第一章互换性概论.ppt

1、兼容性和测量技术，理论课(26):绪论轴，孔结合的极限和配合测量技术基础光滑的工件尺寸检查和量规设置形状和位置公差表面粗糙度及其检查零件典型表面的公差和配合实验(6)，参考教材： -兼容性和测量技术王益祥主编，清华大学出版社。 其他参考书：邢闷芳编辑长兼容性与测量技术，清华大学出版社机械设置修订手册(第1卷)成绩评定：期末关卷考试的平常成绩，兼容性与测量技术，第1章兼容性概论，课程研究对象，研究对象：机械设置修订与制造过程中的几何公差合作(简称公差合作)与检查技术，机械原理，机械专业的学科基础课程， 机械设置修订基础、机械制造基础、本课程、金属工艺学工程材料、公差和配合设置修订检查、(简称公差

2、设置修订)是教育修订画中连接设置修订课程和工艺课程的纽带，是从基础课程的学习向专业课程的学习过渡的桥梁自行车掉螺丝，用同样的规格买一个.第一第一节兼容性的含义和作用、一、兼容性的定义、兼容性：在相同规格的部件或部件中，可以采取任意一种，无需选择或添加就可以组装的这种部件或部件组称为兼容的零、部件。 2 )功能交换(使用保证、广义)、兼容性、几何残奥仪表兼容性；3 )功能交换(使用保证、广义)、兼容性、几何图形仪表兼容性，以及机械性能兼容性三个条件尺寸、形状误差、位置误差、表面粗糙度评定残奥表典型零件(齿轮、螺纹等)的精度评定残奥表有线性尺寸、角度尺寸(简称角度)、几何残奥表、基本几何残奥表、尺

3、寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度公差(允许值)、典型零件(轴承、键、 2 .方法及程度分别：3 .部位或范围分别：内部更换：部件或机构内部部件之间的外部更换：部件或机构与其对象部件之间的更换(例如滚动轴承)，二、兼容性的分类、贯穿产品设置、制造、使用及维修的全过程、兼容性的作用，二)在制造加工中：组织生产合作采用高效的生产设备，有利于加工过程和组装过程的机械化、自动化。 因此，提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本。 兼容性作用，3 )在使用维护方面：零、零部件兼容，零磨损或损坏，部件可及时更换，减少机器维护时间和费用，保证机器的连续持续运行，提高机器的使用价值。 兼容性的作用鉴于兼

4、容性在提高产品质量和可靠性、提高经济效益等方面的重要意义，兼容性原则已成为现代制造业普遍遵守的原则，成为制造业可持续发展的重要技术基础。 兼容性的作用，如何实现兼容性？ 显然，若将同一规格部件的几何量制作成完全相同，则能够实现互换性，但这是不可能的，也是不必要的。事实上，如果将同一规格零件的几何量控制在公差的允许范围内，使同一规格零件的几何量充分近似，则可实现互换性，互换性通过公差得到保证。兼容性的实现、1.2标准化、1、公差和检测、1 .公差：允许零件尺寸和几何残奥仪的变动范围包括“公差”、2 .检测：检测和测量。 3、实现兼容性的条件：标准化是实现兼容性的前提。标准和标准化、标准化标准的分

5、类：国家标准(GB )行业标准：机械标准(JB )、邮政标准(YD )等地方标准企业标准(QB )基础标准、产品标准、方法标准、安全和环保标准等国际标准ISO/IEC，按标准对象的特性进行分类，按标准等级进行分类， 标准化是兼容生产的标准化是发展贸易，掌握提高产品在国际市场竞争力的技术保证标准市场标准化是实现现代化的重要手段是反映现代化水平的重要标志。 公差设定请选择标准化的原则-标准公差和配合。公差基准(例):GB/T1800极限配合GB/T1182形状和位置公差GB/T3505表面粗糙度GB/T10095渐开线圆柱齿轮的精度等标准公差和配合的选择，例如尺寸公差和配合的选择、几何公差的选择、

6、表面粗糙度的选择等。作为有数值标准化意义的产品残奥仪表的指标选择一个数值，其数值是按照一定规则，传递给所有相关产品和材料，如形成拉伸头发全身运动的现象，使数系优先，因此，技术残奥仪表从理想的统一数系中选择，优先数和优先数系(t3210 )、优先系统和优先数、R5系列r=5 q=1.60 R10系列r=10 q=1.25 R20系列r=20 q=1.12 R40系列r=40 q=1.06 R80系列r=80 q=1.03。 r5. 001.602.504.006.3010.00 r 10.001.001.252.002.15.005.006.006.000 r 20.001.12.25.40.6

7、0.002.24.502.801.15.554.004.505 补偿序列，优先数：优先数系的任意值.优先数系的派生序列，优先数系，基本序列和补偿序列Rr派生序列RR/p : r5/2:1. 002.506.3016.040.0100 r 10/:1.002.004.0016.031.5。 r5. 001.602.504.006.3010.00 r 10.001.001.252.002.15.005.006.006.000 r 20.001.12.25.40.60.002.24.502.801.15.554.004.505 优先数系的适用原则、基本系列、后派生系列先公比、后小公比、产品几何技术规

8、范、产品几何技术规范(geometricalproductspecificationandverification，简称GPS )是针对所有几何产品确立的几何技术标准体系，从宏观到微观的产品GPS基础标准GPS综合标准GPS通用标准GPS补充标准，1.2.3产品几何技术规范，链接1产品文件显示(图案符号) 。 连结2公差定义及其数值。 链路3的实际元素的特征或残奥仪表定义。 连杆4工件偏差评价(与公差界限相比)。 链路5测量器具。 链路6用于测量器具的校准。本P6图1.2/表1.1、1.3公差和配合的基本概念，一、尺寸相关术语和定义(GB/T1800.12009 )，1尺寸以特定单位表示线性尺

9、寸值的数值。 直径、宽度、高度、中心距离等。 2孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸决定的部分。 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸决定的部分。 孔与轴：包含与被包含的关系。机械的性能、质量、寿命和可靠性、振动、噪声、摩擦磨损等在很大程度上取决于孔、轴的结合形式及其结合松弛的程度和松弛的均匀度的准确性。 3由标称尺寸阵列规范确定的理想形状元素的尺寸是设置和修改指定的尺寸。 可通过对其应用上下偏差来计算极限尺寸的数值。 可以是整数或小数。 4实际尺寸测量得到的尺寸。 孔和轴的实际尺寸分别用Da和Da表示。 测量误差引起的实际尺寸不一定是尺寸的真值。

10、形状误差多为同一表面不同部位的实际尺寸不相等，因此用两点法进行测量。 孔(轴)直径的公称尺寸记号： D(d )其他长度的公称尺寸记号： L，3 .公称尺寸，4 .对实际尺寸完成零件用2点法测量的尺寸孔(轴)直径的实际尺寸记号：Da(da )其他长度的公称尺寸记号： La，5界限尺寸容许尺寸变更允许的最大尺寸称为最大极限尺寸允许的最小尺寸分别用Dmax和Dmax表示最小极限尺寸孔和轴的最大极限尺寸，分别用Dmin和Dmin表示最小极限尺寸。 五、限制尺寸：允许零件的实际尺寸变化的两个限制值： 37、零线、基本尺寸、最小极限尺寸、公差、尺寸、公差、配合图、6最大实体尺寸(MMS ) :孔或轴在尺寸

11、公差范围内的孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和DMMS表示。 7最小实体尺寸(LMS ) :孔或轴在尺寸公差范围内，材料量最少(最小实体状态，简称LMC )时的极限尺寸。 孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和DLMS表示。 极限尺寸和实体尺寸包括由DMMSD min、DLMSDmax dMMSdmax、dLMSdmin和尺寸元素：恒定尺寸的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。 实(组成)要素：由接近实(组成)的要素限定的工件的实表面的构成要素部分。 元素提取：实际(元素)元素的近似替换，其通过以给定方式提取有限数量的点而形成。 拟合构成要素：由以规定方法提取的构成要素组成，具有理想形状的构成要

12、素。 其他尺寸相关概念，偏差和公差术语定义，偏差(尺寸偏差)尺寸公差尺寸公差带图像和公差带标准公差IT和基本偏差，1 .偏差(尺寸偏差)，实际尺寸公称尺寸=实际尺寸偏差，偏差和公称尺寸的代数差，偏差和公差术语和定义孔Da D=Ea轴Da D=Ea， 极限尺寸公称尺寸=极限偏差，最大极限尺寸公称尺寸=上偏差，最小极限尺寸公称尺寸=下偏差，孔Dmin D=EI轴Dmin D=EI，孔dmaxd=上偏差实际偏差下偏差ES Ea I es ea ei，单一完成零件的尺寸合格条件，2 .尺寸公差，孔、轴的尺寸公差为符号TD， TD为： TD=dmax dmin=ese itd=dmax dmin=ese

13、i，尺寸公差为用符号t表示的： T=LmaxLmin，尺寸公差-允许尺寸的变动量为，上述的：设定修订者标准公差完成零件不超过公差零件的精度要求、兼容性要求、配合要求公差技术，3 .公差带，1 )公差带图解：a )零线：表示公称尺寸的直线，c )画法：(1)零线。2 )确定公差带尺寸的位置。 3 )在孔、轴或公差带上写上孔、轴。 4 )作图比例基本一致、偏差单位m、公称尺寸单位mm。 5 )可在一张图上画出公称尺寸相同的孔、轴公差带。偏差=0不表示，3 .尺寸公差带图像和公差带、公差带在零线方向的长度可以适当选择，单位：um，公称尺寸，偏差前必须加上“”或“-”，4极限制公差有两个残奥仪表：一个是零赖国标将它们标准化，形成了标准公差和基本偏差两个系列。 5标准公差(IT )是指国家标准(GB/T 1800.31998 )的界限和协作制定的任何公差。 文字IT是“国际公差”的符号。 标准公差决定公差带的大小。尺寸公差带2要素、大小-由公差值t决定的位置-由上偏差或下偏差决定的、上偏差、0-、下偏差、下偏差、d、尺寸公差基本偏差为上偏差、EI、ES、孔、轴、轴、孔、 基本偏差：国标中规