高级工绘图资料.ppt

1、看稠油流程图处理事故题 一、某单井管线冻堵如何处理？ 开该井外拌，将冻堵管线烤热，用胶皮管接外拌，解冻井口管线 二、大罐溢油怎么办？给出处理后正确流程。 闸门池中进集油管线总闸门不全开完，把进储油罐闸门关闭后，再开完进集油管线总闸门（改进集油线），泵房继续打油 三、计量房集油线闸阀后垫子刺漏如何处理？ 各井改进应急罐，开应急罐闸门，关各井进集油线闸门，关计量站进总集油线闸门，待压力放尽后更换即可 四、计量房集油线闸阀前垫子刺漏如何处理？ 各井改进应急罐，开应急罐闸门，关各井进集油线闸门，关掉站区集油线闸门，侍压力放空后更换即可 五、单井进应急罐闸阀前垫子刺漏如何处理？（以12132为例） 停掉

2、该井关该井高低压联通闸门，关该井进集油线闸门，关该井进应急罐闸门，等压力放空后更换,六、输油泵单流阀不严的处理方法。 将该泵停泵后改用备用泵打油，关泵进口和泵的出口闸门，把油放到污油池中，压力落零后更换单流阀。 七，计量站总集油管线破裂（计量房外）如何处理？ 将各井改进应急罐，开应急罐闸门，关各井进集油线闸门，关计量房内集油线闸门，关该站进集油线总闸门，压力放尽更换管线。 八、计量房单井进集油线闸门下垫子刺漏如何处理？ 将所有单井改进应急罐后，关单井进集油线闸门，再关计量房内进集油线闸门，压力落零后直接更换。 九、计量房内集油线总闸门破裂，如何处理？ 各井改进应急罐后，开应急罐闸门，关各井进集

3、油线闸门，关计量房内集线线总闸门，待压力放尽后更换。 十、分离器出口进集油线处平衡闸门破裂如何处理？ 各井全部改进集油管线，先关分离器进口闸门，关气进集油线闸门，关压油闸门，待压力放尽后更换。,注汽：开井口生产开回压-关高低压联通闸门开配汽间注汽闸门 抽油生产：开高低压联通闸门开生产开回压开计量间单井进集油线闸门 调关：放套管气-停机关生产闸门（冬季扫线） 冬季扫线：停机关生产开内拌高低压联通闸门烫后关关计量间单井拌闸门开完取样考克改外拌放空拌热线 大罐正常输油流程：开单井进集油线闸门，开计量房内集油线闸门，开站进集油线闸门，闸池内开进大罐闸门，关去稠油处理站闸门，大罐进出口闸门均开泵进口开泵

4、出口开 焖井：关单井注汽闸门，关生产和回压，放空井口管线，卸堵头，开回压放空 套拌：开右套管闸门放尽套管气左侧套管闸门开几扣关外拌开套拌 (右套管闸门出蒸汽套拌成功，关该闸门) 内拌：开计量房单井拌热闸门-关井口外拌套拌考克-开几扣内拌考克，管线烫为成功。 套排：关生产闸门-开连通闸门-开左侧套管闸门-开回压闸门开计量房单井进集油线闸门 进应急罐生产：开进应急罐闸门-开单井进应急罐闸门-关单井进集油线闸门 改进计量流程：开进分离器闸门关单井进集油线闸门开气平衡闸门计量结束改回正常生产流程，开压油闸门压油(进计量房开窗通风),P (KN/mm),S (m/mm),A,D,C,B,O,wr,wL,

5、D,B,理论示功图的解释,纵座标：表示按比例记录光杆负荷（单位：KN/mm) 横座标：表示按比例记录光杆移动距离（单位：m/mm） A：驴头下死点 C：驴头上死点 B：增载完毕点 D：卸载完毕点 AB：增载线 CD：卸载线 BC：悬点最大载荷线 DA：悬点最小载荷线 BB：抽油杆伸长，油管缩短 DD：抽油杆缩短，油管伸长 OA(Wr):抽油杆柱在井液中的重量 OB：悬点最大载荷 AB (WL)：活塞以上液柱重量。 ABC：驴头上行程线 CDA：驴头下行程线 ABCD:表示抽油泵在一次往复中所作的功 S：光杆行程 S活：活塞行程,e(合理泵效界线),C(理论泵效下限界线),a(平均理论泵效线）,

6、d(最低自喷流压界线 ),g(断脱漏失界线 ),b(理论泵效上限界线 ),f(供液能力界线),待落实区,合理区,参数 偏大区,断脱漏失区,参数偏小区,抽油井动态控制图,(7.0),(40%),3220井没有上图，流压大于10.0MPa,须核实各项资料，消除不准确的因素。,合理区： 这几口井的流压和泵效协调、参数合理系统效率高。我们应该对该区块加强管理，使其保持正常生产和稳产。 参数偏大区： 该区从泵效、流压看均比较低，参数也不合理,供液能力差，或地层条件差。我们应对该区块首先地面各项参数的调整（如：冲程、冲次、泵径、开井时间或调整注水量，然后再采取对地层的调整（如：压裂、酸化等措施）使该区块达到供采协调。 参数偏小区： 该区块流压高、泵效高、还有连抽带喷现象，是重点地挖潜区。我们对该区块可以进行调参、酸化压裂等措施是该区块的井尽早的调整到合理区 断脱漏失区： 该区块流压、泵效高，该区块是工作人员采用各种手段进行诊断和判断如：用示功图、憋压车动液面等，来诊断出是管外漏、泵或杆已断脱，在经过多方核实确认后可报检泵了。 待落实区： 该区块的流压、泵效不太协调，流压低、泵效高显然表明资料录取有问题，一般是计量和动液面资料不准确。须核实从新录取计量和动液面资料，消除不准确的因素。,Xx井井身结构图,物体的六