五金冲压知识和品质缺陷.ppt

1、五金冲压知识与质量缺陷，敖，2011年2月22日，冷冲压的基本概念，第一，冷冲压的定义：冷冲压是塑料加工的基本方法之一，它利用安装在压力机上的模具对金属板施加压力，使其变形和分离，从而获得具有一定形状和尺寸的零件。因为金属板在常温下冲压叫做冷冲压。在热成形过程中，将初始强度为500600兆帕的钢板加热至奥氏体温度范围(850)，然后在压机上冲压成所需形状，以2030转/秒的冷却速度淬火，保持一段时间以确保完全淬火，最后冷却至室温，成形件的强度可达1500兆帕左右。成形性评价、预成形、是否需要预成形、钢板冲裁和冲压、在步进炉中加热至约Ac3、转变为奥氏体、钢板或预成形零件快速移动至压机、抗拉强度

2、约为600兆帕且抗拉强度约为1500兆帕的零件、在室温下冷却、喷丸处理以去除零件表面的氧化皮(如果使用裸板)、快速保压并冷却至马氏体、激光修整和冲压；2.冲压特点：1 .用其他加工技术难以或不可能加工的复杂形状冲压产品。2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好、表面粗糙度小的特点。4.高生产率。5.材料利用率高。6.操作简单，便于组织生产。7.易于实现机械化和自动化生产。8.冷冲压的缺点是模具制造周期长，制造成本高，不适合单件小批量生产。3.冲压分类1。在分离过程中，在冲压压力的作用下，金属板的应力超过了强度的极限，沿某一轮廓线断裂，这种过程称为分离过程。可分为落料

3、、冲孔和切边。2.变形过程在冲击力作用下，金属板的应力超过屈服极限(但低于强度极限)，导致塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸要求的零件，这称为变形过程。通常，变形过程分为弯曲、拉伸和成形。工艺、应力-应变曲线、常见产品缺陷、拉伸缺陷的英文缩写：裂纹、起皱、变形、回弹表面应变、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。周向压缩和径向拉伸。1.破碎冲头的角半径过小；压边力过大；材料成型性差或材料尺寸大；男女模具之间的间隙太小；润滑不良；定位不准确；阳模和阴模的R角或拉延筋不光滑和变形；形状复杂，局部鼓包；如何解决破裂：解决破裂的想法是想办法让破裂变成足够的物质！破裂的特殊情况，拐角和翻边破裂，第二，折皱冲头的拐

4、角半径R太大；压边力太小；材料尺寸小；拙劣的研究；定位不准确；不合理的流程补充；可怜的拉延筋；周向压缩，如何解决裂纹？径向张力已成为高强板的难题，金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。福特规定抗拉强度超过300兆帕的高强度钢板。变形：材料的塑性变形是不均匀的，目前还不能通过CAE分析完全解决。有许多影响因素，包括无法完全模拟真实的材料特性和制造误差。需要装配工的后期调试。与普通冲压件相比，汽车覆盖件具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面、结构尺寸大、表面质量要求高等特点。覆盖件缺陷：表面质量好；没有诸如波浪、皱纹、凹痕、划痕、划痕、压痕等缺陷。在外覆盖件(尤其是汽车的外覆盖件)表面

5、，脊线应清晰、平直，曲面过渡应平滑、均匀。刚性好；下料、冲孔和修整缺陷，缺陷：毛刺过多；变形；表面的划痕；大小刃口间隙对零件截面质量的影响，分离过程中的缺陷及原因，(1)毛刺过大，冲头与模具间隙过大或过小；刀刃磨损；导向精度差；凸模和凹模的位置不同心(毛刺应考虑凸模(凸模)、模扣(凹模)、压力机、楔块、导轨、机床、缓冲器等因素)，(2)变形压板与凹模表面配合不好；间隙过大和其他模具或冲头缺陷；定位销造成(偏差或脱料)(3)表面划伤时拖拉现象；剪切过程中金属板的划痕；(4)大小不一致，喂养不充分；定位装置损坏或松动，位置移动等。(5)小孔冲头断裂；冲头长度不足；行程不到位。翻边缺陷及原因，翻边缺陷：翻边不垂直；翻边高度不一致；翻边和拉毛；翻边破裂等