征尺寸的尺寸线上,直接标注在延长线上或用带箭头的指引线引出标注,（2)表面结构要求的简化注法,A 有相同表面结构要求的简化注法 如果工件的全部或多数表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况）表面结构要求的代号后面应有：,在圆括号内给出

6、无任何其它标注的基本符号,在圆括号内给出不同的表面结构要求,B 多数表面有共同要求的注法 用带字母的完整符号的简化注法 可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。,只用表面结构符号的简化注法,带有横线的表面粗糙度符号的注法。,图例2,用细线相连的表面只标注一次。,当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。,图例3,可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。,也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。,图例4,齿槽与键槽的注法。,图

7、例5,二、极限与配合的概念及标注 （一） 极限与配合的概念 1零件的互换性 2极限的有关术语 3配合的有关术语 （二）极限与配合的选用 （三）极限与配合的标注 1在装配图中的标注方法 2在零件图中的标注方法,1零件的互换性,(1）基本尺寸 （2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差 （6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITlIT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数

8、字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。 （8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。,孔,轴,上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。,基本偏差系列,孔,轴,（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上。 （b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差

9、带之下。 （c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠。 （2）基孔制配合和基轴制配合 (a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。 （b）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。,三类配合,（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上,（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下,（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠,（b）基轴制,两种基准制,（a）基孔制,（二）极限与配合的选用,配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.,1在装配图中的标注方法,2在零件图中的标注方法 （1） 标注公差带的代号 （2） 标注偏差数值 （3） 标注公差带代号和偏差数值,(b) 零件图 大批量生产，只注偏差代号,(a) 装配图,这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。,（1） 标注公差带的代号,(a) 装配图,(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值,上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来