模板支撑系统操作指引ppt课件.ppt

1、模板支撑系统的操作指导和施工注意事项，模板工程为“临时结构工程”，但影响工程质量、进度、成本、安全等。 模板工程的基本要求：修订3点安装质量(quality ) :保证砼结构质量的安全性能(safety ) :承载力刚性稳定性经济性(economy ) :装卸容易，多次使用易于施工。 1、模板支撑系统质量控制的重要性，模板的制作和安装质量，对于混凝土、钢筋混凝土结构和构件的外观平整和几何尺寸的准确性，以及保证结构的强度和刚度起到重要作用。 此外，模板支撑系统的安装质量与工程质量安全事故密切相关。 2、模板工程质量通病、轴线位移现象：拆除后墙、柱的实际位置与建筑物的轴线位置错位，墙柱错位。 原因

2、：轴线测量偏差无限的措施没有垂直控制措施的结构变形现象：脱模后出现混凝土柱、梁、墙膨胀、缩颈、翘曲、爆型现象。 原因：支撑与主房间隔过大，模板刚性差，螺杆对拉距过大，模板内支撑过少，梁柱模板夹具间隔过大，缝合不严格现象：浇筑时胶水泄漏，混凝土表面出现蜂窝、空洞、露骨。 原因：模板制作尺寸粗、旋转时间过长、梁柱交接部偏移、拼焊板过大，无法采取处理措施；3、模板工程质量通病、模板未清洁现象：模板内残留木片、木屑，将模板拆除后，混凝土有缝隙，造成垃圾介入原因：合模前未清扫的壁柱根部、梁柱接头的最低处未留有清扫孔的高程偏差现象：脱模后的地板极差。 原因：楼板拉拔高程旋转侧次数过多，误差过大，楼板控制点

3、少，控制网未闭合模板支撑不牢固，4、模板工程质量通病，梁模板缺陷现象：梁体不直梁底不平梁侧飞模； 梁侧型倾斜梁柱的交接处错位。 原因：梁夹具间隔过大梁内未设内支撑梁底支撑间距过大未按要求拱起墙柱模板缺陷现象：扬型、倾斜变形墙垂直不平壁柱体膨胀、漏浆、蜂窝麻面足腐烂根、错原因：墙柱模板对抗拉螺距过大模板接缝过大轴线测量误差大混凝土浇筑后无拉伸、支撑矫正措施。 面板模板缺陷现象：面板部下碍事，面板标高极差，板底混凝土面不平。 原因：模具龙骨间隔过大板下支撑不住的板底模板不平整，5、模板选用、剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚的多层板，背50mm*100mm木枋，48钢管主要为楞板，大于14的对拉螺

4、杆6、梁型板安装导轨、梁高600mm梁侧型在梁高方向设置水平木枋背，间隔250mm用梁夹固定。 在加固侧模时，使用梁夹子，其牢固的侧模的背楞木的间距为250mm，剩馀的佗高不足250mm，必须保证增加1个，在侧模的两侧立木枋，背靠背。 梁底水平钢管排架支撑间距为900mm (可根据情况调整，但1000mm以下)，底部排架距梁端250mm。 7、梁高600mm，8、梁高600mm，梁侧上下口采用收口木方，采用台阶或带加固，间隔500mm。 9、梁模板安装导向，梁高600mm梁侧模在梁高方向设置水平木枋，间距250mm，用对拉螺钉紧固，对拉螺钉在梁长方向的间距600mm以下，每增加300mm，增设

5、14对拉螺杆，梁模板的梁底水平钢管排架支撑间距为900mm (可根据情况调整，1000mm以下)，可变式钢管排架间距为600mm-800mm，底部排架距离梁端250mm。 10、梁高600mm、11、梁高600mm、梁600时，在梁上设置拉伸螺钉，间距500mm。 在梁壁的交界处，梁侧的模板进入壁内，或梁型进入壁内500mm以上。12、梁内撑及外梁对拉、13、板型板安装导轨、板厚不足160mm、板下龙骨间距为300mm。 板厚160-200mm，板下龙骨间距250mm。模板的竖棒的支撑间隔为900mm以下，局部为1000mm以下，各竖棒之间设置纵横方向的水平棒，水平棒的台阶距离为1600mm以

6、下，纵横的水平棒之间全部用紧固件连接的扫描棒每隔1列设置3列设置纵向的全立面刀具支撑。 注意事项： 板底龙骨间隔满足要求，从边到角要求。 在板模板的安装上，实际测量了整个平面的总尺寸、房间的开间和深度、平坦度等。在板模板安装过程中，用激光水平仪检查板的标高。 14、板模板支撑示意图，15、板模板支撑示意图，板第一排立管距壁柱500mm，木枋距阴角150。 木枋、立管、电缆、16、墙柱模板安装指南、地下室剪力墙模板地下室外壁和人防区域模板，用一次性14以上的防水螺栓拧紧，对拉螺栓安装40mm40mm4mm钢板防水板。 在拉杆的两端安装50 mm、50 mm、10 mm的木栓。 地下室模板设置斜撑

7、，每隔2m设置一次。 注意事项：地下室外墙使用止水螺杆进行止水钢板的焊接，符合要求的模板和旧混凝土的重合长度为100mm-200mm。 17、地下室剪力墙模板，18、墙柱模板安装指南，非地下室剪力墙模板。 剪力墙模板采用18mm厚的多层板作为侧板，背楞采用50mm*100mm木枋，间隔为250mm，48两钢管水平拉杆。 剪力墙模板共设置5通道14的对拉螺杆，底部的第一对拉螺杆距地面200mm，顶部的第五通道对拉螺杆距板底350mm，中间部分全部分开设置，对拉螺杆的水平螺距为500mm。 以可调钢管顶撑为斜撑，每隔2米设置一次，上口用顶撑支撑水平横楞钢管，下口放在混凝土面上，采取防滑措施。 外墙

8、模板和旧混凝土的叠合长度为100mm-200mm。19、非地下室剪力墙模板，注意事项： 模板安装前，先将新旧混凝土接头部分凿开。 浇注混凝土之前，用高压管道和吸尘器清扫模板内的木屑等垃圾，在新调制的墙型的根部设置清扫口。 为防止模板漏胶，模板接缝严格，接缝宽度超过1.5mm时，用胶纸缝制。 浇注混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆堵塞剪力墙模板下口。 模板背楞木枋防止由于背楞从边到角，背楞达不到的胀形。 在安装模板过程中，对完成的壁柱模板进行垂直度实测。 混凝土浇筑中专家模板护理及垂直度校正。20、非地下室剪力墙模板、21、非地下室剪力墙模板、外墙模板安装时，上层模板深入下层壁下层壁的相应位置

9、，确保钢筋的止挡，避免模具跑偏。22、墙柱模板支撑，外墙柱采用上拉结合，楼面嵌入拉节点墙柱侧型连接，小块模板隔开斜拉间距2m，距墙柱边50cm。 中央连接，上或下不允许连接，23，壁柱模板支撑，剪力墙采用卡式内撑，间隔600mm。 墙柱模板的下口一天前用砂浆堵住内支撑要捆扎固定。 保证强度。 24、墙柱模板支撑、模板安装完毕后，设地板平坦度、墙柱模板安装时300mm控制线。 探讨模板平面度和垂直度，将实测数据显示在模板或钢管上。 柱宽600mm时，柱型框采用48钢管和紧固件“井”字型紧固，紧固的垂直间距为500mm，最初紧固距柱脚200mm。 柱宽600mm时，柱型板用14通螺钉紧固，螺栓的垂

10、直间距为500mm，水平间距为400mm，采用外套硬质PVC管。 柱背楞木枋节距在200mm以下。 26、柱宽600mm型框安装、27、柱宽600mm型框安装、28、梁、壁、板型框检查、29、细部型框安装、后部打入带1 .壁后部打入带型框安装时用拉螺钉固定，不允许垂直间距2 .壁体和模具3、模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性应符合要求。4 .在板后部打入带上安装模板时，模板的宽度比原来的结构宽300mm。 5 .板下龙骨木枋间距在300mm以下。 注意事项1 .后浇带混凝土使用的微膨胀剂和外加剂品种，必须事先通过试验决定配合量，由试验室发行混凝土配合比报告书。 2 .将后部打入带内的垃圾清理干净

11、，切取混凝土表面整体的浮游浆料和松弛混凝土，清理完毕后，用加压水冲洗，直至密集混凝土露出。 3 .后浇带混凝土浇筑完成后，应采用带型保温保湿条件下的养护。 按照规范规定，浇水养护时间一般混凝土必须在7天以上，配合外加剂或要求防止渗透的混凝土必须在14天以上。30、后部打入带、31、细部模板安装、电梯井、集水井1 .模板内支撑木枋间距离为250mm以下，顶木枋间距离为450mm以下。 2 .电梯井内模制作、安装时，首先在底板模板上预约直径100mm的圆孔、间距500mm。 3 .浇筑混凝土时，可从预留孔插入振动棒，浇筑井筒底部的混凝土。 4 .要浇筑混凝土直到筒体底部的图示虚线时，先关闭预约孔再

12、浇筑混凝土。 注意事项1 .模板内支撑件必须具有足够的强度和刚性，防止胀接。 2 .浇筑混凝土时，必须采取切实的固定措施。32、电梯井、集水井、33、细部模板安装、门窗开口部模板加固1 .门洞模板安装完成后，应使背楞木枋缘与柱型缘吻合。 2 .沿着车门孔的高度方向每隔500mm设置一对撑条，防止端部胀接，使撑条距离车门孔的上下口200mm以下。 3 .窗开口部模板设置垂直对置撑条，在间隔为400mm以下的横向设置对拉螺杆，螺距为400mm以下，对拉螺杆距离窗孔的上下口为200mm以下。 注意事项1 .在密封模板之前，请检查门窗开口的尺寸。 2 .门对顶钢管间距为500mm，施工和通行中间最后安

13、装方便，模板加固完成后，不要忘记中间对顶钢管的修补。34、门窗开口模板、35、细节模板安装、楼梯模板1 .根据修订设计图创建卡口侧板。 2 .梯级下龙骨木枋间距在250mm以下。 3 .设置与梯段垂直的2列斜撑。 斜撑间隔在900mm以下，斜撑位于距楼梯边缘200mm的内侧。 4 .设置通长钢管连接顶撑，发挥稳定的斜撑作用。 5 .当梯段两侧没有墙壁时，在梯段方向上设置两个对拉螺钉加固，间隔应在800mm以下。 在梯段的一侧有墙时，另一侧由可调整的钢管支撑，支撑间隔在800mm以下。 注意事项1 .台阶板和台阶梁的接头部分，将浮浆和松弛混凝土切除，用加压水冲洗，直至实心混凝土露出。 2 .楼梯

14、模板的安装必须考虑后期装修时的装修厚度。 3 .拆卸楼梯模板时，请注意不要撬开楼梯混凝土的角。36、楼梯模板、37、楼梯模板、全封闭楼梯模板、38、细节模板安装、剪力墙端模板加固1 .在创建模板时，根据修订设计图的批准位置，在剪力墙模板的中心线上开孔，沿墙的高度方向2 .剪力墙端部的背楞木枋缘与模板缘共面。 壁厚为200mm时，在剪切壁的前端设置2根木枋，壁厚超过200mm时，木枋的间隔为100mm以下。 注意事项1 .第一牵引螺钉距离支承面200mm以下。 2 .在现场加工螺杆时，请牢固焊接。 3 .拉杆与阴角的距离在200mm以下。 39、剪力墙端模板、40、剪力墙端模板、41、细节模板检

15、验、42、模板施工工序5.1梁型板5.1.1梁型板的安装技术探讨梁轴和水平线突出-设置梁支撑型板-梁底木楞板的安装5.1.2.2在支撑上调整梁底短钢管，确保梁底模板的厚度，安装钢丝，保持直线，梁底应该拱起，梁的跨度在4m以上时，梁底应该按设定修正要求拱起，设定修正不要求时，拱的高度应该全跨度应该在5.1.2.3底模上捆扎钢筋，安装梁侧模板，安装外纵楞板，梁高为600mm时，需要安装腰部，通过牵引螺钉拉结的侧梁模上的口应该是直的，不要跑模、43、模板施工工序、5.2床模板5.2.1床模板安装工序检查设置托架-安装木楞板-地板的下皮标高和起拱-铺模板-模板上皮标高、平坦度等5.2.2工序流程5.2

16、.2托架设置完毕后， 根据板下龙骨和支撑的连接和支架安装的牢固度和稳定性要仔细检查的水平，调整好顶棚的高度，使龙骨平整，注意拱形的高度。 5.2.2.3铺设模板：首先要铺设整个模板，对于模块整体不足的模板，用小模板补充，但拼写必须严格，用铁钉紧固模板和下木龙骨，模板不变位，没有翘曲模板施工工序5.3墙模板5.3.1墙模板安装工序安装前检查-安装门窗开口部模板-一个墙模板的对位-安装斜撑-清扫墙内的垃圾-安装另一个墙模板-墙螺杆按顺序，将墙板分为正负两面的模板，安装一个流水段内壁的正模板，用撬棒用墙的位置线和模板的止动线调整模板的位置，通过墙拧紧螺杆，研究垂直度、平坦度、海拔等。 5.3.2.2合模前检查钢筋、水和电的填充材料、门窗开口的模板、穿墙套管是否漏出、位置是否正确、安装是否牢固等，合模前再次清扫墙内的垃圾。 5.3.2.3安装负模板，校正后，用穿墙螺钉锁定两块模板。 5.3.2.4必须在内壁模板的前端安装插头模板，狭缝严格，防止漏胶。 5.3.2.5安装外墙内侧模板，用地板位置线对准模板。 5.3.2.6合模前检查钢筋、水电埋件、门窗开口的模板等是否正确。 5.3.2.7安装外墙外侧的模板，将模板放置在埋入螺钉上，将模板与穿墙螺钉对准，校正、紧固。 5.3.2.8模板安装完毕后，全面检查拉链、螺杆、斜撑是否紧固、稳定，模板接缝是否严