太阳能多晶电池片生产流程简介.ppt

1、多晶电池生产工艺简介，2009年九月18日，多晶，硅，上下工艺对电池的影响，零件，多晶锭，晶体生产工艺，材料，坩埚准备，材料，炉子，拆解，塑料载入4 .介绍了加载炉、加载炉、郑秀晶生产工艺工艺，将硅材料和普通硅材料按适当比例放入坩埚中。一般的多情不会出现非均匀现象。5.DSS操作(操作周期：DSS240 58h、DSS 450 63h)；在锭过程中，DSS炉操作方法为5个步骤：1)加热2)熔化3)长征4)退火5)冷却、多晶体锭产品规格：a，845；d、年轻儿子寿命1s；e，氧含量1.01018 atoms/cm3，碳含量51017atoms/cm3，多晶硅片，硅生产工艺，晶体键合，线开口，线外

2、胶粘剂去除，IR测试，Lifetime测试，切割，切割，悬浮液：为切削油，学名涤纶乙二醇；砂浆，线切割原理：砂浆中，金刚砂附着在高速旋转的钢丝上进行研磨，形成切割。一次可以切25个结晶棒。3、生产线开闭除去粘合剂，开闭后将晶圆放入清洗机清洗，依次去除晶圆，然后用铲子将晶圆和晶圆上的粘合剂铲除，放入检查等待区域，进行尺寸检查，合格后，介绍硅生产工艺工艺，IR，lifetime，电阻率，硅生产工艺工艺介绍，介绍钢丝以13米/s的速度研磨成金刚砂，形成切割。9，提前清洗去除粘合剂，将切割硅的水晶棒提前抬起到清洗机，在硅中喷射80%的砂浆，喷雾清洁后，浸泡80度热水硅线棒粘合剂部分，等待胶水变软。，翻

3、转郑秀晶棒，安装在塑料去除工作服上，用塑料去除罐抬起，用水枪彻底清洗硅外部和内部的砂浆喷雾。胶水变软后，取出硅，放入装有清水的箱子，插入，介绍硅生产工艺程序，10，清洁，全自动清洗机，牙齿机可用于清洗箱子。清洁：将插入的硅放入清洗罐，用碱液、热水、超声波清洗，11、分类、硅生产工艺流程介绍，11、全自动分类，全自动分类机，分段厚度监控：每台约1000张，头部和尾部各15张，每片5分。使用比例模板的比例直观地测量角度不足、梯形和外形参数是否在检测标准内。硅生产工艺流程简介，12，包装，QC将所选硅再采样一次，分发合格证书，下一工序包装接收电池，硅生产工艺流程简介，光电组件，太阳电池组件(Sola

4、r Cell module)也称为光伏组件PV模块。太阳电池组件是光伏发电系统中可以独立应用的最小发电设备。结构元素单太阳电池内部连接和传记引线保护部件安装部件，组件结构，乙烯-乙烯乙酸盐共聚物(EVA)封装，1 .内部连接和传记引线接线盒，组件结构，足够的导电截面，基体材料电导率高硬度，材料均匀，机械性能良好涂层均匀，附着良好，互连国家和客户国家对有害元素限制的规定、内部连接导体材料要求(锡铜带)、布线提取装置、接线盒材料要求、机械和传记绝缘强度传记间隙和绝缘距离抗水蒸气、抗氧化能力、紫外线电阻、温度交变性能)热稳定性、尺寸稳定性化学稳定性(老化、脆性、脆性、温度交变性能)保护UV、水蒸气、

5、氧气环境保护、保护UV、水蒸气、氧气环境填充物、粘合、密封、固定、盖子： (玻璃)材料要求、低铁(高透射比)强化(高强度):机械负载(风冲击) 固定缓冲和应力释放作用绝缘、固定防火性能(目前需要不能燃烧)热稳定性(使用)和工艺稳定性(宽热工艺裕度、小热排气、均匀)化学稳定性(老化、硫化)、玻璃和厚膜的粘合性能、适当的表面张力和凝聚力、机器和传记绝缘强度保护部件安装、组件结构、安装部件材料要求：机械强度操作性耐候性(包括海洋气候)金属部件的接地要求和密封系统兼容性有机材料的化学稳定性(老化、脆性)、装配生产过程、焊接、排列、层叠、叠层、切割边、硬化、硬化在手动焊接时电池片的排列(整个切片后组件的

6、美丽)，在手动焊接时，首先焊接电池背面的网格线，完成后焊接后执行电池串的排列焊接，参见组件生产工艺过程简介。电池片要求：几何尺寸和外观网格完整性和附着力匹配的传记性能，1，焊接，组件生产工艺流程简介，将电池字符串连接到合流条的工艺电池串，以便将来分层，移动中真空吸盘电池串和电池串之间的间距一般为2mm，最大3mm焊接巴士条，阵列，2，阵列，阵列2，阵列，组件生产工艺流程层叠TPT后的外观和传记性能检查，3，层叠，组件生产工艺流程介绍，层叠流程是在145温度下熔化EVA后凝固的流程层叠流程，它对组件产品的质量有重要影响。 stacked，4，stacked，组件生产工艺流程介绍，4，stacke

7、d，组件生产工艺流程介绍，6，硬化，电池板堆叠完成后，必须根据EVA的特性进行固化(粘合剂)。温度和时间应参照EVA的技术参数决定。固化过程在硬化炉中进行。分层压力和硬化也可以安排在一个分层过程中完成。组件生产工艺流程简介、包装箱和接线盒是将固形物层替换为传记性能输出和易于安装的组件的过程。牙齿过程用于提高组件的机械性能，并确保组件的传记性能输出。7、组装、接线盒涂层不能超过限制范围硅胶厚度。4毫米，介绍组件生产工艺流程，使用铝合金边框在铝合金边框内涂玻璃胶，或将EVA扩大到2厘米左右，8，清洁9，全面检查10，测试11，包装存放，组件生产工艺流程介绍，外观缺陷确认，耐压测试3600V传记性能

8、测试2426 IR红外检测显示小于3mm，硅材料受到污染，硅黑子、白斑等异常发生。器件寿命低：1，牙齿晶体的材料表明，牙齿晶体使用了上皮的33.3%，25.9%的坩埚底部，因此，就是牙齿两种茄子材料，有可能产生器件寿命。电阻率异常：电阻高度超过0.5-3欧姆范围，材料有问题。电池硅监控、材料检查、材料检查：从一个箱子里拔一两袋，检查是否符合雕塑、气孔、脏片、规格的杨怡外部标签。生产过程中，进入发现的材料异常被及时隔离。统计资料，及时向硅部门投诉。韩元白斑，拉绒后出现白点，晶体生长过程出现问题。可能是源不足角度、边不足角度、运输冲突造成的。远源崩溃，硅的脱胶过程发生或有冲突的可能性。(威廉莎士比

9、亚、硅、硅、硅、硅、硅、硅)，偏心侧长度小，由于机器带以上、分类错误，流入电池。制作电池车间以上篇，引起部件不满。薄膜源白线，晶体生长过程问题。制造电池车间异常片，产量下降。偏心孔隙，晶体生长过程问题。偏心规则性裂纹，硅片清洗存在问题，电池车间雕刻率可能会提高。(威廉莎士比亚，硅，硅，硅，硅，硅，硅，硅，硅)，材料少，分类错误少。偏心厚度异常，分类错误可能导致流入电池，提高电池车间的雕刻率。源线段宜恩，分类错误会导致流入电池，从而提高电池车间的雕刻率。电池投诉的组件，电池QC产品最终检查：1。Q1流入部件，出厂16包1盒提取2包是否检查以上，如果有异常，将返回生产重新检查。2.收到部件投诉，答复，客户投诉，单次焊接时电池片断了，是硅不良引起的。刮水段宜恩片，羊绒异常原因。铝包引起组件碎片，烧结是异常引起的。主栅格线下降，丝网印刷或烧结异常。有规律的片段，可能是交通冲突异常