第二节烤漆房.ppt

1、任务3 喷漆房、烤漆房和其他烘干设备的使用,主要内容： 喷漆房基本要求 喷漆房结构 喷漆房的类型 空气过滤系统 烤漆房 干燥设备,喷漆房,喷漆房 是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，现在也被叫做烤漆房。 传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低， 例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。 后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了最早的喷漆房-抽风式喷漆房， 在中国喷漆房最早是在上世纪90年代成都地区

2、产生的。,喷漆房分类,1)、以气流方向划分为三类。 2)、以加热方式分类： 3)、以漆雾处理方式分类：,喷漆房分类,1)、以气流方向划分为三类。 横流式喷漆房： 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。 侧面下冲式喷漆房： 空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。 全下冲式喷漆房： 体现了当今最先进的技术。空气从天棚进入，通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程

3、和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。,喷漆房分类,2)、以加热方式分类： 可以分成柴油喷漆房、电加热喷漆房、蒸汽加热喷漆房、红外烤漆房、废机油喷漆房等等。 3)、以漆雾处理方式分类： 可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房（水处理）两大类。,抽风式喷漆房的关键,抽风式喷漆房的3个关键就是： 1.通风-抽风式喷漆房工作的关键 2.过滤-过滤空气中小颗粒 3.排气-废空气的排出和新空气的进入 原理： 风（室外空气）-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇（排出产生的漆雾）这种喷漆房的弱点还是存在： 1.过滤布容易划伤，灰尘容易进入 2.易将室外不洁净的空气进入 3.不环保，浪费油漆

4、4.需要经常清理，定期清除过滤布上的污垢,漆雾回收的原理,漆雾回收的原理： 漆雾回收可分成二个部分： 一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽； 二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。,一喷漆房基本要求-p83,（1）进入喷漆室的空气，必须经过过滤，要保证空气中无尘。在严冬时，过滤后的空气还需适当加温，达到喷漆室施工工艺的要求。 （2）空气在室内的流动方向，必须顺重力的方向，由天花板流向地面。 （3）空气的流速要达到1640mm/s，即空气量至少要达到每分钟更换两次。 （4

5、）喷漆室与外面应达到有效的密封，防止在排气时外界的灰尘乘虚而入。 （5）喷漆室内的空气，应经地下管路过滤后排到外面大气中，以防止对大气的污染。 （6）送人喷漆室的清洁空气，应大于室内空气的排出量，应维持室内处于微正压状态，防止外界尘土进入室内，并迫使废气下行排出。 （7）喷漆室内的噪声不允许超标，一般规定喷漆室内的噪声应小于85 dB。 （8）喷漆室内应有灭火装置，要符合油漆厂安全防火的要求。,喷漆房原理及结构,喷漆房原理及结构：整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保 温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，

6、优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性。,喷漆房原理及结构,喷漆房为工件喷涂提供： (1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式： 有开式、闭式之分； 有连续式、间歇式之分； 有工件自转或固定之分； 有单侧喷涂及双侧喷涂之分。 近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。,二喷漆房结构-p83,喷漆室结构如图5-21所示，其结构的基本特征如下： （1）合理的气流分布 （2）底面设有

7、中心抽气系统，排除漆雾效果好。 （3）喷漆室两侧是玻璃墙，墙上设有小门，所以室内清洁明亮，视野清晰，进出方便。 （4）彻底消除了一般喷漆室存在的水管喷嘴堵塞现象。 （5）喷漆室内安装有自动喷漆机，喷涂车身的顶部和两侧。 （6）喷漆室要求从顶部向室内输送新鲜空气，且应保持一定的风量、温度、湿度和清洁度。,喷漆房 结构分析图,干式喷漆房,自动喷漆房,从空气置换器中送来的气流，运动速度逐渐增大，在接近扩散装置时，气流达到相当高的速度而喷出，屋顶中间部分的气流向下运动，与中心抽风系统结合，把汽车车身团团包围，这样可以阻止发生过度喷涂，而且把过剩的漆雾顺利带走。-p84,喷漆室要求从顶部向室内输送新鲜空

8、气，且应保持一定的风量、温度、湿度和清洁度。为此，外来空气需经过空气置换器方能进入喷漆室，如图5-22所示。-p84,为防止冬季气温较低给喷漆带来影响，在空气供给系统中还应增设恒温装置，以提供温度适宜的空气来满足喷漆的需要。专门为喷漆室设计的独立换气系统如图5-23所示，此系统能把清洁和干燥的经过过滤的空气从外面送进室内，在较冷天气还能把空气加热之后再补充到喷漆室。-p84,三喷漆房的类型,按抽风形式分为侧抽风式和底（下）抽风式。侧抽风式现在已趋于淘汰，底抽风式原理如图5-24所示。 按结构形式分为室式喷漆室、通过喷漆室和敞开式喷漆室。,按过滤装置的结构分为干式过滤和湿式过滤，干式过滤又分为折

9、流式和滤网式；湿式过滤又分为喷淋式过滤装置（如图5-25所示）、多级水帘式过滤装置（如图5-26所示）和水旋式喷漆室（如图5-27所示）。,四空气过滤系统 1.干过滤系统,干过滤系统就像一个筛子，在气流通过时，将油漆粒子 和污物截住，只允许干净的气体通过。目前向下通风式喷漆房在进风口处安装有进风口棉（如图5-28a），过滤空气中较大的尘埃粒子（15微米以上），从而使进入喷漆房的空气中的尘埃不至于过早地充满和堵塞顶棉，保证喷漆房有足够的风压；顶棉（如图5-28b）安装于喷漆房的顶部，为喷漆房做最后的过滤系统以保证喷漆作业顺利进行，收集10微米以上的细小尘埃微粒；在底处安装有底棉（如图5-28c）

10、或V型过滤纸（如图5-28d）来收集喷漆房在作业时产生的过量喷漆游离粒子，使排放气体达到环境保护的要求。,典型的下向通风喷漆棚采用水过滤系统（湿过滤系统）。 棚内污浊空气经过水幕的冲洗，将油漆粒子和其它杂物带走，由 排污水系统收集。经过清洗的空气再由排风机排到大气中，如图5-29所示。,2湿过滤系统,喷漆房结构,五烤漆房-p85,类型： 热空气对流干燥（如图5-30通常对溶剂型涂料进行干燥）、红外线辐射干燥（如图5-31通常对水深性涂料进行干燥）、紫外线辐射干燥（通常对UV漆进行干燥）。,类型：p85 热空气对流干燥（如图5-30通常对溶剂型涂料进行干燥）、红外线辐射干燥（如图5-31通常对水

11、深性涂料进行干燥）、紫外线辐射干燥（通常对UV漆进行干燥）。,喷漆房使用,正常使用的喷漆房使用得最多的是干式处理，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。 随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。现在许多高档的汽车使用水处理喷漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。,喷漆房喷漆操作要领,喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入 房内。 房内空气采用全降式，以0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过

12、底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件表面，从而最大限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(80)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降至设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定

13、。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。,喷漆房维护保养,1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚， 2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网； 3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉； 4、每工作30oh应更换进风隔尘网， 5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置； 6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。 7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。 8、每年应清洁整个热能转换器，

14、包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。,喷漆房结构,喷烤两用房的工作原理： 当作喷漆房时，室内温度可控制在2022左右。同时从天花板送下暖空气，空气流速为1640m/min，顺重力方向至底部并被抽出，经排风系统分离出漆雾和空气后排出室外。 喷漆完毕后静置10min左右，随即进行加温。送进经热能转换器加温的热空气，使房内温度达到指定的烘烤温度。空气流速为3m/min左右（流速太高，会引起漆膜出现小凸泡）。此时气流为封闭式循环系统，空气为加速干燥作重复循环，以节省加温能源及烘干效率。如图5-32所示。,六干燥设备 1.对流式干燥设备,对流式干燥式设备是利用热源以对流方式传递

15、的原理制造的。其通常由箱体、电热丝、电炉板、排雾管、小钢轨及活动推架组成，如图5-33。,辐射是热传递的一种方式，这种加热方法是将热能转变为各波长电磁振动的辐射能，其过程称为热辐射。以红外线为辐射源的干燥设备，称为红外干燥设备。 红外线干燥设备是利用碳化硅管、碳化硅板、红外线辐射等组成，如图5-34所示。,2辐射式干燥系统,第三节喷漆房与烤漆房,喷漆车间除了应有完善的喷漆棚和干燥室外，还有一些设备有助于喷漆作业的顺利进行。此外，从事喷漆作业的人员必须使用某些专门的用品（装备），以保证其安全。 1、湿法砂磨工作台：专门用来对个别零部件进行打磨。打磨时，应加水作为冷却和湿润之用。 2、喷漆悬架：这

16、种设备用来把个别零件悬挂起来进行喷漆。 3、板件烘炉：用来烘干喷漆板件的烘炉，有红外灯、电加热器、通风扇和定时器等。 4、油漆搅拌器：采用金属油漆时，金属粒子会沉淀在油漆底部，造成不均匀喷漆。在喷涂过程中，必须经常搅拌以保证油漆的均匀。将油漆注入搅拌器后，再从喷枪喷出，是十分有效的措施。 5、搅拌刀：这种刀是用来搅拌油漆的，刀柄可作为开启油漆罐盖的工具，刀身带有刻度，可用来测量油漆量。,6、配色秤：配色秤的作用是把油漆配成与原来的颜色和色调相一致。油漆按颜色配方卡进行配色。配色秤有三种类型：容积式、重量式和电子式。按照配料的容积混合在一起而成的配色方式， 称为容积式配色秤。按照配料的重量混合在

17、一起的配色方式称为重量式秤。重量式秤适用于大多数颜色混合系统。电子秤由于其精度高，可供混合很小量的油漆配色用。 7、遮盖纸：拉动遮盖纸时，胶带会自动贴向纸边，便于粘贴。 8、油漆库：是专门用来储存油漆、稀释剂及油灰的空间，其外表最好用金属板制成，以保证安全。 9、汽车举升装置：移动式汽车举升装置适合对汽车面层修理作准备时使用。 10、面罩：喷涂面层会产生一定数量的过喷、有害蒸气与有毒气体，从事该项操作人员必须配带防毒面罩。 11、喷漆车间使用的物品：喷漆车间使用的物品都是消耗品。,一、选择题 1.合格的喷烤漆房从20升至60所用的时间应为 min。 A. 15 B. 510 C. 1015 D. 1520 2. 喷烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速一般为 m/s。 A. 0.10.2 B. 0.20.3 C. 0.30.4 D. 0.40.5 3.每工作 h应更换进风隔尘网。 A. 150 B. 300 C. 450 D. 600 4.高红外元件的启动时间只需 s。 A. l3 B. 35 C. 510