JSA分析方法.ppt

1、入门、分组、选出领导、选出一个发言者每个人都有记者定义的工作安全分析是什么指派给员工的有责任的行为(头脑和/或体力)，根据执行任务的效果会产生积极或消极的结果。 危害是什么？ 造成伤害、疾病或财产损失的同时，也是可预防的不安全状态或操作。 什么是分析？ 分解工作到基本构成步骤，评价各步骤，发现危害。 对任何危害提出纠正措施，确定劳动者的保护措施(安全作业方式和PPE等)，制定操作标准。 为什么JSA比工厂检查更有效？ 为了识别危害，提高安全意识和培训资料，JSA设立了行为规范，根据安全的工作方式和PPE使用标准化，提供一系列为员工对工作要求提供应掌握的知识。 JSA可以事先发现问题。 JSA本

2、身也有员工参与，体验积极的过程。 为什么工作的安全分析很重要呢？ 进厂第一年的工人在残疾事故中当事人的比例超过了50。 为什么？ (列举三种可能的原因) *知识不足*体力不足*不理解适当行为和不适当行为*初期训练包括不安全操作*不知道特殊情况和异常情况如何正确反应等风险程度，有效的JSA由雇主识别和控制危害及其在工作场所的“暴露” 为什么员工和雇主理解的“危害”可能不一致？ 员工一看到危害就会感到恐惧和风险，所以希望雇主能够立即应对。 雇主也希望尽快作出回应，但过程可能很慢。 我们有必要定义对重要问题的回答。 比如说，这真的是个大问题吗？ 问题有多严重，改善多少最好的方法是谁改善需要多少时间，

3、需要多少训练。 这会导致对“危害”的理解不一致。 有时会发生相反的情况。 也就是说，雇主认为危害显着，但员工不这么认为。 在人数多的工厂，针对某员工的小概率事故对雇主来说可能是整体概率大的事故，所以不能接受。 或者，法律上规定雇主必须采取保护措施。 当然，对危害的理解也与对安全的期待值、对危害的知识和理解度、周围人的观念的影响等有关。 什么是暴露？ 人进入接近危害的所谓“危险区”，JSA有助于理解事故发生的可能性和事故发生后受伤和疾病的严重性。 可能性的定义：发生某件事的机会。 暴露的员工人数*暴露的频率和持续时间*影响员工和危险区的接近度*工作强度的因素*缺乏适当的培训和监督，或不适当的岗位

4、设置修正*其他严重度的定义：合理可预测的负伤或疾病的程度、可能性和严重度可以用简单的决定矩阵进行评价。 JSA步骤、系统改进是尽快识别定位工厂的危险环境和操作，分析危害找出根本原因，然后修正缺陷消除危害。 (可能包括监控培训、建立每个级别的绩效等)观察步骤1正在进行的工作是观察员工正在进行的工作。 安全文化通过强调分析过程中的“系统改善性”来支持JSA，这对JSA很重要。 观察员和员工必须将这个步骤和整个工作作为一个组来完成。 观察的有效方法是什么？ 为什么说员工的参与非常重要，如现场观察、照片、视频、素描等？ 有一些因素第一，有助于观察者更好地理解正在进行的工作。 其次，员工参与得越多，他们

5、的利益也就越大。为什么“系统改善”的观点对JSA流程非常重要？ 1 .可以为程序提供有组织的评价方法2 .危害和纠正措施被识别和规定后，JSA即为工具，从而筛选必要的安全行为，并将其纳入日常操作程序。 做工作的唯一方法就是安全地做。 3 .在jsa过程中，一旦确定了根本原因，就会及时处理，以改善系统，避免将危险条件和不安全行为带入职场。 中的组合图层性质变更选项。 步骤2分解作业此步骤对JSA程序非常重要。 分析是指将工作分解为各个部分，以确定此部分对整个工作的影响。 下图是为建筑工地准备砂浆的例子，4个图表示这项工作至少分为4个步骤。 工作流程：日常易懂的口语就行。 (例如轮胎的更换、水泥的

6、混合、木材的堆积等) *将一项工作分解为步骤，超过15步则过于复杂。 遇到这种情况，可以把工作分成几个段落来开展JSA。 所有的步骤请确定，写在分析表上*请分析并排列各步骤的危害。 确定所有危害和操作方式后，提出控制方法记录。 风险评估：根据上述风险矩阵分析*改进措施：针对危害性提出改进措施，并跟踪其执行情况。 以汽车轮胎更换为例，练习分解工作的方法：步骤1 :确认汽车稳定，无交通障碍。 步骤2 :锁定刹车的步骤3 :停车拔掉钥匙的步骤4 :观察交通驶出汽车外的步骤5 :寻找挂住前轮(更换后轮)或后轮(挂住前轮)的东西，防止汽车打滑。继续确认，直到所有步骤都被识别。 第三步工作的每一步危害JS

7、A的一个重要目的是使工作更加安全，在这一步收集到的信息对于消除或减少危害，提高工作的弱点具有重要价值。 危害类型例： *加速度：急剧加速或减速*有毒：向皮肤或内部组织辐射*非离子性烧伤，离子性损伤组织，*人体工程学1 .高频率：大量重复某种动作。 2 .时间过长：执行某些动作会大大超过正常时间。 3 .重体力：工作人员需要大量体力，包括提升、推动、拉动重物。 4 .姿势：肢体伸展过度，身体位置不适当。 5、操作位置：工人或工具的位置增加了其他因素造成的风险。 6 .机械压力：手动工具，锋利的边或过短的手柄。 7 .振动：碾压机械、电气机械、弹性机械引起的过度振动。 8 .环境暴露：工作人员的工

8、作场所环境湿度、照度、声音、温度差的地方。 压力：水压和气压方面上升的压力*机械性：夹子、锐利点和边缘、重力、旋转点、发射点的影响*易燃性/易燃性：为了产生燃烧，油和氧化剂以气体的形式出现。 爆炸性：爆炸产生大量的气体、热、声、光、高压。 触电：绝缘不足、破损的电线和设备、雷击、静电放电等。 化学反应：化学反应激烈，可能引起爆炸、材料分散、热传导。 *生物：通过血液或空气传播的病毒。 暴力行为：暴露行为一旦发生，就会产生敌对的工作环境，影响员工的身体和精神。 事故类型的例子：受到冲击：人受到物体的冲击，施加力的一方是物体。 冲突：人碰到东西，施加力量的一方是人。 被接触：人因材料接触而受伤。

9、接触：人移动的接触，接触了危险物质和材料。 被抓住：身体的一部分或者穿着的一部分或者饰品被静止或者移动的物体钩住或者被抓住的话，人会失去平衡跌倒，或者被机器卷入而受伤。 消沉：人或身体的一部分落入开口或包围的空间被夹住：人或身体的一部分卷入或加入两个运动的物体或一个运动的静止的物体。 跌倒：人滑或绊倒，绊倒在他走的表面上。掉落：人滑倒，绊倒，从他走的表面掉下来。 过度的力量：人过度伸展或弯曲自己的身体反应：只由身体自由运动引起伸展，使用紧张或身体不自然的位置，是身体残疾的主要原因。 过度暴露：人有害的能源(噪音、热)、能源不足(冷)或物质(有毒化学品或气体)，步骤4控制措施控制措施的等级：工程控制：包括替代、隔离、通风、设备改造等。 这些控制措施着眼于危害源，而不象其他措施那样着眼于受到危害的员工。 工程控制的基本理念在最大可能的范围内，作业环境和作业本身应该修订为排除危害，或者排除危害的暴露。 管理控制：通过操作程序或方式的控制和操作，限制日常危害暴露的程序，可以认为是提高管理控制的方法。 管理控制可以减少暴露，改变工作习惯，改善环境和卫生措施，改变员工执行工作的方式。 PPE :危害的暴露在工程控制或管理控制中不能完全消除的，安全操作的方法和行政措施对暴露不能提供充分的追加保护的，个人保护的服装和设备应该应用。 步骤5建立安全操作规程和发