高低压成套开关设备.ppt

1、高低压成套开关设备检验规程,本规程适用于本公司生产成套高低压开关设备的检验和试验，并规定了检验的标准要求和方法，其检验范围是柜体和成品。高压开关元件参照采用,引用标准,GB/T 124691990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB92861988 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB19841989 交流高压断路器 DL/T4041997 户内交流高压开关柜订货技术条件,GB7251.11997 低压成套开关设备 GB39061993 335kV交流金属封闭开关设备 GB38041990 363kV交流高压负荷开关 GB110221999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB

2、/T174671998 高压/低压预装式变电站,柜体的检验,一、外观检查（目测、钢卷尺、塞尺） 1、门及面板的平面度，用直尺测量，每米不得超过3mm；不到1m的按比例确定。 2、门关上后，测量门的四角与骨架之间的间隙，最大不超过3mm，并保证在门喷涂后，开启过程中不会由于门的摇动而造成漆膜的损坏。 3、门在关闭状态下，在锁孔位置用手按铰链连轴线方向推动，其移动量最大不超过2mm。,4 、门与门或操作板紧相邻两平行边之间的间隙差不得大于3mm ,并符合图纸要求。 5 、门的开启角度应大于900。箱式变电站的门还应有定位措施。 二、焊接质量 1、对具有操作要求的固定面板，焊点间距不能超过300mm

3、。每处焊点的长度为2530mm，且最少不能少于4处；对于操作和安装要求的隔板，根据实际情况力求美观，但焊接处最少不能少于4处，焊点的长度为1015mm 。同一项目应保持一致,2、对长度小于50mm和对接宽度小于50mm的零件采用全程焊接的方式，即焊点的长度和零件的尺寸相同。接地部位的焊接采用焊缝长度与接地装置的长度相同的方法，达到接地部位能通过较大电流的目的。 3、所有的焊接处应对接平整、牢固，焊缝不得有裂纹、漏焊、咬边、虚焊、焊穿、气孔、残渣和夹渣等现象 4、高压开关柜的门均应有接地装置；低压开关柜装有电器元件的门上应有接地装置,5 、额定电流在1500A及以上的穿墙套管，直接固定在钢板上时

4、，套管周围不应成闭合磁路（按技术部规定为使用80*10以上母线时） 6 、产品应具有符合QSP.08 4.2.3可追溯的标记 三、外形尺寸和配合尺寸（钢卷尺） 1 、测量柜体的宽度和深度方向尺寸，在柜体的前后、左右分别测量上、中、下三个部位，高度尺寸在四角测量，应满足图样的要求，对图样无公差标注的按下表要求进行检验,2 、测量柜体各平面的对角线偏差应满足下表要求,3 、检查柜体各部位的元器件安装尺寸和支持件应符合图样和规范的要求,表面处理检验 表面处理是影响产品外观和开关柜（柜体）使用寿命的一个重要环节，检验人员应充分了解产品的生产工艺流程并采用以下的检验程序对产品实施检验,一、涂前处理（目测

5、、测厚仪） 1、去油：去油后用肉眼看产品的表面应无油污的痕迹，放在清洗的水池中漂洗，应在表面有一层均匀的水膜 2、酸洗：酸洗后产品表面应无锈蚀现象，形成的水和酸的膜应是均匀的，放在清洗池中清洗后应光亮如新，无油迹 3 、磷化：磷化后产品表面颜色应为浅灰色到深灰色或为彩色，形成一层结晶致密、连续和均匀的磷化膜保护层，放在自然的环境中干燥后，用手触摸表面感觉粗糙但均匀，并看不到生锈的痕迹。磷化膜厚度在36m之间,二、打磨、腻子和清洁（目测） 表面应基本平整，无明显的凹凸现象，对有加工痕迹的应用腻子填充并打磨，使喷涂后不会因加工过程留下的痕迹而影响外观质量，不得有遗留的焊渣、飞渣和灰等现象。当环境湿

6、度大于70时，应执行预烘工艺,三、喷涂（目测） 1、表面喷涂应在完成以上工序的条件下进行，对喷涂及固化过程实行监控。喷涂后的检查在光线良好的条件下距产品1m处进行，外观应颜色正确、色泽均匀、不反光、无露底、流痕、起皱、斑点和杂物，有良好的附着力；对成批提供的同一工程产品外观应保持基本一致 2、当采用不同批的涂料或不同的磷化、烘干工艺时，均应对漆膜的附着力进行检验，检查结果应满足GB9286定级的02级的要求。（检验方法：6*6格 划刀法；检验工具：单面刀片。）,工人正在喷塑,成套高低压开关柜成品检验规程（包含高压元件）,成套开关柜检验是我公司最后一道质量把关环节，其工作质量的好坏直接影响交付产

7、品的质量和用户的使用。检验员应根据国家标准、行业标准、企业标准和产品技术条件要求进行所有出厂项目的检验，并应保证检验方法的正确、有效。 一、技术准备 检验人员在进行成套产品的检验前，应熟悉用户提供的订货技术资料，了解生产规范及有关技术文件和检验文件,二、检验依据 符合现行国家标准、行业标准、企业标准及产品技术条件、工艺文件、用户资料、合同要求或技术协议、生产规范、设计图纸。相互关系为： 1、必须符合国家及行业标准要求 2、用户资料与合同要求或协议要求不一致时，以后者为准 3、生产规范与用户资料、合同或协议要求不一致时，以后者为准，除非规范中另有说明或有更该通知 4、有关标准、用户要求不明确的情

8、况下，以生产规范、设计图纸为准，但设计图纸必须服从于生产规范及使用要求,三、一般检查（目测、钢卷尺） 1、柜体的喷涂质量符合喷涂（目测）条规定，柜内元件的涂覆层无明显的起皮、脱落、发霉及锈蚀现象；柜的结构和所装的一、二次元件符合顾客或制造规范的要求对一次主要元件的型号规格、出厂编号、制造商进行记录，便于今后的追溯 2、铭牌内容正确齐全；公司标识、间隔名称、操作告示、警示说明等各种指示用标志牌和分闸、合闸、储能等操作元件的状态指示牌齐全、正确 3、母线的规格符合要求，加工质量符合母线检查（目测、钢卷尺）条规定,4、二次回路的导线及接线端子能承受长期的10A电流；二次回路的固定方式正确可靠，对可能

9、引起的二次导线与高压带电体之间距离变化的部位，不得使用吸盘固定的方式。二次导线的配置，一般情况下电流回路用2.5mm2、电压回路用1.5 mm2导线，用户有要求时按用户要求执行。过门线采用多股铜芯线，与电流互感器、电压互感器连接的导线用单股铜芯线；接头处理为：多股铜芯线冷压接头，单股铜芯线用羊眼圈 5、高压柜应设可供监视运行情况的观察窗，在柜门关闭的情况下应能看清柜内主元件的运行状态，并有照明灯和排泄压力的通道,6、进行接地连续性检查。接地导体（主接地）的截面应能满足短路电流要求，其截面按200A/mm2核定，但最小不能少于30mm2 。高压开关柜的门均应有接地导线连接；低压开关柜的门上装有电

10、器元件时应有接地导线连接，没有安装电器元件的门，其金属铰链的连接可以认为是符合的，门的接地采用铜质截面不小于4mm2的导线。喷涂件之间的连接如果采用接地垫片或去漆压接的方式，可以认为接地连续性已符合要求。 7、开关柜所安装的元器件，其空气绝缘距离爬电距离有明确规定,对特定的产品在技术条件和/或检验报告单上已有明确规定的，按相应规定执行。,四、母线检查（目测、钢卷尺） 1、母线表面光洁平整，无明显的划痕、锤痕、夹杂物和变形扭曲现象；弯曲处不得有裂纹及显著的折皱 2、搭接面平整，采用压花工艺，表面搪锡或镀银；镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分 3、所有可见面均应涂标准色漆，且着漆均匀，无起层，皱皮等

11、缺陷，着漆界限整齐一致，相序排列符合下表要求；低压成套设备的母线整根镀覆时，可以不涂相色漆，但应有相位标签予以标识。,成套设备母线颜色和相序排列,4、 接地线连接用接触面上，不刷漆部分长度应为母线的宽度，且不小于50mm；工艺有要求时，在不 刷漆部分两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。 5、 配电装置的绝缘距离原则上按下表规定，绝缘件的爬电比距有机质20mm/kv,瓷质18mm/kv要求配置，当产品标准和技术条件的规定高于本规程时，按相关标准执行。,相间及相对地绝缘距离规定 单位：mm,6、母线搭接截面及螺栓规格数量符合表1的要求，母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直，不歪斜，孔

12、距误差为0.5mm。母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫圈。 7、母线的接触面应连接紧密，加工平整，无氧化膜，搭接面采用电力复合脂（导电膏），不得用中性凡士林；安装用的紧固件应符合国家标准的镀锌制品，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表1的规定。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。,8、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力

13、应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 9、额定电流在1500A及以上的穿墙套管，直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路（按技术部规定为使用8010以上母线时。）,表母线接头连接螺栓规格及数量,表螺栓紧固力矩要求,五、五防联锁检查 1、高压开关柜应有防止运行人员误操作的措施，并应达到： a.防止带负荷分.合隔离开关或隔离插头； b.防止误分.误合断路器； c.防止带电挂接地线或接地开关； d.防止在接地线未拆除或在接地开关合闸时，误合断路器。 e.防止误入带电间隔,2、正常操作程序 a.母线闸刀.线路闸刀（如果有的话）间应存在先后操作顺序。馈电柜：先分接地刀，后合母线刀，再合线路刀，先

14、分线路刀，后分母线刀，再合接地刀；进线柜：先合进线刀，后合母线刀，先分母线刀，后合进线刀。 b.当断路器.负荷开关.接触器（以下统称断路器）处在分闸位置时，手车才可以抽出或插入，隔离开关才可以进行分.合操作；如果隔离开关本身带有接地刀，则要有联锁保证它们动作的程序性，同时还要考虑它们在运动过程中能否满足绝缘水平的要求。,c.当手车处在工作位置.试验位置.断开位置.接地位置.移开位置时，断路器才可以进行合分闸操作。 d.当接地开关（如果有接地刀的话）处在分闸位时，手车才可进入到工作位置；当手车抽出到试验位置及以后时，接地开关才允许合闸。 e.当断路器两侧的隔离开关均处在合闸.分闸或接地状态（如果

15、有的话）的情况下，断路器才可以进行分合闸操作。 f.当隔室的元件不带电并且接地（如果有的话）的情况下，隔室的门.盖板才能开启，若安装联锁不方便允许使用挂锁。,3、对于固定式开关柜 断路器合闸状态隔离开关不能进行合分操作，操作任何机械联锁均不应使断路器分闸；隔离开关合闸位置接地开关不能合上，门不能打开；接地开关合上时或打开状态，隔离开关不能进行分合操作。 4、对于手车式开关柜 断路器合闸状态手车不能移动，操作任何机械联锁不应使断路器分闸；手车在工作位置时接地开关不能合上，门不能打开，二次插头不能插拨；手车在工作位置与试验位置与试验位置之间断路器和接地开关均不能合闸，断路器合闸状态手车不能由试验位

16、置推到工作位置；接地开关合上时或门打开状态，手车不能进入工作位置。,5、就地操作的开关柜，采用防误型KK开关，防止电气误分误合断路器；相邻柜或线路端存在馈电时，本柜的机械联锁不能实现防止误入带电间隔动能，对门应采用电气联锁，如显示器与电磁锁闭锁，相邻柜辅助接点与本柜电磁锁配电使用，铁包锁强制上锁等手段。 6、机械联锁检查应以反程序方式进行，且不会造成机械损坏或功能失效。如果按以上要求进行操作且能满足以上要求，则可以认为“五防”功能是有效的。,7、低压开关柜无“五防”要求，仅考虑抽出式开关柜的可抽出功能单元在抽出或插入时，防止带负荷分合隔离触头的联锁。 8、本条文所述的门，是指不使用除门钥匙外的

17、工具可以开户的高压室的门。 六、机械特性和机械操作试验 本项试验的目的是为了验证机构和断路器装配质量，其机械特性参数应符合各自产品的产品技术条件规定。测试的设备包括：断路器机械特性测试仪，回路电阻测试仪，30KVA 0450直流电源，综合试验台，游标卡尺，深度尺。,1、断路器及其操作机构的机械特性试验。 （1）、用手动的方式，对断路器进行合、分闸操作应无明显的卡滞现象，合、分数次（一般为23次）后，对断路器进行调整，调整的内容包括开距、超程，并至合格范围内，完成后先进行额定电压和低电压的合、分闸试操作。对于电磁操动机构，其机械特性参数应以电气合、分闸操作状况下测量的结果为准。合分可靠后再进行额

18、定电压下的特性测试，对电磁操动机构合闸电源以30kVA调压器调压整流方式供电，并考虑线路压降，其他线圈不考虑线路压降。,（2）、把机械特性测试设备的连线接到被测断路器的接线端上，检查接线是否正确，确认无误后接通电源，输入参数，测试其他机械特性，如分合闸时间、同期性、速度等参数，在额定电压，最高电压和最低电压下，其测试结果均应符合相应的产品技术要求。测试合格后做好参数记录，测试不合格的分析原因进行重新调整。,（3）、在断路器的机械特性参数测试完后，在合闸状态下测量断路器回路电阻，应符合要求。 (4)、测试合格后，对断路器和操动机构的匹配进行以下程序的检验： a 、机构及断路器分、合闸位置正确，限

19、为装置有效。 b、 对机构合闸线圈施加85%（交流）或（直流80%）的额定电压和分闸线圈施加65%的额定电压，合、分闸操作各5次，应可靠。,c、对机构合闸线圈施加110%的额定电压和分闸线圈施加120%的额定电压，合、分闸操作各5次，应可靠。 d、在合闸状态下，对机构的分闸线圈施加30%额定电压连续操作3次，开关不能分闸。 e、对具有自由脱扣装置的开关设备，以65%额定电压进行5次试验，均能正常自由脱扣（方法，手动合闸使合闸顶杆升至顶点位置，施以65%额定操作电压，此时机构接到分闸指令，断路器可靠分闸）。 f、对装有过流脱扣的机构，分别进行脱扣试验各5次。每个过流脱扣器施加90%的动作电流不应

20、脱扣，施以110%及以上电流应能可靠地分闸。,(5)、当断路器与操动机构为连体式安装，且由合格分供方（包括内部供应商）提供时，其机械特性的部分或全部项目的可以不进行试验，但应由质量负责人确认并形成记录。 2、手车和抽屉互换性检查 (1)、对各种带有可移开部件的手车柜和抽屉柜，应进行互换性检验。 (2)、同型号、同类型、同参数的可移开部件应能互换。任一台手车或抽屉插入相应的手车柜或抽屉模块，应能方便的进出，且能满足产品的使用要求。,(3)、对不同用途的手车与柜体应采用识别装置，以达到防止不同用途的手车进入柜体的可能。采用不同用途的手车试推柜内，如果能被阻止则认为识别装置是有效的；当有明显的识别装

21、置时也可以用目测方式进行判别。 (4)、可移开部件的推进和抽出时应灵活、无卡滞或碰撞现象；活门装置应安全可靠，动作灵活；动触头与静触头的触合深度应保证在允许的偏差范围内且接触可靠。,(5)、二次隔离触（插）头进行5次插、拔操作应接触良好。当安装有手车位置状态行程开关时，应检查行程开关接点，必须动作可靠。 3、操动机构及其传动装置的操作应灵活，辅助开关接点、机械的或电气的安全联锁装置应动作正确、可靠。 4、隔离开关检查。对装配完工的开关柜进行隔离开关的操作，操作过程中的开柜和合闸同期性应符合元件的相应的技术要求，操作过程应无明显的被阻挡现象。（钢卷尺、目测）,七、绝缘试验（工频耐压试验台、兆欧表

22、） 1、对主回路和辅助回路进行绝缘强度的试验，其耐受值应满足相应要求。 2、对高低压成套开关的耐受试验，应进行正确的操作和必要的防护，以确保人身、设备、试品的安全。 （1）、耐压场地的圈定。圈定的范围应该是距试品边1m的间距，“并用红色和高压试验请勿靠近” 等提示方式进行提示。在试验时，检验人员必须在二人以上，以监护试验人员安全和防止生产人员跨入试验区域。,（2）、耐压设备的接地点必须可靠，使用时应通电验证设备的保护装置的可靠性，对高压输出的高压端和接地端短接，短接后起动试验台电源和试验台工作起动按钮，保护装置应马上动作或不能升压。 3、试验应在装配完整的产品上进行，进行耐压试验时，高压带电显

23、示装置应先进行15%最高工作电压的发光可见试验，后在退出运行；电流互感器二次回路应短接并接地，试验电压的施加点按各产品出厂检试验报告的要求。施加电压的位置有：三相对地、相间、断路器断口和隔离开关断口，试验过程中应无击穿和闪络现象。低压开关柜只进行三相对地、相间的试验。,4、试验电压的施加高压试品为1min、低压试品为1s，电压上升应均速，低压试验无速度要求，高压试品升压速度为35kV/s，试验结束后，先降压回零，后切断电源。 5、 辅助回路接工频耐压试验 八、辅助回路接线正确性检查。（综合试验台、万用表）,1、检查导线接头的接线特征位置编号（即号码管）应与接线图对应，号码管方向应为水平方向从左

24、向右，垂直方向从下到上；接头牢固，用正常力拉动不松动、脱落，接头间的电气间隙为4mm，爬电距离6mm。 2、试验人员应熟悉二次原理图，按辅助电路原理图要求施加试验电源，进行模试动作试验，每一回路动作不少于2次，试验的回路有： 电流电压回路；控制回路；信号回路和其他辅助触点的输出；电气联锁回路。,3、试品出现动作不正常，应进行试验方法的确认、原因分析、接线图校核、接线正确性检查，反复试验直到查出问题的原因并给予有效处理。 九、接地电阻的验证。 1、对组装式开关柜应进行接地回路连续性检查,2、对移开部件应测量在工作位置时的接地回路电阻，测量方法为：回路电阻测试仪的测量点在可移开部件上任一位置，另一

25、点和柜体的总接地体相连，测量可移开部件在试验位置和工作位置之间的任一位置与柜体的总接地体间的电阻值。 3、接地回路电阻的测量，只有当有争议时才进行。,补充说明,一、本规程规定的试验项目和试验方法，对不能包容部分元件的特定试验时，但可参照采用，具体的试验方式可按相关标准和元件使用说明书进行。 二、本规程检验项目、技术参数与标准要求或技术、工艺文件（统称技术标准）不一致时，以技术标准为准。,三、如果发现本公司编制的技术标准部分条款明显不符国家及行业标准，而本规程有规定时，按本规程执行。 四、本规程未作规定的测试技术数据和产品要求，按相应的标准和技术文件检验执行。,固定式交流金属开关柜,技 术 要

26、求 一）外 观 1、产品总装各零、部件安装位置及尺寸应符合图纸要求。柜体内、外表面应清洁、干燥。,2、所有金属表面应有结合牢固而完整的防蛀保护层，防腐层应完好、均匀平滑，不允许有起皮、脱落、锈斑、霉点和无保护层的缺陷。 3、柜体外型平直牢固，其长、宽、高等有关尺寸应符合图纸规定的要求。门的开启角度90，开启时，应灵活无滞，并不允许碰撞和损伤其他元器件。门的表面应光滑平整，其闭合时紧密合缝、牢固可靠。顶盖、侧板等完好、不变形。,4、所有紧固件应按图纸要求安装齐全、牢固可靠，且有防松构件，紧固后的螺钉露出螺纹长度为18扣螺距。螺钉应拧紧，并有防松装置。门锁顺畅，牢固，无卡塞，晃动等现象 5、铭牌平

27、整, 标刻内容正确，字迹清晰，并排列均匀，符合图纸规定要求。固定位置应正确、平整、牢固。,6、一次回路带电体与观察窗等其他元器件之间的电气间隙、相间和相对地均不小于125mm，海拔1000m以上加0.1/1000 m 7、一次回路带电体与绝缘板之间的相间和相对地的空气净距离不小于60mm。 8、与一次回路元件装配连接的环氧树脂绝缘子的爬电距离应大于20mm/kV,9、接地装置上，其连接表面应平整清洁，连接牢固可靠，主接地螺钉M12，并有清晰的接地标记。 10、二次回路带电间隙5mm爬电距离6mm。 11、模拟母线为白底黄字、仿宋体，安装位置应正确、平整、端正、牢固。 12、柜内应有照明装置，安

28、装牢固、可靠、安全。,元件安装,1、元件型号、规格符合图纸； 2、具有生产许可证厂家生产、计量产品有是否mc标记； 3、安装方式符合使用说明书要求，元件排列从视觉上横竖直，整齐美观； 4、飞孤距离和一定的检修距离达到要求。,二）一次母线装配检验,1、母线的排列应层次分明、整洁美观，长度大于900mm时，中间应加装母线，其绝缘距离对地及相间均大于125mm，海拔1000m以上加0.1/1000 m 2、母线的弯曲角度不大于90，弯曲皱纹不大于1mm，母线表面不应有显著的锤痕、凹坑、划痕等，不允许有裂痕。,3、母线装配连接紧密、可靠，接触良好，搭接处应镀锡等并装有防松构件，不同金属搭接处应具有防电

29、化腐蚀层。 4、母线涂漆应完整均匀，无流痕、刷痕、皱纹、起皮等缺陷。搭接面上不允许涂覆漆层，同一元器件同一侧母线的涂漆界线应一致，界线与搭接面的距离不小于5mm，并在规定位置上有相序色标、漆色相序正确。,三）二次配线检验,1、所有导线的外绝缘应良好、无损伤。设备内敷设导线应为黑色，接地导线应为黄、绿双色，计量电流、电压、保护线用导线截面为4 mm。其它用途导线为2.5mm。所有导线接头都应加压接端头，每一端子上都应套有编号正确、清晰的标记头。 2、二次回路布线横平竖直、整齐美观、牢固可靠，其间距大于200mm时，应加装线夹，导线分支由线束引出时，导线弯曲半径为导线直径的三倍左右。,3、跨门连线

30、必须采用波纹管进行保护，跨门接线及辅助电路接插件的连接应留有足够的裕度，以免弯曲产生过大张力跨门连接线之间必须扎紧，并用线夹固定，导线线束不应用直接敷设在导电部件和金属板面上。 4、绝缘导线在穿越金属板上的穿线孔时，应在穿越线孔处加保护衬套。,5、在同一平面上，导线与电气元件连接的长度及弯曲形状，应保持一致，连接导线的固定螺钉必须拧紧（以拧平弹簧垫圈为标准）。 6、所有仪表、继电器等电器设备及端子排等均有完善清晰、牢固的标记和符号。,低压二次线要求,导线的额定绝缘电压不低于500V；2、截面选择合理；3、接线符合图纸；4、标号清晰正确；5导线排列横平竖直，整齐美观、布线方式符合工艺要求；6、同

31、一工程导线走向基本一致，导线颜色正确、不在行线槽中的导线须配有应力相当的支承；7、端头用铜制裸压接头；8、每根导线的中间不得存有插接或焊接的过渡连接；9、通常一个端子只能连接一根导线，否则应有可靠的技术措施。,指示灯、按钮颜色应按图纸要求，如无要求则：1、指示灯颜色：主电源断路器：闭合红色、断开绿色；储能黄色；故障跳闸白色。2、按钮颜色： “停止”或“断电”红色；“起动”或“通电”绿色；储能黄色。,四）机械特性检查,开关柜中所装的负荷开关和接地开关在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件的要求。,五）机械操作实验,开关柜中所装的负荷开关和接地开关，应按各自技术条件进行分、合操作5次，以

32、检验其操作性能是否良好。在试验中，操作应无故障，在每次操作中都应达到合闸位置和分闸位置。试验后，负荷开关和接地开关各部分不应损坏。,六）主回路1min工频耐压检验,主回路相间、相对地为42kV无击穿及闪络。 隔离断口为48kV无击穿及闪络。 主回路带电部分与绝缘隔板表面之间为15kV无击穿及闪络 主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：2500V 1s；不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为2000V 1s （当设备内有额定绝缘电压为60V以下的弱电元器件时，在对整套设备用耐压试验时，应采取特别防护措施)。,七）辅助回路1min工频耐压检验,各回路连接一起与接地骨架之间2kv无击穿及闪络。 电流互感器的二次侧