服装精益生产线开线特训.ppt

1、C:Documents and SettingsAdministrator桌面江楠前期调研课前励志课件1.ppt.ppt,励志短片,JIT生产线开线特训营,主讲:钟老师,我们集思广益! 我们突破创新! 我们没有借口!,欢迎大家 请大家自觉按前后順序找位原坐下 请大家把手机关机或调到震动状态,编写:鼎新项目部 钟老师 编写日期：2011-12-1 分享日期：2011-12-1,主题：JIT流水生产系统单件流,鼎新项目部开线培训课程,为什么要推行JIT单件流,背景(目前生产状况): 1.产能较低，效率低下, 交货期晚 2.产品品质不够好,顾客不满意 3.公司效益下降 4.竞争力不强, 很难满足竞争

2、日益激烈的市场需求 5.员工赚不到钱,最终。,我们的钱不见了！,流水作业与批量生产的区别,批量生产,批量生产,批量生产,单件生产,单件生产,单件生产,1.什么是JIT 2.JIT生产的核心、目标、目的和精神 3.什么是标准JIT流水线4.标准JIT流水线的特征 5.JIT生产好处和作用 6. JIT生产系统 7.工作站的布置及使用方法8.流水线的规则 9.岗位职责(主管/指导工/IE/中查/机修/作业员）,培训内容,什么是JIT： “JUST IN TIME”（适时.准时）英文的缩写.简称“JIT”即单件流也就是在需要的时候、 按需要的量、生产需要的产品。 从原料到制造出成品连接成一条均衡的生

3、产流水线（一条龙）.故被称为准时制生产、适时适量生产方式、看板生产方式。,什么是JIT,JIT精益生产的核心,核心：追求零库存消除一切浪费（七大浪费）。,一：等待的浪费二：搬运的浪费三：不良品的浪费四：动作的浪费五：加工的浪费六：库存的浪费七：制造过多（早）的浪费,JIT精益生产目标、目的,目标：消除无效劳动和浪费.100%准时供货服务。,目的：1.消除浪费。2.降低成本。,1.有价值作业对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。 2.无价值作业 为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之为辅助动作。 3.无用工 一些多余的劳动。无用工称之为浪费,JIT精神：“群策群力,不断改善”,J

4、IT精益生产精神,做好工序人机分配，大家齐心协力，效率高,我們永過排第一！,团结就是力量,什么是标准JIT流水线,标准JIT流水线是以单件流水为特点，使用衣车带有安装轮子.网球拍以胶篮为传递裁片的运输工具的小流水生产模式。,流动方向,单件流动；不可倒流； 按加工先后顺序排列设备； 按生产节拍进行生产.控制半成品的堆积, 培养多功能员工； 使用小型、便利的设备（胶篮.网球拍）输送裁片； 流水以“一”字型布置排车. 作业标准化。 注重团队工作法即团队精神； 目视看板管理；,标准JIT流水线的特征,装篮 车位 车位 车位 车位 质检 大烫 复检 包装,好处与作用,通过良好的生产控制和操作系统从而达到

5、: 1.生产线流水同步化、均衡化更加顺畅，杜绝半成品堆积； 2.提高生产效率，缩短生产周期，保证交货期； 3.容易发现瓶颈工序和质量问题，并及时得到解决，品质得到提前控制；全面做到“三不主义”不接受不良品.不制造不良品.不传递不良品 4.相邻工作地之间节拍时间平衡，员工容易激发个人的技术潜能。容易形成前推后拉的流水方式，让产量最大提升； 5.能够增强员工团队合作精神.提高员工的积极性和精神面貌。促进公司的企业文化的发展. 6.杜绝员工的走动解包绑包剪菲整理时间，缩短裁片取送距离和传送时间，废除无用工。 7.出成品时间短能够做到不停产转款。缩短转款周期；标产量定时完成 8.能够培养多能工和基层管

6、理人员 9.有利于提高5S视目管理确保目,流水线JIT生产系统,A.以一件为单位，把一件衣服所有裁片按工序先后顺序放入胶篮.从第一个工作站开始车缝，由每个作业员车缝完成后传送到做下一道工序的工作站，以此类推。最后中查成品！,B. 每个组胶篮必须保证有3种颜色以上. 杜绝换码现象.以窜组使用。 C. 胶篮数量以车缝人数*7倍进行配备，以便控制半成品的推积。,三种颜色篮子,流水线JIT生产系统,工作站的布置及使用方法,按照工序就近原则流水线外观呈：“一”字型。 流水方向为一个方向 不可倒流水,流水方向,不可倒流,工作站的布置及使用方法（装篮工）,1.分色分码对裁片编号按照工序先后顺序装篮.2.装篮

7、要检查裁片是否完整色差烂洞.及时给组长解决3.做好装篮的数量记录.4.确保装蓝的及时准确供应给第一个工作站.,在裁片架上配货寻找,裁片摆放区,装入篮子依次传给车位,工作站的布置及使用方法（车位）,1. 对要先生产的产品依次按照左拿右放的手势进行生产.2. 把做好的胶篮传递到下个工作站.做到（不传递不良品.不制造不良品.不接受不良品）.3.把良品传入下工作站时胶篮一定要放在下个工作站待生产胶篮的下面.,左拿,右放,良品放到胶篮下面,工作站的布置及使用方法（质检）,1.质检处货品摆放要整齐 2.所有回修品需做好标记，以让员工清楚所回修部位（QC) 3.质检处回修品不可有多于3件的堆积(组长） 4.

8、不良品分车缝回修、其它回修及次品三种类别摆放在查衫台的网球架上。5.做好返工记录,次品.不良品回修放置区,流水线规则,1，摆放规则： 先做的工序摆上面，后做的工序摆下面。 摆放的方向要一致。 上工序要为下工序提供传递摆放。 2，传递规则：提取最上面的第二个篮子进行传递。 3，品质意识： 一. 做好自检互检，人人都是QC，时时都是质检员。 二.不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客户。 三.每个班的返工必须返好交中查，不能存放在位置。当天的目标任务当天完成，日事日毕，日清日高。 4，自己所做的工序的线头一定要剪干净。剪掉的线头不能乱丢，顺手放进自己的垃圾袋里面，保持清洁卫生的工作场所。做一

9、名有素质的优秀员工。 5，每个班上班时要清理干净衣车，方可进行生产。 6，生产过程中会有少数员工要补位，补位的目的是提高产量，实现团队利益最大化，希望大家积极配合。 7，传递小胶篮不可放在地面或车台，必须放在自己的座位旁边。 8，在生产传递过程中不可以脱篮，（容易出现乱码或色差等不良品） 9，纪律问题：少说话，多做事，积极向优秀的员工学习。 10，做好6S，6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）,记数牌的使用方法,上拉链,上拉链,1.两个人做一道工序的时其中一个人使用数字牌来区分.以此内推.2

10、.数字牌只能一个人使用3.外组补位者使用.4.质检用数字牌来区分返工者.5.组长每次给员工发放的牌子都要做好记录件数.,上领,上领,记数牌,发放时必须按照编排表来决定,注意,岗位职责(主管/指导工/IE /QC /中查 /机修/作业员）,1.监督,引导生产线操作系统的正确执行。并协调整组各项工作 2.核对裁单、纸版、样衣的正确性 3.组织召开生产线产前会议 4.确保生产线顺畅进行生产 5.批核小组日生产报表并跟进 6.达成货期的准时,岗位职责(主管/指导工/IE /QC /中查 /机修/作业员）,1.熟悉标准生产线的所有要求和精神，并及时引导作业员依照其标准要求作业开款前，正确领用物料分线、裁

11、片，提前充分做好产前的一切准备工作，以避免员工等待的浪费时间 2.每日召开早会，制定每日目标产量，准时提交准确的每日产量报表 3.开款前与IE一起商讨安排流水线排位，正确指导作业员标准的动作手势及方法进行作业。 4.确保所有机器设备、辅助工具与工序分科的一致性 5.监控上裁片数和出成品数.并进行分析数据，发现生产瓶颈，及时与IE部进行生产线流水的平衡 6.控制胶篮数量并规范地使用（手持量最多10件） 7.品质监督；对易发生品质异常的工序重点监控. 控制流程协调和平衡 8.组员日常事务处理（比如：请假、加班等） 9.评估组员工作表现；员工品质意识教育；组员技能教育培训 10.指导并安排装篮工正确

12、完成装篮工作 11.跟催新款上线情况及物料准备情况,岗位职责(主管/指导工/IE /QC /中查 /机修/作业员）,1.负责培训和引导组长和作业员按照生产系统的要求进行作业，以确保生产系统的正确运行. 2.负责一切产前准备.开款前，做好工序表.进行生产线排位，并将排位图分发给组长和机修，并协助做好组内的排位工作和开款. 3.开款1-2天后对每个工序进行时间测定，找出瓶颈工序，利用数据反应该组的平衡状况 4.负责收集并更新各员工的技能绩效数据，合理利用该数据对生产线进再平衡并调整生产线排位，并协助组长做实际平衡 5.每日对生产线进行优化调动5S和生产系统的稽核,岗位职责(主管/指导工/收发 /I

13、E /QC /中查 /机修/作业员）,1.开始大货前，需要对裁片尺寸和所有物料（线.唛头.织带.等）进行确认，发现问题，需要阻止生产线上线，以确保生产线的正确作业 2.大货前1-3件（首件），应全流程100%检查，确保各工序正确做工.同时将大货前1-3件交QC部再次确认每个工序的车缝工艺.尺寸是否符合制单标准并批核. 3.及时对各工序进行随机检查，并指出问题点，对有问题点的作业员要进行特别的跟踪 4.发现问题时要第一时间通知车间主管.指导工.中查 5.及时对中查查出的良品进行抽查,确保车间的成品合格.及时下货给尾部。,岗位职责(主管/指导工/收发 /IE /QC /中查 /机修/作业员）,1.

14、开始大货前，需要对成衣尺寸和所需正确物料（线.唛头.织带.等）进行确认。 2.开大货时，应跟进全流程100%检查，确保各工序正确做工. 3.对流水线成品需进行100%检查，发现弊点， 需贴上标签.第一时间退回给相应员工回修.并对发放的回修品进行跟踪回收. 4.对车间成品进行分类。 5.发现问题时需第一时间通知指导工.QC，遇到模糊的品质问题时，需让主管.指导工.QC进行确认方可收货. 绝不可因品质问题直接和员工发生争执. 6.绝不允许将不合格品下货给尾部。详细记录每日合格品.不合格品数量.,岗位职责 (主管/指导工/收发 /IE /QC /中查 /机修/作业员）,1.依照IE提供的排位图进行生

15、产线的衣车调动，提前做好衣车调试准备. 2.制作各类辅助工具（如。拉筒.夹板.等） 3.开款前确保生产线每台衣车的各类辅助工具正确安装. 4.生产中机修需要在 收到维修信息后5分钟内到达生产线修车，指导工需从发布维修信息时开始记录修车时间，待机器恢复正常运作时记录修理结束时间 . 注：（对在10分钟内无法修理的衣车.机修应立即更换备用衣车） 5.及时对衣车进行保养和维护，确保衣车的正确使用.,岗位职责 (主管/指导工/收发 /IE /QC /中查 /机修/作业员）,1.每日准时、正确的上交个人工序数量 2.了解每一款的做工要求，按标准工艺生产大货 3.对自己生产的工序进行自检和互检，严格做到三不政策（即：不接受.不制造.不传递） 4.认真对待并接受指导工和QC 提出的品质异常.及改善方法 5.生产过程中遇到问题及时向指导工报告 6.对生产设备进行维护和保养 (如:擦车.垫压脚.关车.等 ) 7.服从上级分配.培养团队精神和顾全大局的观念.提高个人和团队的整体综合素质,好的品质是造出来而不是检验